一种多功能生物质气化采暖炉的制作方法

文档序号:15664111发布日期:2018-10-13 01:42阅读:707来源:国知局

本实用新型属于气化采暖炉技术领域,尤其涉及一种多功能生物质气化采暖炉。



背景技术:

目前,燃气炉制造的秸秆燃气,属于绿色新能源,具有强大的生命力,由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质,是一种取之不尽,用之不竭的再生资源,然而,在我国农村能源结构当中,唯独有秸秆燃气最经济、最方便、最节能、最适用,不仅使用安全,而且清洁卫生,现有技术存在由于生物质与气化剂在炉内停留的时间短,从而导致产生的可燃气体无法充分利用的问题。



技术实现要素:

本实用新型提供一种多功能生物质气化采暖炉,以解决上述背景技术中提出现有技术存在由于生物质与气化剂在炉内停留的时间短,从而导致产生的可燃气体无法充分利用的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种多功能生物质气化采暖炉,包括对流锅炉,所述对流锅炉顶端形成可燃气出口,其另一端连接于辐射锅炉的一端,所述辐射锅炉的另一端内腔连接水急冷装置的一端,所述水急冷装置的另一端连接容腔一端,所述容腔另一端连接于熔渣口,所述熔渣口经水封口输出,所述容腔两侧端分别连接生物质物料入口,所述容腔两侧端分别连接蒸汽出口,所述可燃气出口将可燃气输出于采暖炉。

进一步,所述水急冷装置连接于下灰管。

进一步,所述蒸汽出口输出于生物美容设备。

本实用新型的有益效果为:

1、本专利采用所述对流锅炉顶端形成可燃气出口,其另一端连接于辐射锅炉的一端,所述辐射锅炉的另一端内腔连接水急冷装置的一端,所述水急冷装置的另一端连接容腔一端,所述容腔另一端连接于熔渣口,所述熔渣口经水封口输出,所述容腔两侧端分别连接生物质物料入口,所述容腔两侧端分别连接蒸汽出口,所述可燃气出口将可燃气输出于采暖炉,由于上部的废热锅炉具有辐射传热和对流传热的作用,利用余热副产蒸汽,壳体由钢板制成,内衬耐火材料,生物质材料通过螺旋加料或气动加料与汽化剂混合,从炉子两侧或四侧水平方向以射流形式喷入炉内,立即着火进行火焰反应,中心温度可高达2000℃,进料射流速度必须大于火焰传播速度,以防回火,煤渣中的一般以熔渣形式从炉底渣口排入水封口槽,另一半随生成器带出炉外,生成气出炉口时,先用水后蒸气急冷到熔渣固化点,因此,通过火焰反应产生出大量的可燃气体,可燃气体再进入采暖炉,从而使可燃气体得到充分利用。

2、本专利由于中心温度可高达2000℃,炉内最低温度控制在煤的灰熔点以上,以保证顺利排渣。

3、本专利用生物质原料时,生成气的组成包括氢(31)、一氧化碳(58)、二氧化碳(10)、甲烷(0.1)不含焦油等干馏产物,示意合成氨和甲醇等的原料气和其他还原过程用的气体。

4、本专利简单、实用,由于其环保的特性,特别适用于可燃气采暖炉。

附图说明

图1是本实用新型一种多功能生物质气化采暖炉的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述:

图中:1-对流锅炉,2-可燃气出口,3-辐射锅炉,4-水急冷装置,5-容腔,6-熔渣口,7-水封口,8-生物质物料入口,9-蒸汽出口,10-采暖炉(未示出),11-下灰管;

实施例:

本实施例:如图1所示,一种多功能生物质气化采暖炉,包括对流锅炉1,所述对流锅炉1顶端形成可燃气出口2,其另一端连接于辐射锅炉3的一端,所述辐射锅炉3的另一端内腔连接水急冷装置4的一端,所述水急冷装置4的另一端连接容腔5一端,所述容腔5另一端连接于熔渣口6,所述熔渣口6经水封口7输出,所述容腔5两侧端分别连接生物质物料入口8,所述容腔5两侧端分别连接蒸汽出口9,所述可燃气出口2将可燃气输出于采暖炉10。

进一步,所述水急冷装置4连接于下灰管11。

进一步,所述蒸汽出口9输出于生物美容设备。

工作原理:

本专利通过所述对流锅炉顶端形成可燃气出口,其另一端连接于辐射锅炉的一端,所述辐射锅炉的另一端内腔连接水急冷装置的一端,所述水急冷装置的另一端连接容腔一端,所述容腔另一端连接于熔渣口,所述熔渣口经水封口输出,所述容腔两侧端分别连接生物质物料入口,所述容腔两侧端分别连接蒸汽出口,所述可燃气出口将可燃气输出于采暖炉,由于上部的废热锅炉具有辐射传热和对流传热的作用,利用余热副产蒸汽,壳体由钢板制成,内衬耐火材料,生物质材料通过螺旋加料或气动加料与汽化剂混合,从炉子两侧或四侧水平方向以射流形式喷入炉内,立即着火进行火焰反应,中心温度可高达2000℃,进料射流速度必须大于火焰传播速度,以防回火,煤渣中的一般以熔渣形式从炉底渣口排入水封口槽,另一半随生成器带出炉外,生成气出炉口时,先用水后蒸气急冷到熔渣固化点,因此,通过火焰反应产生出大量的可燃气体,可燃气体再进入采暖炉,本实用新型解决了现有技术存在由于生物质与气化剂在炉内停留的时间短,从而导致产生的可燃气体无法充分利用的问题,具有可燃气体得到充分利用、保证顺利排渣、节约能源、环保的有益技术效果。

利用本实用新型的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

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