本发明涉及焦罐车技术领域，特别涉及一种焦罐车衬板的安装装置及安装方法。
背景技术：
焦罐车的罐体主要由衬板和焦罐架组成，其中衬板前部为光滑的弧形面，衬板背部的上边缘设置有用于安装固定衬板的卡座，在卡座上安装卡子将衬板和焦罐架连接，并调整衬板和焦罐架之间的膨胀间隙，在焦罐车的运行过程中经常受到振动影响，或者红焦高温烘烤，或者盛装焦炭的冲击，由于卡座只有一个，当该卡座断裂后，衬板就会掉入干熄炉内卡停焦罐车的排焦系统，从而导致生产停止，严重影响了生产的正常的进行，大大降低了生产效率。
因此，如何提供一种焦罐车衬板的安装装置，不仅结构简单，安装方便，而且能够有效避免生产过程中因卡座断裂导致衬板掉入干熄炉内的现象出现，从而延长衬板的使用寿命，保障生产的顺利进行是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种焦罐车衬板的安装装置，不仅结构简单，安装方便，而且能够有效避免生产过程中因卡座断裂导致衬板掉入干熄炉内的现象出现，从而延长衬板的使用寿命，保障生产的顺利进行。
本发明的另一目的还在于提供一种焦罐车衬板的安装方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种焦罐车衬板的安装装置，包括多个卡座和卡子，所述卡座设置在衬板上，所述卡子穿过卡座将所述衬板和焦灌架相连。
优选的，所述卡座和卡子均为2-4个。
优选的，所述卡座和卡子通过螺栓进行连接。
优选的，所述卡子和所述衬板通过调节螺栓连接。
优选的，所述卡子包括用于与所述卡座相连的第一固定杆，和用于与所述衬板相连的第二固定杆，且所述第一固定杆和所述第二固定杆垂直相连。
优选的，还包括用于连接所述衬板和所述焦罐架的挂钩。
优选的，还包括用于调整所述衬板和所述焦罐架间隙的衬板调整座。
一种焦罐车衬板的安装方法，应用于如上述任意一项所述的焦罐车衬板的安装装置，包括以下步骤：
1)将所述衬板装入所述焦罐架内，通过所述挂钩将所述衬板和所述焦罐架连接；
2)通过钩子钩住其中一个所述卡座，将所述衬板调整至安装位置；
3)安装其余所述卡座，并将所述卡子进行安装；
4)取下所述钩子，安装所述步骤2)中的所述卡座。
优选的，在所述步骤1)中，通过绳索将所述衬板装入所述焦罐架内。
优选的，在所述步骤2)之后，取出所述绳索。
由以上技术方案可以看出，本发明所公开的焦罐车衬板的安装装置，包括多个卡座和卡子，卡座设置在衬板上，卡子穿过卡座将衬板和焦罐架相连。由于在焦罐车衬板上安装了多个卡座及卡子，当其中一个卡座或者两个卡座断裂后，衬板仍然和焦罐架相连，不会脱落，因此，有效避免了在生产过程中因卡座断裂导致衬板掉入干熄炉内的现象出现，从而延长了衬板的使用寿命，保证了生产的顺利进行，而且该焦罐车衬板的安装装置结构简单，安装方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中所公开的焦罐车衬板的结构示意图；
图2为本发明实施例中所公开的焦罐车衬板的安装结构示意图；
图3为本发明实施例中所公开的卡座的结构示意图；
图4为本发明实施例中所公开的衬板调整座的结构示意图；
图5为本发明实施例中所公开的挂钩的结构示意图；
图6为本发明实施例中所公开的卡子的结构示意图。
其中，各部件的名称如下：
1-卡座，2-卡子，21-第一固定杆，22-第二固定杆，3-衬板，4-焦罐架，5-挂钩，6-衬板调整座。
具体实施方式
有鉴于此，本发明的核心在于提供一种焦罐车衬板的安装装置，不仅结构简单，安装方便，而且能够有效避免生产过程中因卡座断裂导致衬板掉入干熄炉内的现象出现，从而延长衬板的使用寿命，保证生产的顺利进行。
本发明的另一核心还在于提供一种焦罐车衬板的安装方法。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，本发明实施例所公开的焦罐车衬板的安装装置，包括多个卡座1和卡子2，卡座1设置在衬板3上，卡子2穿过卡座1将衬板3和焦罐架4相连。由于在焦罐车衬板上安装了多个卡座1及卡子2，当其中一个卡座或者两个卡座断裂后，衬板3仍然和焦罐架4相连，不会脱落，因此，有效避免了在生产过程中因卡座断裂导致衬板掉入干熄炉内的现象出现，从而延长了衬板的使用寿命，保证了生产的顺利进行，而且该焦罐车衬板的安装装置结构简单，安装方便。
需要说明的是，卡座1和卡子2优选设置的数量均为2-4个，且分别设置衬板3的不同位置，例如，分别设置在衬板3的上边缘，下边缘，以及两侧的位置，如此设置，可以保证衬板3和焦罐架4固定的更加牢固。在本发明实施例中，更为优选的，卡座1和卡子2的数量为3个，且3个卡座1和卡子2分别设置在衬板3的上边缘，以及衬板3的两侧。
为了安装及拆卸的方便，卡座1和卡子2优选采用螺栓连接，当卡子2穿过卡座1后，采用螺栓将卡座1与卡子2有效固定。
由于焦罐车一直处于高温环境中，衬板3遇热会膨胀，为了调整衬板3与焦罐架4之间的膨胀间隙，本发明实施例中卡子2和衬板3优选采用通过调节螺栓进行连接，通过对调节螺栓进行调整，在衬板3和焦罐架4之间留出合适的间隙，以避免衬板3膨胀后造成的衬板3脱落的现象出现。
需要说明的是，卡子2包括用于与卡座1相连的第一固定杆21，和用于与衬板3相连的第二固定杆22，且第一固定杆21和第二固定杆22垂直相连。
进一步的，为了在安装衬板3时，将衬板3进行更好的定位，本发明实施例所公开的焦罐车衬板的安装装置，还包括用于连接衬板3和焦罐架4的挂钩5。
当然，为了保证衬板3和焦罐架4的上边缘和下边缘之间的间隙保持一致，保证衬板3的安装质量，本发明实施例所公开的焦罐车衬板的安装装置中，还包括用于调整衬板3和焦罐架4间隙的衬板调整座6，可以将衬板3和焦罐架4之间的间隙进行有效调整。
本发明实施例还公开了一种焦罐车衬板的安装方法，应用于上述任意一实施例所公开的焦罐车衬板的安装装置，包括以下步骤：1)将衬板3装入焦罐架4内，通过挂钩5将衬板3和焦罐架4连接；2)通过钩子钩住其中一个卡座1，将衬板3调整至安装位置；3)安装其余卡座1，并将卡子2进行安装；4)取下钩子，安装步骤2)中的卡座1，将所有卡座1全部进行安装完毕。通过该安装方法安装形成的焦罐车衬板有效避免了在生产过程中因卡座断裂导致衬板掉入干熄炉内的现象出现，从而延长了衬板的使用寿命，保证了生产的顺利进行。
需要说明的是，在步骤1)中，通过绳索将衬板3装入焦罐架4内；在步骤2)之后，即：通过钩子钩住其中一个卡座1，将衬板3调整至安装位置后，取出绳索。
需要进一步说明的是，为了保证安装的安全性，钩子优选采用金属材质制成。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。