本实用新型涉及一种系统装置，更具体的说涉及一种废弃物链式炭化循环系统，属于资源循环再利用技术领域。
背景技术：
生物质能是仅次于石油、煤炭和天然气的世界第4大能源，具有可再生和环境友好的双重属性，占世界可再生能源消费量78%；生物质能的发展和应用对社会经济可持续发展具有重要意义。同时，牛粪、城市生活垃圾、污泥等多种废弃物如不加以循环利用，则对人类生活环境产生较大影响；因此，对生物质及牛粪、城市生活垃圾、污泥等多种废弃物综合循环利用的废弃物联产系统应运而生。
目前，现有的废弃物炭化系统中热解炉中废弃物根据自身重量在炉体内下降同时进行热解，加热温度也是一般450左右，且无法控制废弃物热解时间和速度；因此存在产物品质不高、能源转换与利用率低、燃料成型电耗高等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有的废弃物炭化系统存在的无法控制废弃物热解时间和速度等问题，提供一种废弃物链式炭化循环系统。
本实用新型为实现上述目的，所采用技术解决方案是：一种废弃物链式炭化循环系统，包括料仓、电子皮带秤、进料仓、热解炉和热解炭料仓，所述的热解炉内部上方布置有导热管，热解炉底部设置有卸料口，所述的料仓出口位于电子皮带秤进口上方，所述的电子皮带秤出口位于进料仓进口上方，所述进料仓出口与热解炉顶部的进料口相连接，热解炉卸料口与热解炭料仓进口相连接。
还包括有燃气储存系统，所述燃气储存系统与热解炉中的导热管进口相连接。
所述的料仓与电子皮带秤之间设置有振动料斗，所述的料仓出口位于振动料斗上方，所述的振动料斗出口位于电子皮带秤进口上方。
所述的进料仓进口设置有下料斗，所述的电子皮带秤出口位于下料斗进口上方，所述的下料斗出口与进料仓进口相连接。
还包括有驱动装置和PLC控制器，所述的热解炉内部设置有刮板链条装置，热解炉两端分别设置有主动传动装置和从动传动装置，所述的刮板链条装置包括链条，所述的链条上设置有多个刮板，链条分别与主动传动装置和从动传动装置相连接，所述的主动传动装置与驱动装置相连接，所述的导热管上设置有温度传感器，所述的温度传感器与PLC控制器相连接，所述的驱动装置与PLC控制器相连接。
所述的热解炉内部导热管上方布置有保温棉。
所述的热解炉卸料口与热解炭料仓进口之间设置有螺旋冷却机和胶带输送机，所述的热解炉卸料口位于螺旋冷却机进口上方，所述的螺旋冷却机出口位于胶带输送机进口上方，所述的胶带输送机出口位于热解炭料仓进口上方。
所述的螺旋冷却机进口上方设置有水冷料斗和星形下料机，所述的热解炉卸料口位于水冷料斗进口上方，所述的水冷料斗出口与星形下料机进口相连接，所述的星形下料机出口与螺旋冷却机进口相连接。
所述的热解炭料仓出口设置有振动料斗。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中废弃物通过振动料斗给电子皮带秤自动计量，通过热解炉热解产出炭冷却计量装包，自动得出进料出料比例，可以实现傻瓜式自动控制，方便简捷。
2、本实用新型中刮板链条装置移动带废弃物移动加热，通过控制刮板链条装置移动速度及出料、进料时间，从而使得废弃物停留热解时间可以控制。
3、本实用新型中热解炉出产生的气体可以给自己提供热力能源；加热温度为300-700度且自控调节。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型中热解炉结构示意图。
图中，料仓1，电子皮带秤2，进料仓3，热解炉4，热解炭料仓5，导热管6，振动料斗7，下料斗8，驱动装置9，刮板链条装置10，保温棉11，螺旋冷却机12，胶带输送机13，水冷料斗14，星形下料机15，燃气钢瓶组16，主动传动装置17，从动传动装置18。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
参见图1，一种综合资源再生多联产循环系统，包括料仓1、电子皮带秤2、进料仓3、热解炉4和热解炭料仓5；所述的热解炉4内部上方布置有导热管6，热解炉4底部设置有卸料口，热解炉4卸料口与热解炭料仓5进口相连接。所述的料仓1出口位于电子皮带秤2进口上方，所述的电子皮带秤2出口位于进料仓3进口上方；所述的进料仓3出口与热解炉4顶部的进料口相连接。
参见图1，本系统还包括有燃气储存系统，所述的燃气储存系统与热解炉4中的导热管6进口相连接。该燃气储存系统通常为燃气钢瓶组16。
参见图1，所述的料仓1与电子皮带秤2之间设置有振动料斗7，所述的料仓1出口位于振动料斗7上方，所述的振动料斗7出口位于电子皮带秤2进口上方。
参见图1，所述的进料仓3进口设置有下料斗8所述的电子皮带秤2出口位于下料斗8进口上方，所述的下料斗8出口与进料仓3进口相连接。
参见图2，本系统还包括有驱动装置9和PLC控制器，所述的热解炉4内部设置有刮板链条装置10，热解炉4两端分别设置有主动传动装置17和从动传动装置18。所述的刮板链条装置10包括链条，所述的链条上设置有多个刮板，链条分别与主动传动装置17和从动传动装置18相连接；所述的主动传动装置17与驱动装置9相连接。所述的导热管6上设置有温度传感器；所述的温度传感器与PLC控制器相连接，所述的驱动装置9与PLC控制器相连接。驱动装置9通过刮板链条装置10移动带废弃物移动加热，进而控制刮板链条装置10移动速度及出料、进料时间，从而使得废弃物停留热解时间可以控制。
参见图1，所述的热解炉4内部导热管6上方布置有保温棉11。
参见图1，所述的热解炉4卸料口与热解炭料仓5进口之间设置有螺旋冷却机12和胶带输送机13，所述的热解炉4卸料口位于螺旋冷却机12进口上方；所述的螺旋冷却机12出口位于胶带输送机13进口上方，所述的胶带输送机13出口位于热解炭料仓5进口上方。
参见图1，所述的螺旋冷却机12进口上方设置有水冷料斗14和星形下料机15，所述的热解炉4卸料口位于水冷料斗14进口上方，所述的水冷料斗14出口与星形下料机15进口相连接；所述的星形下料机15出口与螺旋冷却机12进口相连接。
参见图1，所述的热解炭料仓5出口设置有振动料斗7。
参见图1至图2，物料通过料仓1经振动料斗7进入皮带秤计量2自动计量，再通过下料斗8到热解炉4进行热解。热解炉4内部通过导热管6加热，加热温度为300-700度且自控调节；热解炉4内的刮板链条装置10带动物料运行，温度传感器上的温度传到PLC控制器，PLC控制器控制驱动装置9，进而进而控制刮板链条装置10移动速度及热解炉4出料、进料时间，从而实现热解速度快慢自动可调。废弃物出料通过水冷料斗14温度从400度冷却到280度，再通过星形下料机15到螺旋冷却机12温度从280度降到60度以内；再通过胶带输送机13进入到热解炭料仓5堆料，再到振动料斗7下料到热解炭人工包装装袋，通过热解炉4热解产出炭冷却计量装包，自动得出进料出料比例，从而可以实现傻瓜式自动控制，方便简捷。同时，而设备开机时先使用燃气钢瓶组16输送燃气到导热管6进行供热，温度到达560度时热解炉4通过废弃物热解出料气体并供给导热管6加热使用为热解炉4供热，据统计约有68%热解炉4产生的气体供给导热管6加热。
参见图1至图2，使用本装置处理牛粪、生物质、城市生活垃圾、污泥等，将废弃物通过热解炉6热解后吃干榨净产生炭、气、油产品。在热解温度为600-700度时热解产生的炭类（牛粪炭、生物质炭、城市垃圾无机物、污泥等）均4000-7000大卡、可燃烧燃气（生物质燃气、牛粪气、垃圾气等）均2300-3800大卡、燃烧油（生物质油、垃圾油燃烧）均7000-8000大卡。而热解炉4自身生产气体通过导热管6自身加热，消耗自产生约68%燃气可以维持平衡；同时热解炉4箱体全密封，燃气压力控制-500至500千帕左右，热解炉4温度可以达到600-900度，能够对废弃物进行无氧热解。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本实用新型的保护范围。