一种高效集成焦油渣排渣系统的制作方法

本实用新型涉及一种高效集成焦油渣排渣系统，属于焦化行业刮渣槽焦油渣排渣设备技术领域。

背景技术：

在炼焦生产过程中，焦油渣排渣在焦油氨水分离系统工艺中占有重要的地位，焦油渣排渣的顺畅与否直接影响着机械刮渣槽的工作效率。

传统的机械化刮渣槽排渣采用的是每个刮渣槽对应一个焦油渣清运斗，人工放料，多个焦油渣清运斗倒运，影响工作环境，存在劳动强度大、机械化刮渣槽排渣方式粗狂、效率低下等问题，而且排渣过程中产生的尾气直接外逸，造成环境污染，因此，有必要对传统的机械化刮渣槽的排渣方式进行改进，以提高排渣效率，降低环境污染。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种高效集成焦油渣排渣系统，采用多个刮渣槽对应设置一个焦油渣清运斗，提高排渣效率，排渣产生的尾气利用负压吸引至油洗塔进行洗涤处理，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高效集成焦油渣排渣系统，包含刮渣槽、排渣管、刮渣槽放散管、刮渣机、密闭式焦油渣料仓、渣料仓放散管、液位计、电动排渣阀、焦油渣清运斗、尾气管道、尾气引风机和油洗塔，多个刮渣槽通过刮渣机和密闭式焦油渣料仓对应设置一个焦油渣清运斗，所述刮渣槽设有排渣管和刮渣槽放散管，所述刮渣机包含机壳、入料口、下料口、链条、刮板和电机,机壳的上方设有入料口，机壳的下方设有下料口，链条设在机壳内,链条上设有刮板，电机通过齿轮与链条传动连接，所述刮渣槽的排渣管连接在刮渣机的入料口上，刮渣机的下料口与密闭式焦油渣料仓连接，所述密闭式焦油渣料仓设有渣料仓放散管、液位计和电动排渣阀，焦油渣清运斗设在密闭式焦油渣料仓的电动排渣阀的下方，所述刮渣槽放散管和渣料仓放散管均连接在尾气管道上，所述尾气管道通过尾气引风机和油洗塔连接。

所述刮渣机包含中刮板均匀的固定在链条上。

所述述刮渣槽和刮渣机中的机壳均为长方形。

所述刮渣机的顶部设有密封盖板。

采用本实用新型，焦油渣通过刮渣槽的排渣管进入到刮渣机中，刮渣机通过下料口将焦油渣排放到密闭式焦油渣料仓中，待密闭式焦油渣料仓中的焦油渣液位达到排渣高度时，打开电动排渣阀，将焦油渣排至焦油渣清运斗中。排渣过程中产生的尾气则通过刮渣槽放散管和渣料仓放散管汇集至尾气管道中，并通过引风机送至油洗塔进行洗涤处理。

本实用新型的有益效果是：采用多个刮渣槽对应设置一个焦油渣清运斗，提高排渣效率，而且排渣过程中产生的的尾气利用负压吸引至油洗塔进行洗涤处理，降低环境污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刮渣机结构示意图；

图中：刮渣槽1、排渣管2、刮渣槽放散管3、刮渣机4、密封盖板5、密闭式焦油渣料仓6、渣料仓放散管7、液位计8、电动排渣阀9、焦油渣清运斗10、尾气管道11、尾气引风机12、油洗塔13、洗涤泵14、机壳40、入料口41、下料口42、链条43、刮板44、电机45。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种高效集成焦油渣排渣系统，包含刮渣槽1、排渣管2、刮渣槽放散管3、刮渣机4、密闭式焦油渣料仓6、渣料仓放散管7、液位计8、电动排渣阀9、焦油渣清运斗10、尾气管道11、尾气引风机12和油洗塔13，多个刮渣槽1通过刮渣机4和密闭式焦油渣料仓6对应设置一个焦油渣清运斗10，所述刮渣槽1设有排渣管2和刮渣槽放散管3，所述刮渣机4包含机壳40、入料口41、下料口42、链条43、刮板44和电机45,机壳40的上方设有入料口41，机壳40的下方设有下料口42，链条43设在机壳40内,链条43上设有刮板44，电机45通过齿轮与链条43传动连接，所述刮渣槽1的排渣管2连接在刮渣机4的入料口41上，刮渣机4的下料口42与密闭式焦油渣料仓6连接，所述密闭式焦油渣料仓6设有渣料仓放散管7、液位计8和电动排渣阀9，焦油渣清运斗10设在密闭式焦油渣料仓6的电动排渣阀9的下方，所述刮渣槽放散管3和渣料仓放散管7均连接在尾气管道11上，所述尾气管道11通过尾气引风机12和油洗塔13连接。

在本实施例中，参照附图1，刮渣槽1为四个，四个刮渣槽1并排布置，刮渣机4为两个，两个刮渣机4分别设在四个刮渣槽1的下方，密闭式焦油渣料仓6和焦油渣清运斗10均为一个。其中两个刮渣槽1对应一个刮渣机4，两个刮渣机4对应设置一个密闭式焦油渣料仓6和一个焦油渣清运斗10，整体为对称结构。

刮渣槽1为本技术领域常见的槽体，为公知技术内容，刮渣槽1为长方形的槽体，槽体上设有进料口、排料管2和刮渣槽放散管3，槽体内设有倾斜的溜槽、链条和链条上的刮板，倾斜的溜槽较低的一端设置在槽体进料口下方的槽体底部，倾斜的溜槽较高的一端连接在排渣管2上，槽体的顶部设有与链条驱动连接的电机和减速机。

四个刮渣槽1中的刮渣槽放散管3和密闭式焦油渣料仓6中的渣料仓放散管7均连接在一个尾气管道11上，尾气管道11通过尾气引风机12和油洗塔13连接。

荒煤气冷凝下来的焦油、氨水和焦油渣混合液由刮渣槽1的进料口进入刮渣槽1，随重力沉降，焦油渣沉入长方形槽体的底部，焦油氨水由刮渣槽1顶部出口进入后序工艺分离，通过刮渣槽1顶部的驱动电机带动链条上的刮板转动，从而将长方形槽体底部沉积的焦油渣沿向上倾斜的溜槽刮至刮渣槽1的排渣管2中，并通过排渣管2将焦油渣排放到刮渣机4中。

参照附图1、2，刮渣机4中的机壳40为封闭的长方形箱体，顶部设有密封盖板5。焦油渣通过刮渣槽1的排渣管2排入刮渣机4中，再通过链条43上的刮板44送至密闭式焦油渣料仓6中，密闭式焦油渣料仓6安装有液位计8和电动排渣阀9。待密闭式焦油渣料仓6的焦油渣液位至3/4时，开启电动排渣阀9，将焦油渣排至焦油渣清运斗10中。

排渣过程中产生的尾气则通过刮渣槽放散管3和渣料仓放散管7汇集至尾气管道11中，并通过引风机12送至油洗塔13进行洗涤处理。