一种气体回收燃烧节能炭化炉装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备领域，尤其涉及一种气体回收燃烧节能炭化炉装置。

背景技术：

炭化是在缺氧及高温条件下，将原料热解形成多裂孔性的炭结构体；现有的炭化炉，通常包括炉体和燃烧室，炉体外围整体包覆有包温材料，炉体上设有进料口和出料口，工作时，木屑等原料在高温下进行炭化，炭化过程中产生大量的萘、苯、甲烷等可燃性有机物烟气，部分企业将该有机物直接排入大气，另有部分企业将该有机物燃烧后排入大气，或者造成了环境，或者造成了能源浪费；现有的炭化炉设备一般是将高温气体直接通入炉体中对物料进行高温气化，由于高温气体与物料表面接触不够均匀，其制炭质量较差，制炭效率也较低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种气体回收燃烧节能炭化炉装置，当燃料进入炉内燃烧时，通过控制炉内的给氧量和炉内温度使燃料在炉内炭化并产生大量的萘、苯、甲烷等可燃气体，同时将可燃气体引入燃烧室燃烧并产生高温烟气后导入锅体进行换热，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失，具有制炭效率高且节能环保的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种气体回收燃烧节能炭化炉装置，包括锅体和炉体，所述炉体的内部依次开设有炭化室、燃烧室和燃烬室，所述炭化室底部设有旋转炉排，所述旋转炉排由圆形旋转台、设于所述旋转台下方且带动所述旋转台旋转的旋转驱动装置和固设于所述旋转台上方的若干个炉排片组成，所述旋转台中心设有落炭口且所述落炭口延伸至所述炭化室底部形成炭道，各个所述炉排片沿所述落炭口的边缘朝向所述旋转台的边缘向上倾斜设置成倒锥体形状，且各个所述炉排片之间预设有一定间隔，所述旋转台圆周分布有若干个通风孔，且各个所述通风孔均设于各个所述炉排片之间预设的间隔内，所述炭化室一侧设有进料口和进风口，所述进料口连接有送料机，所述进风口连接有鼓风机，所述炭化室内部设有温度传感器，且所述温度传感器与鼓风机信号连接，所述炭化室上方设有炭化烟道，且所述炭化烟道连通所述燃烧室，在所述燃烧室内壁上设有向燃烧室内输送空气的助燃管，所述燃烧室底部与所述燃烬室连通，所述锅体水平横向布置于所述燃烬室上方，且在所述锅体内部设有贯穿所述锅体的横向的烟道，所述烟道的一端与所述燃烬室连通，在所述烟道的另一端设置有出烟口。

进一步的，所述炭化室前表面设有观察窗。

进一步的，所述旋转驱动装置包括旋转底座和电机，所述旋转底座与所述旋转台嵌入连接，所述旋转台通过电机驱动所述旋转底座实现可旋转。

进一步的，所述炭道连通至所述炉体外部，且在所述炭道端部设有可开合的密封门。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的一种气体回收燃烧节能炭化炉装置，当固体燃料通过送料机送入炭化室并在旋转炉排上燃烧时，通过温度传感器感应炭化室内温度并控制鼓风机对炭化室的送风量，使燃料在炭化室内高温缺氧的情况下实现炭化并产生产生大量的萘、苯、甲烷等可燃性气体，同时开启电机带动旋转炉排旋转，使炭化后的燃料从落炭口掉落入炭道，同时可燃性气体经炭化烟道流入燃烧室，在燃烧室内通过助燃管给氧后，可燃性气体剧烈燃烧并产生高温烟气，高温烟气通过燃烬室后在锅体所设烟道内与锅体换热面进行换热，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失，具有节能环保的优点；同时燃料通过炭化后掉入炭道并通过开启炭道处于炉外一端的密封门取出并加工成成品炭，制碳效率高能产生更高的经济效益。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1炉体、2锅体、3送料机、4鼓风机、5旋转炉排、11炭化室、 12燃烧室、13燃烬室、14炭化烟道、21烟道、22出烟口、51旋转台、52 旋转驱动装置、53炉排片、54落炭口、55炭道、111观察窗、112温度传感器、113进料口、114进风口、120助燃管、520旋转底座、550密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-2，一种气体回收燃烧节能炭化炉装置，包括锅体2和炉体1，所述炉体1的内部依次开设有炭化室11、燃烧室12和燃烬室13，所述炭化室11底部设有旋转炉排5，所述旋转炉排5由圆形旋转台51、设于所述旋转台下方且带动所述旋转台51旋转的旋转驱动装置52和固设于所述旋转台上方的若干个炉排片53组成，所述旋转台51中心设有落炭口54且所述落炭口54延伸至所述炭化室底部形成炭道55，各个所述炉排片53沿所述落炭口54的边缘朝向所述旋转台51的边缘向上倾斜设置成倒锥体形状，且各个所述炉排片53之间预设有一定间隔，所述旋转台51圆周分布有若干个通风孔(未标示)，且各个所述通风孔均设于各个所述炉排片53之间预设的间隔内，所述炭化室11一侧设有进料口113和进风口114，所述进料口113连接有送料机3，所述进风口114连接有鼓风机4，所述炭化室11 内部设有温度传感器112，且所述温度传感器112与鼓风机4信号连接，所述炭化室11上方设有炭化烟道14，且所述炭化烟道14连通所述燃烧室12，在所述燃烧室12内壁上设有向燃烧室12内输送空气的助燃管120，所述燃烧室12底部与所述燃烬室13连通，所述锅体2水平横向布置于所述燃烬室13上方，且在所述锅体2内部设有贯穿所述锅体2的横向的烟道21，所述烟道21的一端与所述燃烬室13连通，在所述烟道21的另一端设置有出烟口22。

进一步的，所述炭化室11前表面设有观察窗111。

进一步的，所述旋转驱动装置52包括旋转底座520和电机，所述旋转底座520与所述旋转台51嵌入连接，所述旋转台51通过电机驱动所述旋转底座520实现可旋转。

进一步的，所述炭道55连通至所述炉体1外部，且在所述炭道55端部设有可开合的密封门550。

本实用新型工作原理：当固体燃料通过送料机3送入炭化室11并在旋转炉排5上燃烧时，通过温度传感器112感应炭化室11内温度并控制鼓风机4对炭化室12内的送风量，使燃料在炭化室11内高温缺氧的情况下实现炭化并产生产生大量的萘、苯、甲烷等可燃性气体，同时开启电机带动旋转炉排5旋转，使炭化后的燃料从落炭口54掉落入炭道55，同时可燃性气体经炭化烟道14流入燃烧室12，在燃烧室12内通过助燃管120给氧后，可燃性气体剧烈燃烧并产生高温烟气，高温烟气通过燃烬室13后在锅体2 所设烟道21内与锅体2换热面进行换热，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失，具有节能环保的优点，同时燃料通过炭化后掉入炭道55并通过开启炭道55处于炉外一端的密封门550取出并加工成成品炭，制碳效率高能产生更高的经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。