专利名称：一种新型的炭化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炭化炉，具体地说，涉及一种新型的炭化炉。
背景技术：
现在在铸件行业，对铸造焦的质量要求越来越高，而普通的炼焦炉结构决定了其所生产出的铸造焦质量有较大的局限性，即其主要存在的缺点是生产出的铸造焦块度不均勻，强度不够，影响了铸件质量。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种生产出来的铸造焦块度均勻、强度好和投资小且对环境污染小的炭化炉。本实用新型采用的技术方案是一种新型的炭化炉，包括至少一个单孔炉，所述每个单孔炉包括若干个二次进风口、若干个进火口、多个火道和若干个管式炭化室，所述每个管式炭化室均以30-60°的倾角纵向呈前高后低坡形设置在火道中，所述管式炭化室的底部为出料口，所述出料口的下方设置有熄焦池，所述火道包括第一垂直火道、第二垂直火道、第三垂直火道和顶部火道， 所述第一垂直火道和第二垂直火道的上端与顶部火道相连通，所述第二垂直火道的下部通过火道口与第三垂直火道连接，第一垂直火道的下部与进火口连接，顶部火道与二次进风口连接，所述第三垂直火道的底部设置有排渣口，所述第三垂直火道的顶部设置有排烟口， 所述排烟口上连接有排烟管。所述所述排烟管的外周上设置有冷却箱，所述冷却箱上设置有进水管和出水管。本实用新型采用了在第三垂直火道的顶部设置排烟口，并在排烟口上连接了排烟管，这样可从一定程度上减少高含量污染物直接排放带大气中。本实用新型的优点是生产出来的铸造焦块度均勻、强度好和投资小且对环境污染小。
图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为图1的A-A向的剖视图。其中1、单孔炉，2、二次进风口，3、进火口，4、火道，5、管式炭化室，6、出料口，7、熄焦池，8、第一垂直火道，9、第二垂直火道，10、第三垂直火道，11、顶部火道，12、火道口，13、 排渣口，14、排烟口，15、排烟管，16、冷却箱，17、进水管，18、出水管。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种新型的炭化炉，包括至少一个单孔炉1，每个单孔炉1包括若干个二次进风口 2、若干个进火口 3、多个火道4和若干个管式炭化室5，每个管式炭化室5均以30-60°的倾角纵向呈前高后低坡形设置在火道4中，管式炭化室5的底部为出料口 6，在出料口 6的下方设置有熄焦池7，火道4包括第一垂直火道8、第二垂直火道9、第三垂直火道10和顶部火道11，第一垂直火道8和第二垂直火道9的上端与顶部火道11相连通，第二垂直火道9的下部通过火道口 12与第三垂直火道10连接，第一垂直火道8的下部与进火口 3连接，顶部火道11与二次进风口 2连接，第三垂直火道10的底部设置有排渣口 13，第三垂直火道10的顶部设置有排烟口 14，在排烟口 14上连接有排烟管15。 为了更有效地除去烟气中较大的杂质和污染物，在排烟管15的外周上设置有冷却箱16，在冷却箱16上设置有进水管17和出水管18。
权利要求1.一种新型的炭化炉，包括至少一个单孔炉，所述每个单孔炉包括若干个二次进风口、 若干个进火口、多个火道和若干个管式炭化室，所述每个管式炭化室均以30-60°的倾角纵向呈前高后低坡形设置在火道中，所述管式炭化室的底部为出料口，所述出料口的下方设置有熄焦池，所述火道包括第一垂直火道、第二垂直火道、第三垂直火道和顶部火道，所述第一垂直火道和第二垂直火道的上端与顶部火道相连通，所述第二垂直火道的下部通过火道口与第三垂直火道连接，第一垂直火道的下部与进火口连接，顶部火道与二次进风口连接，其特征在于所述第三垂直火道的底部设置有排渣口，所述第三垂直火道的顶部设置有排烟口，所述排烟口上连接有排烟管。
2.根据权利要求1所述的一种新型的炭化炉，其特征在于所述所述排烟管的外周上设置有冷却箱，所述冷却箱上设置有进水管和出水管。
专利摘要本实用新型涉及一种新型的炭化炉，包括至少一个单孔炉，每个单孔炉包括若干个二次进风口、若干个进火口、多个火道和若干个管式炭化室，每个管式炭化室均设置在火道中，管式炭化室的底部为出料口，出料口的下方设置有熄焦池，火道包括第一垂直火道、第二垂直火道、第三垂直火道和顶部火道，第二垂直火道的下部通过火道口与第三垂直火道连接，第一垂直火道的下部与进火口连接，顶部火道与二次进风口连接，第三垂直火道的底部设置有排渣口，第三垂直火道的顶部设置有排烟口，所述排烟口上连接有排烟管。本实用新型生产出来的铸造焦块度均匀、强度好和投资小且对环境污染小。
文档编号C10B1/08GK202047035SQ20112017581
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者曾从惠 申请人:曾从惠