本发明属于连铸连轧铜杆养护技术领域，特别涉及一种连铸连轧铜杆热轧润滑油。
背景技术：
连铸连轧铜杆热轧润滑油是一种金属加工用油，主要用于铜及其合金的轧制过程中对所用轧辊进行润滑、清洗和冷却，而轧辊的使用情况直接影响铜杆产品的最终质量。铜杆作为铜线材类导体的坯料，一般来说对铜杆表面要求仅为无影响使用的缺陷，但随着下游客户，特别是高要求电磁线领域对铜杆表面的缺陷数量、铜杆扭转后的铜粉剥离量以及表面氧化层厚度的要求越来越高，传统铜杆热轧油已无法满足高表面要求铜杆的轧制。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种连铸连轧铜杆热轧润滑油，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种连铸连轧铜杆热轧润滑油，包括润滑剂、热处理剂、抗氧化剂、极压剂；其中润滑剂组分为35-45份的合成基础油、25-35份的经中和的丁基乙基乙酸、10-15份的丙三醇；润滑剂的组份与润滑油粘度、润滑效果相适应；热处理剂为2.5-10份的亚硝酸钠；抗氧化剂为0.5-1份的甲苯基三氮唑；极压剂为1-2份的3-二异丁氧基硫代膦酰硫基-2-甲基-丙酸。
优选地，技术方案中，合成基础油选用合成烃、合成酯、聚醚、硅油、含氟油、磷酸酯中的一种。
优选地，技术方案中，合成基础油选用季戊四醇酯。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
采用连铸连轧铜杆热轧润滑油在轧制过程中加强对轧辊表面产生润滑、清洗及冷却作用，即保证了连铸连轧过程中润滑油的粘度，又有效解决了铜轧制过程中，轧辊易粘铜，铜坯表面氧化物过多的问题，对铜杆的表面质量有明显的提升。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
实施例1
一种连铸连轧铜杆热轧润滑油，包括润滑剂、热处理剂、抗氧化剂、极压剂；其中润滑剂组分为45份的季戊四醇酯、35份的经中和的丁基乙基乙酸、12份的丙三醇；调配的润滑剂保证润滑油粘度与润滑效果间的平衡；热处理剂为6份的亚硝酸钠；抗氧化剂为1份的甲苯基三氮唑；极压剂为1份的3-二异丁氧基硫代膦酰硫基-2-甲基-丙酸。
使用时，将铜杆浸没在连铸连轧铜杆热轧润滑油中，具有一定粘度的润滑油在铜杆表面形成油膜，润滑油在铜杆轧制过程中对轧辊表面产生润滑、清洗及冷却作用，即保证了连铸连轧过程中润滑油的粘度，又有效解决了铜轧制过程中，轧辊易粘铜，铜坯表面氧化物过多的问题，对铜杆的表面质量有明显的提升。
如表1所示，本专利的连铸连轧铜杆热轧润滑油与现有润滑油对比实验表：
表1本专利润滑油与原润滑油对比试验
实施例2
一种连铸连轧铜杆热轧润滑油，包括润滑剂、热处理剂、抗氧化剂、极压剂；其中润滑剂组分为42份的季戊四醇酯、34份的经中和的丁基乙基乙酸、12份的丙三醇；调配的润滑剂保证润滑油粘度与润滑效果间的平衡；热处理剂为10份的亚硝酸钠；抗氧化剂为0.5份的甲苯基三氮唑；极压剂为1.5份的3-二异丁氧基硫代膦酰硫基-2-甲基-丙酸。
实施例3
一种连铸连轧铜杆热轧润滑油，包括润滑剂、热处理剂、抗氧化剂、极压剂；其中润滑剂组分为40份的硅油、32份的经中和的丁基乙基乙酸、15份的丙三醇；调配的润滑剂保证润滑油粘度与润滑效果间的平衡；热处理剂为10份的亚硝酸钠；抗氧化剂为1份的甲苯基三氮唑；极压剂为2份的3-二异丁氧基硫代膦酰硫基-2-甲基-丙酸。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。