油田伴生气回收增压节流装置的制作方法

本实用新型涉及油田伴生气设备技术领域，尤其涉及油田伴生气回收增压节流装置。

背景技术：

天然气即是重要的清洁能源，也是国民生活的命脉。对放空天然气进行回收加工并生产出合格的外输天然气，不仅可以避免宝贵的资源浪费和燃烧气体对大气的污染，而且还能取得十分可观的经济效益，是节能挖潜和环境保护的重要措施。在对天然气伴生气回收时，为了提高气体的冷凝率(即天然气凝液的数量与天然气总量之比，一般以摩尔分数表示)，以及干气要求在较高压力下外输时，通常都要将原料气增压至适宜的冷凝压力后再冷凝分离，对原料气进行增压时一般使用压缩机对原料气进行压缩，可是压缩机与原料管连接有时一般都采用法兰螺栓连接，长时间使用后容易氧化生锈，再想将压缩机拆卸下进行维护时十分的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中压缩机与原料管连接有时一般都采用法兰螺栓连接，长时间使用后容易氧化生锈，再想将压缩机拆卸下进行维护时十分不便的问题，而提出的油田伴生气回收增压节流装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

油田伴生气回收增压节流装置，包括压缩机，所述压缩机的进气端和出气端分别通过密封轴承固定转动连接有波纹输气管，所述波纹输气管远离压缩机的一端套设有气管，所述波纹输气管远离压缩机一端位置的管壁上对称开设有固定槽，所述固定槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定销，所述气管对应固定槽的位置开设有固定孔，所述固定销远离弹簧的一端穿过固定槽的槽口并向外延伸至对应的固定孔中，所述固定孔远离压缩机的孔壁上开设有横截面为“L”型的弧形的移动道，所述移动道远离固定孔且靠近压缩机的一侧开设有移动槽，所述移动槽靠近波纹输气管一侧的槽壁贯穿气管设置，所述波纹输气管远离压缩机一端的管壁上固定套接有密封垫圈，所述密封垫圈密封滑动连接在气管的内管壁上。

优选的，所述固定孔远离波纹输气管一端的孔壁上固定连接有复位板，所述复位板内贯穿设置有复位杆，且复位杆靠近波纹输气管的一端穿过复位板并向固定孔内延伸，且固定连接有抵块，所述抵块滑动连接在固定孔的孔壁上，所述抵块靠近复位板的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在复位板上，所述复位弹簧套设在复位杆上，所述复位杆远离抵块的一端穿过复位板并向外延伸。

优选的，所述固定销靠近弹簧一端位置的侧壁上对称连接有滑块，所述固定槽的对应槽壁上对称开设有滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

优选的，所述固定销远离弹簧一端位置的侧壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽的槽底的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在固定孔的孔壁上。

优选的，所述复位杆远离抵块的一端固定连接有按压板。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了油田伴生气回收增压节流装置，具备以下有益效果：

1、该油田伴生气回收增压节流装置，通过设置密封轴承、波纹输气管、气管、固定槽、弹簧、固定销、固定孔、移动道、移动槽和密封垫圈，安装压缩机时，首先将波纹输气管对准气管，对固定销施加一个朝向弹簧方向的压力，将固定销按压入固定槽中，再拉伸波纹输气管，将波纹输气管拉伸入气管内，转动波纹输气管，使得固定销对准移动槽，当固定销到达移动槽位置时，在弹簧的弹力作用下弹至移动槽中；当需要拆卸压缩机时，转动波纹输气管，波纹输气管带动固定销从移动槽中移动至移动道靠近固定孔一端的尽头，再向压缩机方向拉动波纹输气管，使得固定销进入固定孔中，对位于固定孔中固定销施加一个朝向弹簧方向的压力，固定销进入固定槽中，即可方便将波纹输气管从气管中抽出并对压缩机进行维护。

2、该油田伴生气回收增压节流装置，通过设置复位板、复位杆、抵块和复位弹簧，向固定销方向对复位杆方向施加一个压力，复位杆带动抵块向固定销方向移动，方便的将固定销按入固定槽中，再取消对复位杆施加压力，在复位弹簧的弹力作用下，复位杆带动抵块自动回到原位。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便的对压缩机进行拆装并维护。

附图说明

图1为本实用新型提出的油田伴生气回收增压节流装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的油田伴生气回收增压节流装置的固定孔与移动槽连接部分的剖视图。

图中：1压缩机、2密封轴承、3波纹输气管、4气管、5固定槽、 6弹簧、7固定销、8固定孔、9移动道、10移动槽、11密封垫圈、 12复位板、13复位杆、14抵块、15复位弹簧、16按压板、17滑块、 18滑槽、19滚动槽、20滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，油田伴生气回收增压节流装置，包括压缩机1，压缩机1的进气端和出气端分别通过密封轴承2固定转动连接有波纹输气管3，波纹输气管3远离压缩机1的一端套设有气管4，波纹输气管3远离压缩机1一端位置的管壁上对称开设有固定槽5，固定槽5 的槽底固定连接有弹簧6，弹簧6的另一端固定连接有固定销7，气管4对应固定槽5的位置开设有固定孔8，固定销7远离弹簧6的一端穿过固定槽5的槽口并向外延伸至对应的固定孔8中，固定孔8远离压缩机1的孔壁上开设有横截面为“L”型的弧形的移动道9，移动道9远离固定孔8且靠近压缩机1的一侧开设有移动槽10，移动槽10靠近波纹输气管3一侧的槽壁贯穿气管4设置，波纹输气管3 远离压缩机1一端的管壁上固定套接有密封垫圈11，密封垫圈11密封滑动连接在气管4的内管壁上，安装压缩机1时，首先将波纹输气管3对准气管4，对固定销7施加一个朝向弹簧6方向的压力，将固定销7按压入固定槽5中，再拉伸波纹输气管3，将波纹输气管3拉伸入气管4内，转动波纹输气管3，使得固定销7对准移动槽10，当固定销7到达移动槽10位置时，在弹簧6的弹力作用下弹至移动槽 10中；当需要拆卸压缩机1时，转动波纹输气管3，波纹输气管3带动固定销7从移动槽10中移动至移动道9靠近固定孔8一端的尽头，再向压缩机1方向拉动波纹输气管3，使得固定销7进入固定孔8中，对位于固定孔8中固定销7施加一个朝向弹簧6方向的压力，固定销 7进入固定槽5中，即可方便将波纹输气管3从气管4中抽出并对压缩机1进行维护。

固定孔8远离波纹输气管3一端的孔壁上固定连接有复位板12，复位板12内贯穿设置有复位杆13，且复位杆13靠近波纹输气管3 的一端穿过复位板12并向固定孔8内延伸，且固定连接有抵块14，抵块14滑动连接在固定孔8的孔壁上，抵块14靠近复位板12的一端固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15的另一端固定连接在复位板 12上，复位弹簧15套设在复位杆13上，复位杆13远离抵块14的一端穿过复位板12并向外延伸，向固定销7方向对复位杆12方向施加一个压力，复位杆12带动抵块14向固定销7方向移动，方便的将固定销7按入固定槽5中，再取消对复位杆12施加压力，在复位弹簧15的弹力作用下，复位杆12带动抵块14自动回到原位。

固定销7靠近弹簧6一端位置的侧壁上对称连接有滑块17，固定槽5的对应槽壁上对称开设有滑槽18，滑块17滑动连接在对应的滑槽18中，固定销7移动时带动滑块17在滑槽18中做同步运动，使得固定销7在固定槽5中移动的更加稳定。

固定销7远离弹簧6一端位置的侧壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽19，滚动槽19内设有滚动的滚珠20，滚珠20远离滚动槽19的槽底的一端穿过滚动槽19的槽口并向外延伸，且滚动连接在固定孔8的孔壁上，使得固定销7在固定孔8、移动道9和移动槽 10中移动时更加稳定。

复位杆13远离抵块14的一端固定连接有按压板16，按动按压板16方便的带动复位杆13运动。

滚珠20的球径大于滚动槽19槽口的槽径，防止滚珠20滑出滚动槽19。

本实用新型中，安装压缩机1时，首先将波纹输气管3对准气管 4，对固定销7施加一个朝向弹簧6方向的压力，将固定销7按压入固定槽5中，再拉伸波纹输气管3，将波纹输气管3拉伸入气管4内，转动波纹输气管3，使得固定销7对准移动槽10，当固定销7到达移动槽10位置时，在弹簧6的弹力作用下弹至移动槽10中；当需要拆卸压缩机1时，转动波纹输气管3，波纹输气管3带动固定销7从移动槽10中移动至移动道9靠近固定孔8一端的尽头，再向压缩机1 方向拉动波纹输气管3，使得固定销7进入固定孔8中，向固定销7 方向对复位杆12方向施加一个压力，复位杆12带动抵块14向固定销7方向移动，方便的将固定销7从固定孔8中按入固定槽5中，再取消对复位杆12施加压力，在复位弹簧15的弹力作用下，复位杆 12带动抵块14自动回到原位，即可方便将波纹输气管3从气管4中抽出并对压缩机1进行维护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。