本实用新型涉及煤化工、石油、石化行业中的煤气化设备领域，具体为一种水煤浆水冷壁废锅气化炉渣口密封装置，适用于气化室与废锅室之间的高效密封。
背景技术：
在煤化工、石油、石化行业中，水煤浆的燃烧过程中，主要设备有渣口水冷盘管以及辐射式蒸汽发生器，针对水煤浆燃烧后生成的合成气及熔渣进入蒸汽发生器或激冷室后，气体及灰分串入气化室而沾到膜式水冷壁管上造成膜式水冷壁表面积灰以及腐蚀，影响设备的使用寿命缺点，同时燃烧过程中还存在渣口盘管的膨胀难题，需要一种能够有效克服上述缺陷的避险装置。
技术实现要素：
本实用新型为了解决燃烧过程中渣口盘管膨胀以及水煤浆燃烧后合成气易对膜式水冷壁表面造成积灰和腐蚀的问题，提供了一种水煤浆水冷壁废锅气化炉渣口密封装置。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种水煤浆水冷壁废锅气化炉渣口密封装置，包括渣口水冷盘管护板以及环板，所述渣口水冷盘管护板焊接于渣口水冷盘管外侧，所述环板焊接于辐射式蒸汽发生器的渣口管束上面，所述环板上还密封焊接有角钢圈，所述角钢圈的顶部通过若干均布的螺栓螺母连接压盖，所述压盖与环板的内径相同，所述压盖和环板分别与渣口水冷盘管护板间隙配合，所述间隙为0.5-2mm；所述渣口水冷盘管护板、压盖、角钢圈和环板形成的环形腔体内填充填料。
本实用新型是通过辐射式蒸汽发生器上部设置的密封箱和渣口水冷盘管护板形成一个环腔密封结构。环板焊接在辐射式蒸汽发生器渣口管束的上面，将环板固定牢固，起到阻挡作用，然后角钢圈与环板采用密封焊接，压盖通过螺栓螺母连接在角钢圈上；渣口水冷盘管护板焊接在渣口水冷盘管外围，压盖和环板分别与渣口水冷盘管护板间隙配合，使得压盖、角钢圈、渣口水冷盘管护板及环板形成一个密封腔体，腔体内填充填料，通过填料有效的防止气体串入气化室。本实用新型具体操作为：首先将环板焊接固定在辐射式蒸汽发生器渣口管束的上面，然后将角钢圈焊接在环板上，然后角钢圈通过螺栓螺母与压盖牢固连接；与此同时，将渣口水冷盘管护板焊接固定在渣口水冷盘管外围，并可随着盘管上下移动，这样四个部分形成了环形密封腔体，腔体内填充填料后，密封装置形成，当水煤浆燃烧时，产生的合成气在密封装置的作用下不能进入气化室。
优选的，为了使环板与辐射式蒸汽发生器连接更加牢固，所述环板四周还通过若干均布的小钩卡于辐射式蒸汽发生器的鳍片上，所述小钩与环板和鳍片分别焊接连接。
优选的，所述腔体内的填料为耐高温材料，更优选的，填料为石墨盘根。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过该密封装置可有效的防止气体串入气化室，尤其是通过填料起到更好的密封作用，减少合成气上升使膜式壁管表面的积灰及对管束的腐蚀，提高了设备的使用寿命，保证了设备的长周期运行及安全性，达到保护设备的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：
1-环板，2-小钩，3-角钢圈，4-压盖，5-渣口水冷盘管护板，6-填料，7-螺栓，8-螺母，9-辐射式蒸汽发生器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。
一种水煤浆水冷壁废锅气化炉渣口密封装置，如图1所示：包括渣口水冷盘管护板5以及环板1，所述渣口水冷盘管护板5焊接于渣口水冷盘管外侧，所述环板1焊接于辐射式蒸汽发生器9的渣口管束上面，所述环板1上还密封焊接有角钢圈3，所述角钢圈3的顶部通过若干均布的螺栓螺母连接压盖4，所述压盖4与环板1的内径相同，所述压盖4和环板1分别与渣口水冷盘管护板5间隙配合，所述间隙为0.5-2mm；所述渣口水冷盘管护板5、压盖4、角钢圈3和环板1形成的环形腔体内填充填料。
本实施例选用了优选方案，所述环板1四周还通过若干均布的小钩2卡于辐射式蒸汽发生器9的鳍片上，所述小钩2与环板1和鳍片分别焊接连接；所述腔体内的填料为耐高温材料里面包含的石墨盘根。
本实施例具体操作为：首先将环板1焊接在辐射式蒸汽发生器9渣口管束的上面，并将一定数量的小钩2与蒸汽发生器上的鳍片及环板焊接，将环板1固定牢固；然后将角钢圈3焊接在环板1上，然后角钢圈3通过螺栓螺母与压盖4牢固连接；将渣口水冷盘管护板5焊接固定在渣口水冷盘管外围，并可随着盘管上下移动，与此同时，虽然所述压盖4和环板1分别与渣口水冷盘管护板5间隙配合，但是渣口水冷盘管护板5、压盖4、角钢圈3和环板1形成了密封腔体，腔体内填充填料后，密封装置形成，当水煤浆燃烧时，产生的合成气在密封装置的作用下不能进入气化室，尤其是在填料的封堵下，起到了良好的密封作用。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出其他实施例，这些都属于本实用新型的保护范围。