本发明属于生物质颗粒烘干技术领域，具体涉及一种生物质颗粒烘干工艺。
背景技术：
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6-10毫米，根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6-8毫米，长度为其直径的4-5倍，破碎率小于1.5％-2.0％，干基含水量小于10％-15％，灰分含量小于1.5％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注；生物质颗粒烘干适用于木屑、锯末、竹屑、木制削片、刨花、大麦秸秆、燕麦秸秆、小麦秸秆、黑麦秸秆、稻草、高梁秸、秆和玉米秸秆以及薯类藤蔓、豆类茎秆烘干，包括黄豆秸、蚕豆秸秆、豌豆秸、豇豆秸秆、羽扇豆秸和花生藤蔓等物料的烘干。
现有的生物质颗粒在输送过程中原料没有达到烘干的干燥度时会影响下一级生产装置的生产效率，因此，一种具有烘干功能的生物质颗粒生产用输送成为目前的迫切需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生物质颗粒烘干工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的生物质颗粒在输送过程中原料没有达到烘干的干燥度时会影响下一级生产装置的生产效率，因此，一种具有烘干功能的生物质颗粒生产用输送成为目前的迫切需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质颗粒烘干工艺，烘干方法如下：
步骤一：原材料的粉碎,原材料加工前比较长或者说比较大，原材在粉碎时如果是秸秆长度应控制在5cm左右，避免过大原料进入生物质颗粒机造成卡机；
步骤二：原材料的筛选，将步骤一的原材料粉碎后进行筛选处理，保持物料大小在一定程度；
步骤三：混合搅拌，将步骤二的原材料筛选处理，保持物料大小一致后进行混合搅拌；
步骤四：干湿配比，将步骤三的混合搅拌的物料进行干湿配比，达到理想制粒状态；
步骤五：原材料的烘干，原材料在回收时基本上水份还是比较大，需要进入烘干工段进行烘干处理；
步骤六：烘干机内部将物料吹起使得充满整个烘干滚筒内，再由风机抽动热风进入，增加物料与干燥空气接触面积，加速水分蒸发；
步骤七：原材料压制成型，原材料在经过烘干之后水份含量适中，在通过生物质颗粒机压制颗粒燃料时无需添加任何添加剂就能成型，生产出表面光滑有光泽的颗粒燃料。
作为本发明的一种优选技术方案，包括如下百分比：粉碎时秸秆长度4-6cm,二次粉碎粒度小于5mm,原材料水分15-25％，烘干后水分8-10％。
作为本发明的一种优选技术方案，原材料的烘干，由于原材料在回收时基本上水份还是比较大，如果是大型生物质颗粒机的用户可对原材料进行烘干，小型加工就需要晾晒，原材料的水份一般控制在15％-25％之间，如果水分过大容易堵塞生物质颗粒机的环模。
作为本发明的一种优选技术方案，干燥机出口温度，到旋风分离器的温度需要有70以上的温度，如果温度够干燥度还是不够则加扬尘板和x扬板以增加离散度和降低锯末的速度。
作为本发明的一种优选技术方案，烘干滚筒内物料吹起，风机抽动热风进入，加速水分蒸发，提高产能，烘干能力能达到烘干掉水分时/1-6吨。
作为本发明的一种优选技术方案，输送物料环节增加分料、进料与除尘装置，在核心部分增加检修点，使得机械化程度的提高大大降低用工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：烘干的主要目的是调节原料的含水率，使其稳定均一，适合制粒机加工，在制粒成型过程中，合适的水分一方面能够传递压辊的压力，另一方面能起到润滑剂的作用，辅助粒子互相填充，从而促进原料成型，但是含水率过大时，水分容易在颗粒之间形成隔离层，使得层间无法紧密结合，挤出的颗粒容易膨胀散开，不能成型，因此控制合适的原料含水率在加工过程中尤为重要。
具体实施方式
实施例1
一种生物质颗粒烘干工艺，烘干方法如下：包括如下百分比：粉碎时秸秆长度4cm,二次粉碎粒度小于5mm,原材料水分15％，烘干后水分8％。
烘干工艺如下：
步骤一：原材料的粉碎,原材料加工前比较长或者说比较大，原材在粉碎时如果是秸秆长度应控制在5cm左右，避免过大原料进入生物质颗粒机造成卡机；
步骤二：原材料的筛选，将步骤一的原材料粉碎后进行筛选处理，保持物料大小在一定程度；
步骤三：混合搅拌，将步骤二的原材料筛选处理，保持物料大小一致后进行混合搅拌；
步骤四：干湿配比，将步骤三的混合搅拌的物料进行干湿配比，达到理想制粒状态；
步骤五：原材料的烘干，原材料在回收时基本上水份还是比较大，如果是大型生物质颗粒机的用户可对原材料进行烘干，小型加工就需要晾晒，原材料的水份一般控制在15％～25％之间，如果水分过大容易堵塞生物质颗粒机的环模；
步骤六：烘干机内部将物料吹起使得充满整个烘干滚筒内，再由风机抽动热风进入，增加物料与干燥空气接触面积，加速水分蒸发；
步骤七：原材料压制成型，原材料在经过烘干之后水份含量适中，在通过生物质颗粒机压制颗粒燃料时无需添加任何添加剂就能成型，生产出表面光滑有光泽的颗粒燃料。
实施例2
一种生物质颗粒烘干工艺，烘干方法如下：包括如下百分比：粉碎时秸秆长度5cm,二次粉碎粒度小于5mm,原材料水分20％，烘干后水分9％。
烘干工艺如下：
步骤一：原材料的粉碎,原材料加工前比较长或者说比较大，原材在粉碎时如果是秸秆长度应控制在5cm左右，避免过大原料进入生物质颗粒机造成卡机；
步骤二：原材料的筛选，将步骤一的原材料粉碎后进行筛选处理，保持物料大小在一定程度；
步骤三：混合搅拌，将步骤二的原材料筛选处理，保持物料大小一致后进行混合搅拌；
步骤四：干湿配比，将步骤三的混合搅拌的物料进行干湿配比，达到理想制粒状态；
步骤五：原材料的烘干，原材料在回收时基本上水份还是比较大，如果是大型生物质颗粒机的用户可对原材料进行烘干，小型加工就需要晾晒，原材料的水份一般控制在15％～25％之间，如果水分过大容易堵塞生物质颗粒机的环模；
步骤六：烘干机内部将物料吹起使得充满整个烘干滚筒内，再由风机抽动热风进入，增加物料与干燥空气接触面积，加速水分蒸发；
步骤七：原材料压制成型，原材料在经过烘干之后水份含量适中，在通过生物质颗粒机压制颗粒燃料时无需添加任何添加剂就能成型，生产出表面光滑有光泽的颗粒燃料。
实施例3
一种生物质颗粒烘干工艺，烘干方法如下：包括如下百分比：粉碎时秸秆长度6cm,二次粉碎粒度小于5mm,原材料水分25％，烘干后水分10％。
烘干工艺如下：
步骤一：原材料的粉碎,原材料加工前比较长或者说比较大，原材在粉碎时如果是秸秆长度应控制在5cm左右，避免过大原料进入生物质颗粒机造成卡机；
步骤二：原材料的筛选，将步骤一的原材料粉碎后进行筛选处理，保持物料大小在一定程度；
步骤三：混合搅拌，将步骤二的原材料筛选处理，保持物料大小一致后进行混合搅拌；
步骤四：干湿配比，将步骤三的混合搅拌的物料进行干湿配比，达到理想制粒状态；
步骤五：原材料的烘干，原材料在回收时基本上水份还是比较大，如果是大型生物质颗粒机的用户可对原材料进行烘干，小型加工就需要晾晒，原材料的水份一般控制在15％～25％之间，如果水分过大容易堵塞生物质颗粒机的环模；
步骤六：烘干机内部将物料吹起使得充满整个烘干滚筒内，再由风机抽动热风进入，增加物料与干燥空气接触面积，加速水分蒸发；
步骤七：原材料压制成型，原材料在经过烘干之后水份含量适中，在通过生物质颗粒机压制颗粒燃料时无需添加任何添加剂就能成型，生产出表面光滑有光泽的颗粒燃料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。