两段式焦炉的制作方法

本实用新型属于焦化环保节能技术领域，具体涉及一种两段式焦炉。

背景技术：

如图1所示，传统焦炉包括由上至下依次设置的炉顶区1、炭化室2、燃烧室3、斜道区4、蓄热室5；其中，炭化室2和燃烧室3同层且交替设置。

具体的，当采用传统焦炉对炭化室2中的煤进行炼制以得到焦炭时，首先，需向蓄热室5中通入空气，以使该蓄热室5对通入的空气进行预热处理；然后，将预热的空气经由斜道区4传导至燃烧室3中，此时，与燃烧室3相连接的煤气管会向其内通入煤气，以使预热的空气与煤气混合燃烧；其中，在利用斜道区4向燃烧室3传递预热后的空气时，该斜道区4还会将其内部的热空气所产生的热量传导至炭化室2底部，以使该热量对炭化室2底部的煤进行加热炼制；最后，位于炭化室2两侧的燃烧室3会将其内因空气与煤气混合燃烧所产生的热量传导至炭化室2中，以使该热量对炭化室2中的煤进行炼制，以得到焦炭。由此可以看出，传统焦炉的炭化室2能够接收到位于其两侧的燃烧室3，以及位于其底部的斜道区4这三者所传递的热量，从而使得炭化室2中的煤能够均匀受热，以缩短结焦的时间，即缩短炼制焦炭的时间，提高产能。

然而，相对于传统焦炉而言，新型的两段式焦炉不包括斜道、蓄热室5，也就是说，新型的两段式焦炉中的炭化室2只能受到其两侧的燃烧室3所传导的热量，其的底部是没有热量的，该种结构设置延长了结焦时间，从而降低了新型的两段式焦炉的产能。

因此，为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型的两段式焦炉。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种产能高的两段式焦炉。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是一种两段式焦炉，包括炭化室和燃烧室，所述炭化室的底部比所述燃烧室的底部高。

优选的是，所述炭化室和燃烧室交替设置，且所述炭化室为N个，所述燃烧室为N+1个；其中，N为正整数。

优选的是，还包括支撑结构，其设置在所述炭化室底部，用于支撑所述炭化室。

优选的是，所述支撑结构由砖体砌筑而成。

优选的是，所述砖体包括耐火砖。

优选的是，所述耐火砖包括硅砖或黏土砖。

优选的是，所述支撑结构的高度为炭化室底部到所述燃烧室底部的垂直距离。

优选的是，所述垂直距离包括300mm。

本实用新型具有如下有益效果：

在采用本实用新型所提供的两段式焦炉对炭化室中的煤进行炼制，以得到焦炭时，位于炭化室侧边的燃烧室会将其内因空气与煤气混合燃烧所产生的热量传导至炭化室中，以使该热量对炭化室中的煤进行炼制，以得到焦炭；同时，由于炭化室的底部高于燃烧室的底部，也即在本实用新型的两段式焦炉中，从炭化室底部到燃烧室底部的这段垂直区域中，还设置有燃烧室，该部分的燃烧室也会向外释放热量，并将该热量传导至炭化室的底部位置处，因此，本实用新型中的炭化室不仅能够接收到其侧边的燃烧室所传导的热量，其的底部也能接收到超出该炭化室的部分燃烧室所释放的热量，从而使得炭化室中的煤能够均匀受热，以缩短结焦的时间，即缩短采用本实用新型所提供的两段式焦炉来炼制焦炭的时间，提高两段式焦炉的产能。

附图说明

图1为现有的传统焦炉的示意图；

图2为本实用新型的实施例1的两段式焦炉的部分示意图；

其中附图标记为：1、炉顶区；2、炭化室；3、燃烧室；4、斜道区；5、蓄热室；6、支撑结构；7、焦炉基础。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种两段式焦炉，该两段式焦炉包括由上至下依次设置的炉顶区1、炭化室2、燃烧室3、焦炉基础7，其中，炭化室2和燃烧室3同层设置。在本实施例中主要对两段式焦炉的炭化室2的结构进行说明，具体的，炭化室2的底部比燃烧室3的底部高。

由此可以看出，在采用本实施例所提供的两段式焦炉对炭化室2中的煤进行炼制，以得到焦炭时，位于炭化室2侧边的燃烧室3会将其内因空气与煤气混合燃烧所产生的热量传导至炭化室2中，以使该热量对炭化室2中的煤进行炼制，以得到焦炭；同时，由于炭化室2的底部高于燃烧室3的底部，也即在本实施例的两段式焦炉中，从炭化室2底部到燃烧室3底部的这段垂直区域中，还设置有燃烧室3，该部分的燃烧室3也会向外释放热量，并将该热量传导至炭化室2的底部位置处，因此，本实施例中的炭化室2不仅能够接收到其侧边的燃烧室3所传导的热量，其的底部也能接收到超出该炭化室2的部分燃烧室3所释放的热量，从而使得炭化室2中的煤能够均匀受热，以缩短结焦的时间，即缩短采用本实施例所提供的两段式焦炉来炼制焦炭的时间，提高两段式焦炉的产能。

进一步优选地，本实施例中的炭化室2和燃烧室3交替设置，且炭化室为N个，燃烧室为N+1个；其中，N为正整数。具体的，如图2所示，本实施例的两段式焦炉包括四个炭化室2、五个燃烧室3，每个炭化室2相对的两侧均设置有燃烧室3，这样一来，炭化室2不仅能够接收到位于其两侧的燃烧室3所传导的热量，其的底部也能够接收到位于其两侧、且超出该炭化室2的部分燃烧室3所释放的热量，从而使得炭化室2中的煤能够均匀受热，以进一步缩短结焦的时间，提高产能。当然，本实施例中的炭化室2的个数并不局限于4个，同理，燃烧室3的个数也不局限于5个，在此不做限定。

其中，为使本实施例所提供的两段式焦炉结构更加稳固，优选的，炭化室2底部还设置有支撑结构6，其用于支撑炭化室2。

优选的，该支撑结构6可由砖体砌筑而成，当然，该支撑结构6也可以采用其它方式形成，在此不做限定。具体的，本实施例中的砖体可以包括耐火砖，耐火砖具有良好的导热性，其能够将超出炭化室2的部分燃烧室3所释放的热量传导至炭化室2的底部，从而使炭化室2底部的煤也能够均匀受热，以进一步缩短结焦的时间。另外，本实施例中的耐火砖具体可以为硅砖或黏土砖，当然，本实施例中的耐火砖也并不局限于硅砖或黏土砖，其还可以为其他砖，在此不再一一列举。

进一步的，为使本实施例中的两段式焦炉结构更加简单，优选的，支撑结构6的高度为炭化室2底部到燃烧室3底部的垂直距离，这样一来，支撑结构6的底部与燃烧室3的底部位于同一直线上。其中，炭化室2底部到燃烧室3底部的垂直距离可为300mm，也即支撑结构6的高度可为300mm。

综上，由于本实施例的炭化室2的两侧不仅设置有燃烧室3，且该炭化室2的底部还比位于其两侧的燃烧室3的底部高，故在采用本实施例所提供的两段式焦炉对炭化室2中的煤进行炼制，以得到焦炭时，炭化室2不仅能够接收到位于其两侧的燃烧室3所传导的热量，其的底部也能够接收到位于其两侧、且超出该炭化室2的部分燃烧室3所释放的热量，从而使得炭化室2中的煤能够均匀受热，以缩短结焦的时间，提高产能。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。