一种智能竹木炭化炉的制作方法

本实用新型属于炭化炉领域，尤其涉及一种智能竹木炭化炉。

背景技术：

炭化炉是将竹木、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。

现有的炭化炉，因其物料大多数是堆积在炉内加工，使得物料的排潮时间相对较长，且现有的炭化炉的废料大多数都留存在炉内，使得炭化炉需要将废料进行清理，从而增加一道人工清理的工序，因此，便提出一种智能竹木炭化炉。

技术实现要素：

本实用新型提供一种智能竹木炭化炉，旨在解决炭化炉，因其物料大多数是堆积在炉内加工，使得物料的排潮时间相对较长，且现有的炭化炉的废料大多数都留存在炉内，使得炭化炉需要将废料进行清理，从而增加一道人工清理的工序的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能竹木炭化炉，包括炉体、放置架、炉门和凹槽，所述炉体的内部设置有工作室，且炉体的下方内壁固定有凸块，所述工作室的内部下方安装有收纳筐，且工作室的内壁左右两侧均固定有搁块，所述放置架安装于搁块的上方，且放置架的下方内部开设有通孔，所述放置架的上方设置有排气口，且排气口贯穿炉体的上侧面并与工作室相连通，所述炉体的上方设置有滑槽，且滑槽的内部安装有挡板，所述滑槽的上方设置有风机，且风机的左右两侧均安装有输气管，同时输气管与工作室相连通，所述输气管的背部下方连接有连接管，且连接管的下方安装有气阀，同时气阀与输气管相连接，所述炉门安装于炉体的前方，且炉门的内部开设有点火口，所述点火口的前方安装有盖板，且盖板与炉门相连接，所述炉门的背部外壁安装有密封圈，所述凹槽开设于收纳筐的底部，且凹槽与凸块相接触。

进一步的，所述收纳筐的水平高度小于放置架的水平高度，且收纳筐的尺寸大于通孔的尺寸。

进一步的，所述放置架设置有三个，且放置架均匀分布于工作室的内部。

进一步的，所述挡板的横截面积大于排气口的横截面积，且挡板通过滑槽与炉体为滑动连接。

进一步的，所述风机的直径大于排气口的直径，且风机的中轴线与排气口的中轴线相重合。

进一步的，所述输气管设置有两个，且输气管与工作室相连通。

进一步的，所述密封圈的内壁与炉门的外壁相接触，且炉门通过密封圈与炉体相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能竹木炭化炉，

(1)通过放置架下的收纳筐，能够使物料在放置架上燃烧时产生的废料被收纳筐收集，促使废料不会洒落在炉内，从而省去人们打扫炉内垃圾的环节；

(2)通过工作室内的放置架，使得物料可通过放置架均匀有序地放在工作室内，促使物料能够快速燃烧，从而将物料的排潮时间缩短；

(3)通过排气口上的挡板，能够使挡板将排气口封盖，使得工作室处于相对封闭的状态，从而对物料的燃烧起到一种保障；

(4)通过排气口上的风机，使得风机将工作室内的气流向外抽动，促使工作室内的温度向外扩散，从而加快工作室内的散热速度；

(5)通过炉门上的密封圈，能够阻止外界的空气进入炉内，从而降低物料燃烧接触氧气的机率，使得物料的燃烧不会因氧气过多而发生变化。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用性炉门右侧剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、炉体，2、工作室，3、凸块，4、收纳筐，5、搁块，6、放置架，7、通孔，8、排气口，9、滑槽，10、挡板，11、风机，12、输气管，13、连接管，14、气阀，15、炉门，16、点火口，17、盖板，18、密封圈，19、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种智能竹木炭化炉，如图1所示，炉体1的内部设置有工作室2，且炉体1的下方内壁固定有凸块3，工作室2的内部下方安装有收纳筐4，且工作室2的内壁左右两侧均固定有搁块5，收纳筐4的水平高度小于放置架6的水平高度，且收纳筐4的尺寸大于通孔7的尺寸，收集物料燃烧产生的废料，避免废料散落在炉内，省去人们打扫炉内的环节，放置架6安装于搁块5的上方，且放置架6的下方内部开设有通孔7，放置架6设置有三个，且放置架6均匀分布于工作室2的内部，将物料均匀有序的放置工作室2内，使物料均匀的燃烧，缩短物料排潮的时间。

如图1和图2所示，放置架6的上方设置有排气口8，且排气口8贯穿炉体1的上侧面并与工作室2相连通，炉体1的上方设置有滑槽9，且滑槽9的内部安装有挡板10，挡板10的横截面积大于排气口8的横截面积，且挡板10通过滑槽9与炉体1为滑动连接，将排气口8遮盖，使工作室2处于相对封闭的状态，从而保障物料燃烧的时间，滑槽9的上方设置有风机11，且风机11的左右两侧均安装有输气管12，同时输气管12与工作室2相连通，风机11的直径大于排气口8的直径，且风机11的中轴线与排气口8的中轴线相重合，将工作室2的高温气流向外抽动，从而加快工作室2的散热，输气管12设置有两个，且输气管12与工作室2相连通。

如图2、图3、图4和图5所示，输气管12的背部下方连接有连接管13，且连接管13的下方安装有气阀14，同时气阀14与输气管12相连接，炉门15安装于炉体1的前方，且炉门15的内部开设有点火口16，点火口16的前方安装有盖板17，且盖板17与炉门15相连接，炉门15的背部外壁安装有密封圈18，密封圈18的内壁与炉门15的外壁相接触，且炉门15通过密封圈18与炉体1相连接，阻止空气从炉门15与炉体1之间进入工作室2内，降低氧气对物料燃烧的影响，从而保障物料加工之后的质量，凹槽19开设于收纳筐4的底部，且凹槽19与凸块3相接触。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该智能竹木炭化炉时，将炉门15在炉体1上打开，将竹木均匀有序的放在放置架6上，将炉门15关闭，通过密封圈18，将阻止空气从炉门15与炉体1之间进入工作室2内，将盖板17从点火口16上打开，将竹木在工作室2内点燃，当竹木在放置架6上燃烧后，燃烧的竹木会产生废料，而废料则会通过通孔7掉落在收纳筐4中，当竹木在燃烧时，竹木也会产生可燃气体，而可燃气体一部分留存在工作室2内供竹木燃烧，而一部分可燃气体则会通过输气管12和气阀14向外部输送，从而将可燃气体再次利用，当竹木完成碳化后，将挡板10在滑槽9内拉出，使得排气口8与外界相连通，将风机11启动，使得工作室2内的高温气流被风机11抽向外界，从而加快工作室2内的散热，当碳化的竹木完全冷却后，将炉门15打开，将碳化的竹木从工作室2内取出，并将收纳筐14通过凹槽19和凸块3从炉内拉出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。