一种自动环保处理碳氢化合物的大型碳解反应器系统的制作方法

本实用新型涉及一种自动环保处理碳氢化合物的大型碳解反应器系统，属于环保处理碳氢化合物的碳解技术领域。

背景技术：

现有技术已经公开了一种碳解反应器专利ZL201720307516.X，该技术解决了碳氢化合物物质(秸秆、荒草、厨余、塑料袋等)在反应器中与矿床中的催化元素混合为气态在循环催化过程，将水和碳氢化合物的物质变解成碳状固体，只剩5％的固体碳渣灰，仅有微量水蒸气均衡释放外，无烟排放，并可以一年365 天不间断使用，为碳氢化合物处理解决了环保问题前进进了一大步。但是由于受设备的限制，不能满足日益增长的碳氢化合物处理需求，而且工作人员的体力劳动支出很大，效率低，故亟需解决目前存在的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提高了一种自动环保处理碳氢化合物的大型碳解反应器系统，解决了大批量自动环保处理碳氢化合物的需求。

本实用新型技术方案如下：一种自动环保处理碳氢化合物的大型碳解反应器系统，包括碳解反应器、传送带、碳氢化合物池，

还包括集装箱框架，所述集装箱框架内一端底部固定所述碳氢化合物池，所述集装箱框架内部固定所述碳解反应器；所述传送带倾斜设置支撑固定在所述集装箱框架内；所述传送带的底端伸入所述碳氢化合物池出口底部接料，所述传送带上端衔接所述碳解反应器的顶端设置的一次碳氢化合物储存器入口进行下料，所述传送带为滚梯式传送带；所述一次碳氢化合物储存器底部连通所述碳解反应器上料口；所述一次碳氢化合物储存器底部与所述碳解反应器上料口之间设置下料开关；

所述碳氢化合物池进料端为倾倒碳氢化合物的斜坡式敞口，传送带插入斜坡底部设置，由汽车翻斗卸料在所述斜坡上滑落到所述传送带上传输碳氢化合物；

所述碳解反应器底部设置出料口，所述出料口设置出料开关；所述碳解反应器的出料口下面的料斗连接带有螺旋输送器的碳灰排出管伸出所述集装箱框架侧面，控制输送螺旋输送器的电机设置在所述碳灰排出管出灰口外部；所述碳解反应器的回旋腔底部设置出液口及节门，木醋储存器的进液管底部为U型，该U型口部设置漏斗位于所述回旋腔出液口下部盛接所述出液口的木醋液，所述进液管U型底部设置循环泵，所述木醋储存器底部排液管伸出所述集装箱框架另一端，所述木醋储存器为封闭式箱体结构设置在所述集装箱框架内，且紧邻所述碳解反应器的回旋腔。

所述一次碳氢化合物储存器下料开关设置为两个矩形框架伸缩插接，包括轨道框架、下料挡板框架，所述轨道框架两侧固定液压管柱构成轨道，所述下料挡板框架两侧外端对称固定在活塞杆顶端，所述活塞杆缩回所述液压管柱内时，所述下料挡板框架沿两侧的液压管柱进入所述轨道框架内，所述轨道框架为双层夹腔矩形框架，所述下料挡板框架内端插在所述轨道框架中；液压泵固定在轨道框架外端侧，所述下料挡板框架内设置挡板，所述下料挡板框架位于所述一次碳氢化合物储存器底部覆盖所述碳解反应器上料口。

所述碳解反应器底部出料开关设置有轨道框架一、下料挡板、刮刷，所述轨道框架一两侧固定液压管柱一，所述刮刷两侧对称固定在活塞杆一顶端，所述活塞杆一带动所述刮刷在所述下料挡板上方移动刮碳渣、灰，所述刮刷上部设置为梳齿状，所述轨道框架一为双层夹层矩形框架分为中部和两端，呈格栅式炉箅状的所述下料挡板固定在所述双层矩形框架中部，所述轨道框架一两端对称设置液压管柱一和所述刮刷，两端的所述刮刷相向或相背移动，液压泵一对称固定在轨道框架一外端侧，所述下料挡板位于所述碳解反应器的出料口底部覆盖所述碳解反应器出料口。

所述碳解反应器选用专利201720307516.X公开的结构。

本发明效果：

本实用新型解决了大批量环保处理碳氢化合物的需求，各部分结构相互衔接紧凑，构成了自动倾倒、传输、处理、装车，省去了大量人工劳力，成本低、效率高。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图，

图2为本实用新型俯视示意图，

图3为本实用新型立体示意图，

图4为本实用新型传送带、碳氢化合物池剖视示意图，

图5为本实用新型前视示意图，

图6为本实用新型碳解器部分示意图，

图7为本实用新型木醋储存器示意图，

图8为图7局部放大示意图，

图9为本实用新型下料开关示意图，

图10为本实用新型出料开关示意图。

图11为本实用新型碳解器、出料开关、碳灰排出管15示意图。

附图编号说明：

碳解反应器1，一次碳氢化合物储存器11，下料开关12，入口13，出料开关14，碳灰排出管15，电机16，回旋腔17，传送带2、碳氢化合物池3，斜坡31，集装箱框架4，木醋储存器5，进液管51，漏斗52，循环泵53，排液管54

具体实施方式

本实用新型参见图1-11所示，为一种自动环保处理碳氢化合物的大型碳解反应器系统，包括碳解反应器1、传送带2、碳氢化合物池3，

见图1-3还包括集装箱框架4，所述集装箱框架内一端底部固定所述碳氢化合物池，所述集装箱框架内部固定所述碳解反应器；所述传送带2倾斜设置支撑固定在所述集装箱框架内；所述传送带2的底端伸入所述碳氢化合物池出口底部接料，所述传送带2上端衔接所述碳解反应器1的顶端设置的一次碳氢化合物储存器11入口13进行下料，所述传送带2为滚梯式传送带；所述一次碳氢化合物储存器11底部连通所述碳解反应器上料口；所述一次碳氢化合物储存器 11底部与所述碳解反应器上料口之间设置下料开关12；见图6

见图4所述碳氢化合物池进料端为倾倒碳氢化合物的斜坡式敞口，传送带2 插入斜坡31底部设置，由汽车翻斗卸料在所述斜坡31上滑落到所述传送带2 上传输碳氢化合物；

见图6所述碳解反应器底部设置出料口，所述出料口设置出料开关14；所述碳解反应器的出料口下面的料斗连接带有螺旋输送器的碳灰排出管15伸出所述集装箱框架侧面，控制输送螺旋输送器的电机16设置在所述碳灰排出管出灰口外部；所述碳解反应器的回旋腔底部设置出液口及节门，木醋储存器5的进液管51底部为U型，见图7、8，该U型口部设置漏斗52位于所述回旋腔17 出液口下部盛接所述出液口的木醋液，所述进液管U型底部设置循环泵53，所述木醋储存器底部排液管54伸出所述集装箱框架另一端，所述木醋储存器为封闭式箱体结构设置在所述集装箱框架4内，且紧邻所述碳解反应器的回旋腔17。

见图9所述一次碳氢化合物储存器下料开关12设置为两个矩形框架伸缩插接，包括轨道框架121、下料挡板框架122，所述轨道框架两侧固定液压管柱构成轨道，所述下料挡板框架两侧外端对称固定在活塞杆123顶端，所述活塞杆缩回所述液压管柱124内时，所述下料挡板框架沿两侧的液压管柱进入所述轨道框架内，所述轨道框架为双层夹腔矩形框架，所述下料挡板框架内端插在所述双层矩形框架中；液压泵125固定在轨道框架外端侧，所述下料挡板框架122 内设置挡板，所述下料挡板框架122位于所述一次碳氢化合物储存器11底部覆盖所述碳解反应器上料口。

见图10、11所述碳解反应器底部出料开关14设置有轨道框架一141、下料挡板142、刮刷146，所述轨道框架一两侧固定液压管柱一143，所述刮刷146 两侧对称固定在活塞杆一144顶端，所述活塞杆一带动所述刮刷146在所述下料挡板142上方移动刮碳渣、灰，所述刮刷146上部设置为梳齿状，所述轨道框架一为双层夹层矩形框架分为中部和两端，呈格栅式炉箅状的所述下料挡板固定在所述双层矩形框架中部，所述轨道框架一两端对称设置液压管柱一和所述刮刷146，两端的所述刮刷146相向或相背移动，液压泵一145对称固定在轨道框架一外端侧，所述下料挡板位于所述碳解反应器的出料口底部覆盖所述碳解反应器出料口。

所述碳解反应器选用专利201720307516.X公开的结构。

工作原理：

翻斗车将物料翻在碳氢化合物池斜坡上后，碳氢化合物滑落在滚梯式传送带上后，向上传输送到碳解反应器的一次碳氢化合物储存器入口内，打开下料开关12下料到碳解器内碳解，完成后的碳渣、碳灰经所述刮刷146刮推从出料开关14缝隙排出到料斗，电机16带动螺旋输送器将料斗中碳灰、渣从碳灰排出管15排出倾倒在运输车上，木醋液从回旋腔17排出口节门排出到漏斗52内，循环泵53将木醋液输入木醋储存器储存，再从排液管54排出到运输罐车里。整个系统是自动循环的，节门及开关、传送带及系统其它需要控制的部件可以选用PLC控制或人工控制，碳解器制造成大型的，容量大，可以进行成批处理，整个系统减轻了工人的劳力，提高了工作效率。