一种硬质合金磨削废料脱油回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种硬质合金磨削废料脱油回收装置，属于脱油回收装置技术领域。

背景技术：
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硬质合金是由难熔金属的碳化物(WC、TiC、CrZC3等)和用抗机械冲击和热冲击好的铁族金属(Co、Mo、Ni等)作粘结剂，经粉末冶金方法烧结而成的一种多相复合材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

我国作为硬质合金的生产大国和消费大国，硬质合金的回收与再生利用一直是资源综合利用工作中的一个重要内容。在硬质合金磨削过程中，需要用油进行冷却和润滑，因此在产出的磨削料中含有大量的油，约为10～35％，现有的硬质合金磨削废料脱油回收装置大多存在工艺复杂，操作繁琐，生产成本高、耗时长等问题。

技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种硬质合金磨削废料脱油回收装置。

本实用新型的硬质合金磨削废料脱油回收装置，它包含微负压脱油炉1、精馏塔2、筛分机3、负压风机4和储油槽6，所述的微负压脱油炉1包含加热炉体1-1、搅拌轴1-2、搅拌电机1-3、搅拌臂1-4、搅拌叶片1-5、电加热管1-6、排气口1-7、油蒸汽管道1-8、进料斗1-9和排料口1-10，所述的加热炉体1-1内固定有搅拌轴1-2，所述的搅拌轴1-2可转动地轴向贯穿加热炉体1-1并与搅拌电机1-3固接，所述的搅拌轴1-2上安装有搅拌臂1-4，所述的搅拌臂1-4上固接有搅拌叶片1-5，所述的搅拌叶片1-5之间的连线形成一条螺旋线，所述的加热炉体1-1外侧壁下部设有若干电加热管1-6，所述的加热炉体1-1顶部沿轴线方向依次设有不少于三个排气口1-7，所述的排气口1-7通过油蒸汽管道1-8与精馏塔2的底部连通，所述的加热炉体1-1一端的顶部固定有进料斗1-9，且加热炉体1-1另一端的底部设有排料口1-10，所述的进料斗1-9的底部和排料口1-10上均设有重力阀1-9-1，所述的排料口1-10通过输送装置与筛分机3的进料口连通；

所述的精馏塔2的底部设有进气口2-1，并与排气口1-7通过管道连通，所述的进气口2-1的上方设有多层旋流板冷凝器2-2，所述的旋流板冷凝器2-2的下方精馏塔2内侧壁上设有环形的接油槽2-4，所述的接油槽2-4通过出油管道2-5与对应的储油槽6连接，所述的精馏塔2的顶部设有精馏塔排气口2-3，所述的精馏塔排气口2-3通过管道与负压风机4连通。

作为优选，所述的搅拌轴1-2内设有电加热管1-6。

作为优选，所述的重力阀1-9-1包含阀板1-9-2和配重块1-9-3，所述的阀板1-9-2一侧安装有配重块1-9-3，所述的阀板1-9-2通过转轴1-9-4安装在进料斗1-9和排料口1-10的底部。

作为优选，所述的旋流板冷凝器2-2包括旋流板2-2-2和冷却水盘管2-2-1，所述的冷却水盘管2-2-1焊接在旋流板2-2-2的顶部并通过循环泵与保持恒温的循环水箱连接。

作为优选，所述的冷却水盘管2-2-1呈螺旋形、圆环形或蛇形焊接在旋流板2-2-2的顶部。

作为优选，所述的负压风机4为罗茨真空泵。

作为优选，所述的精馏塔2替换为多级的冷凝器5，每一级所述的冷凝器5通过循环泵与对应的保持恒温的循环水箱连接。

作为优选，所述的冷凝器5包括箱体5-1、间隔板5-2、过水直管5-3、进水管5-4和出水管5-5，两个所述的间隔板5-2将箱体5-1分隔成三个封闭的腔体，分别为左侧的出水腔体5-1-1、中间的热交换腔体5-1-2和右侧的进水腔体5-1-3，所述的间隔板5-2上均匀固定有过水直管5-3，所述的过水直管5-3与进水腔体5-1-3和出水腔体5-1-1连通，与热交换腔体5-1-2不通，所述的进水腔体5-1-3顶部连接有进水管5-4，出水腔体5-1-1的底部连接有出水管5-5，所述的热交换腔体5-1-2靠近出水腔体5-1-1一侧的底部通过管道连通，所述的热交换腔体5-1-2靠近进水腔体5-1-3一侧的顶部通过管道与负压风机4连通，所述的热交换腔体5-1-2靠近进水腔体5-1-3一侧的底部设有凝结油排放口，且凝结油排放口通过出油管道2-5与储油槽6连接。

本实用新型的有益效果：它的结构简单，设计合理，通过微负压脱油炉对硬质合金磨削废料进行加热，使其上的油得到蒸发，油蒸汽再经精馏塔或冷凝器反复精馏、冷凝，最终经出油管道流至相应的储油槽形成不同品级的回收油料，操作简单，生产成本低，节能环保。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为微负压脱油炉内部结构示意图；

图3为精馏塔内部结构示意图；

图4为进料斗结构示意图；

图5为本实用新型中的精馏塔替换为冷凝器时的结构示意图；

图6为冷凝器内部结构示意图。

附图标记：微负压脱油炉1、加热炉体1-1、搅拌轴1-2、搅拌电机1-3、搅拌臂1-4、搅拌叶片1-5、电加热管1-6、排气口1-7、油蒸汽管道1-8、进料斗1-9、重力阀1-9-1包含阀板1-9-2、配重块1-9-3、转轴1-9-4、排料口1-10、精馏塔2、进气口2-1、旋流板冷凝器2-2、旋流板2-2-2、冷却水盘管2-2-1、精馏塔排气口2-3、接油槽2-4、出油管道2-5、筛分机3、负压风机4、冷凝器5、箱体5-1、出水腔体5-1-1、热交换腔体5-1-2、进水腔体5-1-3、间隔板5-2、过水直管5-3、进水管5-4、出水管5-5、储油槽6。

具体实施方式：

具体实施例1：如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种硬质合金磨削废料脱油回收装置，它包含微负压脱油炉1、精馏塔2、筛分机3、负压风机4和储油槽6，所述的微负压脱油炉1包含加热炉体1-1、搅拌轴1-2、搅拌电机1-3、搅拌臂1-4、搅拌叶片1-5、电加热管1-6、排气口1-7、油蒸汽管道1-8、进料斗1-9和排料口1-10，所述的加热炉体1-1内固定有搅拌轴1-2，所述的搅拌轴1-2可转动地轴向贯穿加热炉体1-1并与搅拌电机1-3固接，所述的搅拌轴1-2上安装有搅拌臂1-4，所述的搅拌臂1-4上固接有搅拌叶片1-5，所述的搅拌叶片1-5之间的连线形成一条螺旋线，所述的加热炉体1-1外侧壁下部设有若干电加热管1-6，所述的加热炉体1-1顶部沿轴线方向依次设有不少于三个排气口1-7，所述的排气口1-7通过油蒸汽管道1-8与精馏塔2的底部连通，所述的加热炉体1-1一端的顶部固定有进料斗1-9，且加热炉体1-1另一端的底部设有排料口1-10，所述的进料斗1-9的底部和排料口1-10上均设有重力阀1-9-1，所述的排料口1-10通过输送装置与筛分机3的进料口连通；

所述的精馏塔2的底部设有进气口2-1，并与排气口1-7通过管道连通，所述的进气口2-1的上方设有多层旋流板冷凝器2-2，所述的旋流板冷凝器2-2的下方精馏塔2内侧壁上设有环形的接油槽2-4，所述的接油槽2-4通过出油管道2-5与对应的储油槽6连接，所述的精馏塔2的顶部设有精馏塔排气口2-3，所述的精馏塔排气口2-3通过管道与负压风机4连通。

作为优选，所述的搅拌轴1-2内设有电加热管1-6。

作为优选，所述的重力阀1-9-1包含阀板1-9-2和配重块1-9-3，所述的阀板1-9-2一侧安装有配重块1-9-3，所述的阀板1-9-2通过转轴1-9-4安装在进料斗1-9和排料口1-10的底部。

作为优选，所述的旋流板冷凝器2-2包括旋流板2-2-2和冷却水盘管2-2-1，所述的冷却水盘管2-2-1焊接在旋流板2-2-2的顶部并通过循环泵与保持恒温的循环水箱连接。

作为优选，所述的冷却水盘管2-2-1呈螺旋形、圆环形或蛇形焊接在旋流板2-2-2的顶部。

作为优选，所述的负压风机4为罗茨真空泵。

具体实施例2：如图5-图6所示，将具体实施例1中的精馏塔2替换为多级串联的冷凝器5，每一级所述的冷凝器5通过循环泵与对应的保持恒温的循环水箱连接，其它结构与具体实施例1保持一致。

作为优选，所述的冷凝器5包括箱体5-1、间隔板5-2、过水直管5-3、进水管5-4和出水管5-5，两个所述的间隔板5-2将箱体5-1分隔成三个封闭的腔体，分别为左侧的出水腔体5-1-1、中间的热交换腔体5-1-2和右侧的进水腔体5-1-3，所述的间隔板5-2上均匀固定有过水直管5-3，所述的过水直管5-3与进水腔体5-1-3和出水腔体5-1-1连通，与热交换腔体5-1-2不通，所述的进水腔体5-1-3顶部连接有进水管5-4，出水腔体5-1-1的底部连接有出水管5-5，所述的热交换腔体5-1-2靠近出水腔体5-1-1一侧的底部通过管道连通，所述的热交换腔体5-1-2靠近进水腔体5-1-3一侧的顶部通过管道与负压风机4连通，所述的热交换腔体5-1-2靠近进水腔体5-1-3一侧的底部设有凝结油排放口，且凝结油排放口通过出油管道2-5与储油槽6连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。