本实用新型属于生物质颗粒技术领域，具体涉及一种生物质颗粒成型机。
背景技术：
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。
现有的生物质颗粒成型机，在使用的过程中人们在对生物质颗粒成型过程中，对于制粒时的颗粒成型的大小的调控较为不便，使得在制粒时更换不同规格的生物质颗粒时，更换出粒头，出粒头的更换较为不便，在制粒过程中电机转动对于生物质颗粒成型机的稳定性较差的问题，为此我们提出一种生物质颗粒成型机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒成型机，以解决上述背景技术中提出现有的生物质颗粒成型机，在使用的过程中人们在对生物质颗粒成型过程中，对于制粒时的颗粒成型的大小的调控较为不便，使得在制粒时更换不同规格的生物质颗粒时，更换出粒头，出粒头的更换较为不便，在制粒过程中电机转动对于生物质颗粒成型机的稳定性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒成型机，包括底座，所述底座的底端通过螺母固定设置有四个伸缩支脚，所述底座的上方设置有粉碎室，所述粉碎室与底座之间设置有伺服电机,所述粉碎室的顶端固定设置有加料口，所述粉碎室的一侧设置有挤压室，所述挤压室的一端通过螺母固定设置有出粒头，所述出粒头的上方通过螺纹旋合固定设置有出粒盘A，所述出粒头与出粒盘A的连接位置处设置有出粒盘A连接头，且出粒盘A连接头与出粒头为一体式结构，所述出粒盘A的上表面均匀设置有四个出粒盘A穿孔，所述出粒盘A的上方设置有出粒盘B，所述出粒盘B的底端相对于四个出粒盘A穿孔的位置处设置有四个出粒盘B连接柱，所述出粒盘A与出粒盘B的连接位置处通过卡合固定设置有两个衔接片B，所述出粒盘B的上表面均匀设置有四个出粒盘B穿孔，所述出粒盘B的上方设置有出粒盘C，所述出粒盘C的底端相对于四个出粒盘B穿孔的位置处设置有四个出粒盘C连接柱，所述出粒盘B与出粒盘C的连接位置处设置有两个衔接片A，所述伺服电机与外界电源连接。
优选的，所述出粒盘C连接柱与出粒盘B连接柱为相同形状结构。
优选的，所述衔接片A与出粒盘C连接的一端通过螺母固定连接，所述衔接片A与出粒盘B连接的一端通过螺母固定连接。
优选的，所述伸缩支脚与底座的连接处一端设置有伸缩气缸。
优选的，所述出粒头、出粒盘A、出粒盘B和出粒盘C紧密闭合在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在出粒头的一端设置有三种不同型号直径大小的出粒盘A、出粒盘B和出粒盘C，使得人们在生物质颗粒进行成型的过程中，对于生物质颗粒的直径大小的调控更加的方便，使得人们在使用的过程中更加的便捷，同时三种不同型号直径大小的出粒盘与出粒头的连接，使得人们制粒完成后，对于出粒头的清理更加的方便，通过在伸缩支脚与底座的连接处一端设置有伸缩气缸，使用伸缩支脚与万向轮配合使用，使得在固定时，采用伸缩气缸支撑伸缩支脚，使得伸缩支脚与地面紧密接触，增加了成型机的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的出粒头结构示意图；
图3为本实用新型的出粒头爆炸结构示意图；
图4为本实用新型的出粒盘B底部结构示意图；
图中：1-伸缩支脚、2-底座、3-伺服电机、4-粉碎室、5-加料口、6-挤压室、7-出粒头、8-出粒盘A、9-出粒盘B、10-出粒盘C、11-衔接片A、12-衔接片B、13-出粒盘A穿孔、14-出粒盘B穿孔、15-出粒盘C连接柱、16-出粒盘B连接柱、17-出粒盘A连接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒成型机，包括底座2，底座2的底端通过螺母固定设置有四个伸缩支脚1，底座2的上方设置有粉碎室4，粉碎室4与底座2之间设置有伺服电机3,粉碎室4的顶端固定设置有加料口5，粉碎室4的一侧设置有挤压室6，挤压室6的一端通过螺母固定设置有出粒头7，出粒头7的上方通过螺纹旋合固定设置有出粒盘A8，出粒头7与出粒盘A8的连接位置处设置有出粒盘A连接头17，且出粒盘A连接头17与出粒头7为一体式结构，出粒盘A8的上表面均匀设置有四个出粒盘A穿孔13，出粒盘A8的上方设置有出粒盘B9，出粒盘B9的底端相对于四个出粒盘A穿孔13的位置处设置有四个出粒盘B连接柱16，出粒盘A8与出粒盘B9的连接位置处通过卡合固定设置有两个衔接片B12，出粒盘B9的上表面均匀设置有四个出粒盘B穿孔14，出粒盘B9的上方设置有出粒盘C10，出粒盘C10的底端相对于四个出粒盘B穿孔14的位置处设置有四个出粒盘C连接柱15，出粒盘B9与出粒盘C10的连接位置处设置有两个衔接片A11，伺服电机3与外界电源连接。
为了便于使用，本实施例中，优选的，出粒盘C连接柱15与出粒盘B连接柱16为相同形状结构。
为了便于出粒盘B9和出粒盘C10的固定与拆卸，本实施例中，优选的，衔接片A11与出粒盘C10连接的一端通过螺母固定连接，衔接片A11与出粒盘B9连接的一端通过螺母固定连接。
为了增加生物质颗粒成型机的稳定型，本实施例中，优选的，伸缩支脚1与底座2的连接处一端设置有伸缩气缸。
为了便于使用，本实施例中，优选的，出粒头7、出粒盘A8、出粒盘B9和出粒盘C10紧密闭合在一起。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型安装完成后，就可以使用，使用时将生物质颗粒成型机通电，由加料口5向粉碎室4的内部进行加料，使得物料在粉碎室4中进行粉碎，再由挤压室6对粉碎的物料进行挤压，使得物料由出粒头7挤压出，制成生物质颗粒；
当需要成型不同大小的生物质颗粒是时，将出粒头7一端的出粒盘A8、出粒盘B9和出粒盘C10可以更具需要进行选择，当使用出粒盘A8型号大小的制粒时，将出粒盘B9外侧与出粒盘A8连接处的两个衔接片B12上的螺母拆卸下，将出粒盘B9底端的出粒盘B连接柱16由出粒盘A8上表面的出粒盘A穿孔13拔出，即可使用出粒盘A8制粒，当使用出粒盘B9型号大小的制粒时，将出粒盘C10外侧与出粒盘B9连接处的两个衔接片A11上的螺母拆卸下，将出粒盘C10底端的出粒盘C连接柱15由出粒盘B9上表面的出粒盘B穿孔14拔出，即可使用出粒盘B9制粒，伸缩支脚1与底座2的连接处一端设置有伸缩气缸，可以在成型机使用的过程中，通过伸缩气缸使得伸缩支脚1与地面接触更加的稳定，增加成型机的稳定性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。