本实用新型涉及气化炉膜式水冷壁内件工装领域，具体为一种气化炉膜式水冷壁系列内件支撑装置，适用于石化、现代煤化工企业中煤气化炉设备内件装配时的支撑工装装置。
背景技术：
在现有的气化炉膜式水冷壁中，水冷壁的内件与壳体同轴度调控不易，内件不仅经常存在轴向位移，而且还存在热膨胀的问题，而且如果在壳体上开孔，容易造成泄漏和壳体焊接的缺陷，因此需要一种能够解决上述问题的工装。
技术实现要素：
本实用新型为了解决水冷壁系列内件与壳体同轴度调控以及内件轴向和热膨胀的问题，提供了一种气化炉膜式水冷壁系列内件支撑装置。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种气化炉膜式水冷壁系列内件支撑装置，其特征在于：包括短管，所述短管固定于壳体上，所述短管与凸缘焊接连接，所述凸缘内螺纹连接有丝杠，所述丝杠与凸缘通过锁紧螺母固定；所述丝杠尾部固定连接有挡板，所述挡板与套管焊接连接，所述套管内安装有一根弹簧和活动杆，所述活动杆一端位于套管内与弹簧接触，另一端与加强圈接触，所述加强圈固定于膜式水冷壁上。
本实用新型是在气化炉内针对膜式水冷壁内件的支撑装置，主要是通过调节支撑装置的丝杠，使活动杆与加强圈相接触，通过套管中的弹簧弹性，解决膜式水冷壁内件或同类产品内件热膨胀问题。该装置主要包括短管，短管用于连接壳体，且短管内部为丝杠的移动空间，丝杠与凸缘螺纹连接，可以调节丝杠伸出的长度，丝杠与凸缘通过锁紧螺母固定，丝杠的另一端与挡板固定连接，挡板与套管焊接连接，套管内设有弹簧和活动杆，活动杆一端位于套管内与弹簧接触，另一端与加强圈接触，加强圈与膜式水冷壁固定连接，通过弹簧的弹性，来缓冲活动杆的位置，从而调节热膨胀时膜式水冷壁的位置，同时膜式水冷壁与壳体的同轴度也可以通过锁紧螺母进行锁紧调节。本实用新型具体操作为：在壳体和膜式水冷壁投入使用前，将短管固定焊接于壳体上，并焊接上凸缘，将锁紧螺母拧入丝杠，再将丝杠拧入凸缘，用锁紧螺母将丝杠与凸缘固定，再将弹簧和活动杆安装于套管内，并使弹簧抵靠挡板，活动杆另一端与加强圈接触，加强圈固定在水冷壁上，装配结束后，通过调节支撑装置丝杠使活动杆与加强圈相接触，通过套管中弹簧的弹性，缓冲膜式水冷壁内件或同类产品内件热膨胀，膜式水冷壁与壳体的同轴度通过锁紧螺母进行锁紧调节。
优选的，为了使短管与壳体连接牢固，所述短管和壳体之间还焊接有筋板。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型定位支撑安全可靠，即能起支撑作用，又能对内件与壳体同轴度的调控，有效的保证水冷壁系列内件的轴向位移，解决了内件的热膨胀难题，同时减少了在设备壳体的开孔问题，避免了因开孔造成的泄漏及接管与壳体焊接的缺陷，本实用新型适用性强，结构简单，使用方便，易于对中，能够有效的保证设备内件热膨胀的一种实用装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：
1-短管，2-凸缘，3-锁紧螺母，4-挡板，5-加强圈，6-膜式水冷壁，7-活动杆，8-套管，9-弹簧，10-丝杠，11-筋板，12-壳体。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
一种气化炉膜式水冷壁系列内件支撑装置，如图1所示：包括短管1，所述短管1固定于壳体12上，所述短管1与凸缘2焊接连接，所述凸缘2内螺纹连接有丝杠10，所述丝杠10与凸缘2通过锁紧螺母3固定；所述丝杠10尾部固定连接有挡板4，所述挡板4与套管8焊接连接，所述套管8内安装有一根弹簧9和活动杆7，所述活动杆7一端位于套管8内与弹簧9接触，另一端与加强圈5接触，所述加强圈5固定于膜式水冷壁6上。
本实施例采用了优选方案，所述短管1和壳体12之间还焊接有筋板11。
本实施例具体操作为：在壳体12和膜式水冷壁6投入使用前进行装配，将短管1固定焊接于壳体12上，同时用筋板11来加固，并焊接上凸缘2，将锁紧螺母3拧入丝杠10，再将丝杠10拧入凸缘2，用锁紧螺母3将丝杠10与凸缘2固定，再将弹簧9和活动杆7安装于套管8内，并使弹簧9抵靠挡板4，活动杆7另一端与加强圈5接触，加强圈5固定在膜式水冷壁6上，装配结束后，通过调节支撑装置丝杠10使活动杆7与加强圈5相接触，通过套管8中弹簧9的弹性，缓冲膜式水冷壁6内件或同类产品内件热膨胀，膜式水冷壁6与壳体12的同轴度通过锁紧螺母3进行锁紧调节。
本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。