本实用新型涉及纤维膜接触器领域，具体涉及液化气纤维膜接触器。
背景技术：
纤维膜接触器具有传质效率高、接触面积大和处理能力大等优点，更广泛应用于液化气的处理中，当前应用于纤维膜接触器在使用时存在一定的弊端，首先，不能够有效的滤除固体杂质和分离水分，液化气脱硫醇后纯度受到影响，并且，液化气脱硫醇后异味较重，影响工作，最后，不能够自压流到后边的储罐，增加了工作人员的工作强度，为此，我们液化气纤维膜接触器。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供液化气纤维膜接触器，本实用新型可以采用聚结分离器，净化器和离心泵，能够滤除固体杂质和分离水分，有效的提高液化气的纯度，并能有效的过滤掉液化气的异味，还能够自压流到后边的储罐，提供了方便，减少了工作强度，使用方便。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
液化气纤维膜接触器，包括：
接触器主体和分离罐，所述接触器主体的后端固定安装有净化器，且净化器的上端设置有出气口，所述出气口的下端固定安装有压力表，所述净化器的后端设置有碱液出口，且净化器和碱液出口之间固定安装有密封圈，所述接触器主体的前端固定安装有碱液进口，所述分离罐位于接触器主体的中间，所述净化器的内部固定安装有活性炭网，且活性炭网的中间固定安装有格栅，所述活性炭网的外表面设置有卡槽；
纤维膜，所述纤维膜的前端固定安装有聚结分离器，所述聚结分离器的上端设置有进气口，且进气口的下端固定安装有离心泵，所述离心泵的中间固定安装有叶轮，且叶轮的上端设置有进气管道，所述叶轮的下端设置有电机，所述离心泵的输出端与电机的输入端电性连接；
作为优选，所述接触器主体的下表面固定安装有减震弹簧，减震弹簧数量为若干组。
作为优选，所述离心泵的内部设置有泵轴，泵轴的外表面固定安装有密封环。
作为优选，所述碱液进口和碱液出口的外表面均设置有不锈钢保护壳，且碱液进口和碱液出口的内部均固定安装有球阀。
作为优选，所述分离罐的内部设置有碱液层，且碱液层的高度位于分离罐的中间。
作为优选，所述进气口的内部设置有过滤网，过滤网为100目。
作为优选，所述格栅的数量为三组，且格栅采用为不锈钢材料制成。
采用上述方案，使用时，液化气压缩成液体，首先，从进气口进入接触器主体内，液化气通过聚结分离器，能够滤除固体杂质和分离水分，有效的提高液化气的纯度，碱液通过碱液进口进入分离罐内形成碱液层，然后，液化气再通过纤维膜，两相沿细长纤维形成非弥散的大传质表面，提高了传质表面积，从而提高了分离效果，最后，碱液从碱液出口流出，不断更新碱液可提高分离效果，压力表显示压力，当压力不够时，液化气通过离心泵加压，能够从出气口自压流到后边的储罐，提供了方便，减少了工作强度，离心泵工作时，电机带动叶轮旋转使液化气产生离心力形成真空，增大压力，净化器内部的活性炭网能有效的过滤掉液化气的异味，卡槽的设置便于固定活性炭网，使用方便。
综上，本实用新型的有益效果在于：该液化气纤维膜接触器采用聚结分离器，净化器和离心泵，能够滤除固体杂质和分离水分，有效的提高液化气的纯度，并能有效的过滤掉液化气的异味，还能够自压流到后边的储罐，提供了方便，减少了工作强度，结构简单，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体振动感应装置结构视图；
图2是本实用新型的局部振动感应装置结构视图；
图3是图2的A部的结构图；
图4是图2的B部的结构图；
图5是本实用新型的电路框图。
附图标记说明如下：
1、接触器主体；2、分离罐；3、纤维膜；4、净化器；5、聚结分离器；6、进气口；7、离心泵；8、出气口；9、压力表；10、碱液进口；11、碱液出口；12、密封圈；13、叶轮；14、进气管道；15、电机；16、活性炭网；17、格栅；18、卡槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图5所示，本实用新型提供了液化气纤维膜接触器，包括：
接触器主体1和分离罐2，接触器主体1的后端固定安装有净化器4，且净化器4的上端设置有出气口8，净化器4的设置能有效的过滤掉液化气的异味，出气口8的下端固定安装有压力表9，净化器4的后端设置有碱液出口11，且净化器4和碱液出口11之间固定安装有密封圈12，接触器主体1的前端固定安装有碱液进口10，分离罐2位于接触器主体1的中间，净化器4的内部固定安装有活性炭网16，且活性炭网16的中间固定安装有格栅17，活性炭网16的外表面设置有卡槽18；
纤维膜3，纤维膜3的前端固定安装有聚结分离器5，聚结分离器5的设置，能够滤除固体杂质和分离水分，有效的提高液化气的纯度，聚结分离器5的上端设置有进气口6，且进气口6的下端固定安装有离心泵7，离心泵7的设置，能够自压流到后边的储罐，提供了方便，减少了工作强度，离心泵7的中间固定安装有叶轮13，且叶轮13的上端设置有进气管道14，叶轮13的下端设置有电机15，离心泵7的输出端与电机15的输入端电性连接；
作为优选，所述接触器主体1的下表面固定安装有减震弹簧，减震弹簧数量为若干组；所述离心泵7的内部设置有泵轴，泵轴的外表面固定安装有密封环，密封环的设置保障了离心泵7的密封性；所述碱液进口10和碱液出口11的外表面均设置有不锈钢保护壳，且碱液进口10和碱液出口11的内部均固定安装有球阀；所述分离罐2的内部设置有碱液层，且碱液层的高度位于分离罐2的中间；所述进气口6的内部设置有过滤网，过滤网为100目；所述格栅17的数量为三组，且格栅17采用为不锈钢材料制成。
采用上述方案，使用时，液化气压缩成液体，首先，从进气口6进入接触器主体1内，液化气通过聚结分离器5，能够滤除固体杂质和分离水分，有效的提高液化气的纯度，碱液通过碱液进口10进入分离罐2内形成碱液层，然后，液化气再通过纤维膜3，两相沿细长纤维形成非弥散的大传质表面，提高了传质表面积，从而提高了分离效果，最后，碱液从碱液出口11流出，不断更新碱液可提高分离效果，压力表9显示压力，当压力不够时，液化气通过离心泵7加压，能够从出气口8自压流到后边的储罐，提供了方便，减少了工作强度，离心泵7工作时，电机15带动叶轮13旋转使液化气产生离心力形成真空，增大压力，净化器4内部的活性炭网16能有效的过滤掉液化气的异味，卡槽18的设置便于固定活性炭网16，使用方便。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。