两段式焦炉的制作方法

本实用新型属于焦化环保节能技术领域，具体涉及一种两段式焦炉。

背景技术：

目前，两段式焦炉包括由上至下依次设置的炉顶区、换热室、燃烧室；其中，为便于传输燃烧室中因煤气与空气混合燃烧所产生的废气，换热室与炉顶区之间还设置有废气水平道。

具体的，每个换热室对应设置有一个废气水平道，且每个废气水平道上设置有多个排气口，炉顶区与每个排气口相对应的区域均设置有由耐火砖所围成的废气道，该废气道从废气水平道的排气口位置一直延伸至炉顶区上表面，且每个废气道与炉顶区上表面相交的位置处还连接有一根管道，管道用于将与其连接的废气道中的废气传输至干燥预热室，以对干燥预热室中容纳的煤进行预热；其中，干燥预热室设置在炉顶区的上方，且干燥预热室底部与炉顶区上表面的距离至少为两米，以便于后续工作人员能够在炉顶区的上表面工作。

由此可以看出，假如一个两段式焦炉内设置有10个换热室，且与换热室对应设置的废气水平道上设置有10个排气口，则该两段式焦炉的炉顶区中就会设置有100个废气道，相应的，炉顶区上表面也会设置有与废气道连接的100根管道，这些管道会杂乱地分布在炉顶区上表面，从而加大工作人员在炉顶区上表面工作的难度；而且，在黑暗的环境下，工作人员极易被众多管道中的某根管道绊倒而出现安全事故；另外，与废气水平道连接的管道越多，管道内的废气向外释放的热量也会越多，其会导致炉顶区上表面温度越高，为工作人员提供了一个较差的工作环境。

因此，为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型的两段式焦炉。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型的两段式焦炉。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是一种两段式焦炉，包括炉顶区、换热室；其中，所述换热室靠近所述炉顶区的一侧设置有废气水平道，所述废气水平道具有多个第一进气口和第一排气口，所述第一进气口与所述换热室气路相通；

还包括：废气汇合道，其包括第二进气口、第二排气口；其中，所述第二进气口与所述第一排气口气路连通，所述第二排气口与所述炉顶区气路连通，且所述第二排气口的数量少于所述第一排气口的数量。

优选的是，所述换热室为多组，每组包括两个换热室，每个换热室对应设置有一个废气水平道；其中，

每组换热室还对应设置有一个废气汇合道，且在同一组换热室中，所述废气汇合道的第二进气口与两个废气水平道的第一排气口气路相通。

优选的是，所述第二进气口与所述第一排气口一一对应，且每个所述第二进气口通过第一管道与第一排气口气路连通。

优选的是，所述炉顶区通过第二管道与第二排气口气路连通。

优选的是，所述第一管道、第二管道由多块砖体砌筑围成。

优选的是，所述砖体包括耐火砖。

优选的是，所述换热室靠近所述废气水平道的一侧设置有废气调节组件，所述第一进气口通过所述废气调节组件与所述换热室气路连通，所述废气调节组件用于调整从所述换热室通入所述第一进气口的废气量。

优选的是，所述废气调节组件包括多块调节砖，每块所述调节砖中设置有通孔，所述第一进气口通过所述通孔与所述换热室气路连通。

本实用新型具有如下有益效果：

在本实用新型的两段式焦炉中，由于炉顶区与废气水平道之间设置有废气汇合道，且废气汇合道上的第二排气口的数量少于废气水平道上的第一排气口的数量，故本实用新型所提供的废气汇合道具有汇集废气的作用，其能够将通过多个第一排气口所传输的废气汇集起来，并通过一个或几个第二排气口向炉顶区进行传输。这样一来，本实用新型中的第一废气道数量会大大地减少，进一步地，与该第一废气道气路连通的第三管道的数量也会减少，从而使得工作人员在炉顶区上表面开展工作时，其操作比较方便；而且，由于分布在炉顶区上表面的第三管道数量较少，故可将这些第三管道按照一定间距分隔设置，以扩散第三管道所散发的热量，从而降低炉顶区上表面的整体温度，以此来改善工作人员的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的两段式焦炉的示意图；

其中附图标记为：1、换热室；2、调节砖；3、废气水平道；4、废气汇合道。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供一种两段式焦炉，包括由上至下依次设置的炉顶区、换热室1、燃烧室；其中，在换热室1靠近炉顶区的一侧还设置有废气水平道3，其具有多个第一进气口和第一排气口，该第一进气口与换热室1气路相通；在废气水平道3和炉顶区之间还设置有废气汇合道4，其包括第二进气口、第二排气口，该第二进气口与第一排气口气路连通，第二排气口与炉顶区气路连通，且第二排气口的数量少于第一排气口的数量。

具体的，当燃烧室中的煤气与空气混合燃烧而产生废气时，该废气会从燃烧室依次通过换热室1、废气水平道3、废气汇合道4、炉顶区，再通过设置在炉顶区上表面、且与贯穿炉顶区的多个第一废气道气路连通的多根第三管道(图1中未示出)而传输至干燥预热室(图1中未示出)，以对干燥预热室中容纳的煤进行预热，从而蒸发待进行结焦的煤中的水分，以缩短结焦时间，提高两段式焦炉的生产产能；其中，炉顶区与每个第二排气口相对应的区域均设置有第一废气道，该第一废气道从第二排气口的位置一直延伸至炉顶区上表面；干燥预热室设置在炉顶区的上方，且干燥预热室底部与炉顶区上表面的距离至少为两米，以便于后续工作人员能够在炉顶区的上表面工作。

由此可以看出，在本实施例的两段式焦炉中，由于炉顶区与废气水平道3之间设置有废气汇合道4，且废气汇合道4上的第二排气口的数量少于废气水平道3上的第一排气口的数量，故本实施例所提供的废气汇合道4具有汇集废气的作用，其能够将通过多个第一排气口所传输的废气汇集起来，并通过一个或几个第二排气口向炉顶区进行传输。这样一来，本实施例中的第一废气道数量会大大地减少，进一步地，与该第一废气道气路连通的第三管道的数量也会减少，从而使得工作人员在炉顶区上表面开展工作时，其操作比较方便；而且，由于分布在炉顶区上表面的第三管道数量较少，故可将这些第三管道按照一定间距分隔设置，以扩散第三管道所散发的热量，从而降低炉顶区上表面的整体温度，以此来改善工作人员的工作环境。

进一步的，本实施例的两段式焦炉包括多组换热室1，每组包括两个换热室1，每个换热室1对应设置有一个废气水平道3；其中，每组换热室1还对应设置有一个废气汇合道4，且在同一组换热室1中，废气汇合道4的第二进气口与两个废气水平道3的第一排气口气路相通。也就是说，在本实施例的两段式焦炉中，一个废气汇合道4同时与两个废气水平道3连通，也即该废气汇合道4能够将与其连通的两个废气水平道3中的废气汇聚起来，并通过一个或几个第二排气口向炉顶区进行传输。这样一来，可进一步减少第一废气道的数量，也即进一步减少了分布在炉顶区上表面的第三管道的数量，以便于工作人员在炉顶区表面进行工作。

需要说明的是，在本实施例中，由于两段式焦炉包括多个燃烧室，每个燃烧室对应设置有两个换热室1，且每个换热室1对应设置有一个废气水平道3，故为简化制备本实施例所提供的两段式焦炉的制备工艺，本实施例中的一个废气汇合道4与两个废气水平道3气路连通。当然，本实施例中的一个废气汇合道4并不局限于与两个废气水平道3连通，其还可以与一个或多个废气水平道3气路连通，在此不做限定。

其中，本实施例优选的，第二进气口与第一排气口一一对应，也即一个第一排气口对应设置有一个第二进气口，其中，每个第一排气口通过第一管道与第二进气口气路连通，以避免第一排气口与第二进气口的连接位置处出现漏气的现象。

同理，为避免第二排气口与炉顶区的连接位置处出现漏气的现象，优选的，炉顶区通过第二管道与第二排气口气路连通。

其中，本实施例中的第一管道、第二管道均由多块砖体砌筑围成，该砖体包括耐火砖。当然，本实施例的砖体并不局限于耐火砖，在此不做限定。

其中，本实施例优选的，换热室1靠近废气水平道3的一侧设置有废气调节组件，第一进气口通过废气调节组件与换热室1气路连通，废气调节组件用于调整从换热室1通入第一进气口的废气量，以使燃烧室不同立火道能够向炉顶区传输相同的废气量，从而使得位于炉顶区上表面的多个干燥预热室也能够接收到相同的废气量，进而使得不同干燥预热室中的煤能够处于同种状态，以便于后续将不同干燥预热室中的煤放置在一个或多个炭化室中，在相同的结焦时间下，该炭化室中的煤均能够完全炼制为焦炭，提高本实施例所提供的两段式焦炉所炼制的焦炭的良率。

其中，本实施例的废气调节组件可以为具有通孔的多块调节砖2。具体的，多块调节砖2覆盖在换热室1的上表面，当燃烧室中的空气与煤气发生燃烧所产生的废气传导至换热室1中时，该废气可通过调节砖2的通孔进入与该换热室1对应的废气水平道3中。也就是说，在本实施例中，可以通过调整调节砖2中通孔的大小，以调整从换热室1通入第一进气口的废气量。

其中，为便于理解本实施例的意图，以下以一个两段式焦炉包括5组换热室1，一个废气水平道3上设置有10个第一排气口，以及一个废气汇合道4上设置有4个第二排气口为例进行说明。

具体的，由于一组换热室1对应设置有一个废气汇合道4，故本实施例中的两段式焦炉包括5个第一废气汇合道4，20个第二排气口，相应的，还包括20个贯穿炉顶区的第一废气道，以及20个与第一废气道气路连通的第三管道。由此可以看出，在本实施例中的两段式焦炉中，炉顶区的上表面仅分布有20个第三管道，其相较于现有技术中，第一排气口与第三管道一一对应设置，即炉顶区上表面分布有100个第三管道而言，更便于工作人员在该炉顶区上表面进行工作。

综上，在本实施例的两段式焦炉中，由于炉顶区与废气水平道3之间设置有废气汇合道4，该废气汇合道4上的第二排气口的数量少于废气水平道3上的第一排气口的数量，且一个废气汇合道4与两个废气水平道3连通，故本实施例所提供的废气汇合道4能够将两个废气水平道3中的废气汇合起来，并通过一个或几个第二排气口向炉顶区进行传输，从而减少了本实施例的炉顶区与每个第二排气口相对应的区域所设置的第一废气道数量，进而减少了与该第一废气道气路连通的第三管道的数量，以使工作人员在炉顶区上表面开展工作时，其操作比较方便。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。