一种顶进单喷嘴加压粉煤气化反应器的制作方法

本实用新型涉及煤气化设备技术领域，具体为一种顶进单喷嘴加压粉煤气化反应器。

背景技术：

目前，煤气化的工艺是非常多的，这是由于世界各国对于煤气化的研究进行得比较深入，成果也各不相同，在学术上，按煤在气化炉中的流体力学行为，可分为固定床气化、流化床气化、气流床气化、熔融床气化，前三种是比较成熟的工业技术，相比较而言，气流床气化具有气化温度高、强度大、混合充分、煤种适应性强、气化指标好、有效成分高的优点，目前已成为国内外大规模、高效率煤气化技术的首选技术，气流床气化是采用极细的煤粉为原料，被氧气和水蒸气组成的气化剂高速气流携带，喷入气化炉，在炉内，固体细颗粒分散悬浮于气流中，并被气体夹带出去，成为气流床，粉煤气流床加压气化技术具有煤种适应性广、原料消耗低、碳转化率高、冷煤气效率高，设备尺寸小，结构紧凑，占地面积小等技术优势，有更强的市场竞争力，但是目前市场上的粉煤气化反应器在使用上存在明显的不足之处，残渣的回收工作较为不便，同时残渣的容易砸伤器皿造成损伤，且器皿的隔热效果不好，冷却与热反应容易互相干扰，同时冷却效果并不明显，因此并不实用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种顶进单喷嘴加压粉煤气化反应器，以解决上述背景技术中提出的残渣易砸伤器皿、内部隔热效果不好和冷却效果不明显等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶进单喷嘴加压粉煤气化反应器，包括电源连接线、隔热保护层、第一出水口、第一排气口、入料口、废渣回收斗、排渣口、第二出水口、冷却管道和第二排气口，所述电源连接线的右侧装设有加热装置，所述隔热保护层的上侧设置有热反应斗，且隔热保护层的外侧端口固接有保护外壳，所述第一出水口的右侧设置有第一冷凝水管，且第一出水口通过第一冷凝水管与第一入水口相连通，所述第一排气口的右侧端口镶嵌有保护外壳，所述热反应斗的顶端设置有入料口，所述废渣回收斗的底端装设有防撞保护层，且防撞保护层的中间部位镶嵌有排渣口，所述加热装置的两侧端口处设置有连接管，且连接管的右侧固接有密封环，所述第二出水口的左侧安装有第二冷凝水管，且第二冷凝水管的底端固接有第二入水口，所述冷却管道的两侧端口处装设有热反应斗和废渣回收斗，所述第二入水口的外侧固接有保护外壳，所述第二排气口的左侧端口设置有废渣回收斗。

优选的，所述第一排气口上设置有废渣筛网，且筛网的孔径为5mm-9mm。

优选的，所述废渣回收斗上设置有密封板，且该密封板的中间部位设置有孔洞，同时该孔洞尺寸与冷却管道的底端相契合。

优选的，所述冷却管道设置为S形结构，且冷却管道的内壁上设置有耐热保护层。

优选的，所述入料口包括入料管、保护盖和密封螺栓，入料管的上侧设置有保护盖，且保护盖的两侧端口处镶嵌有密封螺栓。

优选的，所述加热装置包括加热电阻丝、加热板和输电管，热电阻丝的外侧设置有加热板，且热电阻丝的两侧端口处固接有输电管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该顶进单喷嘴加压粉煤气化反应器通过设置带有两个加热装置能够高效提供温度加热工作，使得反应能够在高温下进行，能够有效避免加热装置损坏或检修而反应器无法工作的现象，使用更加便捷。

(2)该顶进单喷嘴加压粉煤气化反应器通过设置有S形冷却管道使得气体粉末能够经过更长的冷却过程，同时冷却管道的外侧包裹有第一冷凝水管和第二冷凝水管使得装置的冷却效果更好。

(3)该顶进单喷嘴加压粉煤气化反应器通过设置带有防撞保护层的废渣回收斗，能够有效防止废渣在排入至废渣回收斗时，废渣的冲击力对废渣回收斗造成的伤害，使用更加安全。

(4)该顶进单喷嘴加压粉煤气化反应器通过设置有隔热保护层能够有效减少热反应斗内的热量侵入第一冷凝水管和第二冷凝水管的表面，同时结构相对简单，制作成本较低，适用于大规模生产化使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的入料口结构示意图；

图3为本实用新型的加热装置结构示意图。

图中：1-电源连接线；2-隔热保护层；3-第一出水口；4-第一冷凝水管；5-第一入水口；6-第一排气口；7-保护外壳；8-热反应斗；9-入料口；901-入料管；902-保护盖；903-密封螺栓；10-废渣回收斗；11-排渣口；12-防撞保护层；13-加热装置；131-加热电阻丝；132-加热板；133-输电管；14-密封环；15-连接管；16-第二出水口；17-第二冷凝水管；18-冷却管道；19-第二入水口；20-第二排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种顶进单喷嘴加压粉煤气化反应器，包括电源连接线1、隔热保护层2、第一出水口3、第一排气口6、入料口9、废渣回收斗10、排渣口11、第二出水口16、冷却管道18和第二排气口20，电源连接线1的右侧装设有加热装置13，隔热保护层2的上侧设置有热反应斗8，且隔热保护层2的外侧端口固接有保护外壳7，第一出水口3的右侧设置有第一冷凝水管4，且第一出水口3通过第一冷凝水管4与第一入水口5相连通，第一排气口6的右侧端口镶嵌有保护外壳7，第一排气口6上设置有废渣筛网，且筛网的孔径为5mm-9mm，从而能够有效防止热反应后的废渣排出反应器，使得粉煤气化效果更好，热反应斗8的顶端设置有入料口9，入料口9包括入料管901、保护盖902和密封螺栓903，入料管901的上侧设置有保护盖902，且保护盖902的两侧端口处镶嵌有密封螺栓903，使得进入热反应斗8内的原料不会发生回流的现象，使得反应更加顺畅的进行，废渣回收斗10的底端装设有防撞保护层12，且防撞保护层12的中间部位镶嵌有排渣口11，废渣回收斗10上设置有密封板，且该密封板的中间部位设置有孔洞，同时该孔洞尺寸与冷却管道18的底端相契合，能够有效阻止煤粉末上升回流并影响冷却的正常进行，使得废渣能够更多的留在废渣回收斗10中，加热装置13的两侧端口处设置有 连接管15，且连接管15的右侧固接有密封环14，加热装置13包括加热电阻丝131、加热板132和输电管133，热电阻丝131的外侧设置有加热板132，且热电阻丝131的两侧端口处固接有输电管133，能够有效防止反应时气体粉末进入加热阻丝内部干扰反应的正常进行，使得加热装置13的使用更加安全，第二出水口16的左侧安装有第二冷凝水管17，且第二冷凝水管17的底端固接有第二入水口19，冷却管道18的两侧端口处装设有热反应斗8和废渣回收斗10，冷却管道18设置为S形结构，且冷却管道18的内壁上设置有耐热保护层，能够使得加热反应后的气体粉末经过冷却管道18的时间更长，有利于冷却效果的充分发挥，使得气体的温度迅速下降，第二入水口19的外侧固接有保护外壳7，第二排气口20的左侧端口设置有废渣回收斗10。

工作原理：使用顶进单喷嘴加压粉煤气化反应器时，首先将电源连接线1接上外接电源为加热装置13提供电力，电力通过输电管133输入加热电阻丝131进行电发热工作，热量传输至加热板132上，随后热量经过加热板132传输至热反应斗8中使得热反应斗8保持高温，将冷水注入第一入水口3和第二入水口19使得冷水在第一冷凝水管4和第二冷凝水管17中循环流动，使得冷却管道18温度降低，将反应所需原料通过入料口9注入，经过热反应斗8的快速加热反应气化后，通过冷却管道18将气体和残渣排入废渣回收斗10内进行回收，经过冷却管道18时被降低温度，废渣落在废渣回收斗10中，经过反应完成的气体通过第一排气管6和第二排气管20排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。