一种用于机制炭的改进炭化窑的制作方法
一种用于机制炭的改进炭化窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于机制炭的改进炭化窑，包括窑体，该窑体的内部设有容置空间，窑体的顶部设有透水的窑顶，该窑顶设有点火窗并与该容置空间连通，该窑顶还设有沙槽并覆盖有沙层。喷淋管喷淋的水通过该渗透层进入上述窑体内部，冷却窑体内部温度，并通过点火窗带走蒸发出的水蒸气；采用具有渗透窑顶的炭化窑并以此进行的冷却操作，加快了窑体内部与外部环境热交换的速度，从而达到快速降温的效果，并且冷却后机制炭品相好、成品率高，操作安全稳定可靠。
【专利说明】 一种用于机制炭的改进炭化窑
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炭化窑，尤其是一种用于冷却炭化机制炭的炭化窑。
【背景技术】
[0002]现有的机制炭制作工艺，主要包括如下步骤:首先将要炭化的木质碎料原料挤压加工呈棒状物，再将这些棒状物填入炭化窑内部，由窑内燃料燃烧达到提供炭化过程所需热量，然后将炭化窑封闭，炭化原料在缺氧的环境下被焖烧直至炭化完全，并在窑内进行缓慢冷却，最终制成所需的机制炭。现有技术通常采用两种方式对炭化窑进行冷却:一种是，打开点火窗(甚至是窑门)，使炭化窑自然冷却，该冷却方式需要耗费很长的时间，生产效率低；另外一种是现有技术普遍采用的喷淋降温方式，它是在窑体上开设喷水小孔，进水管插入该喷水小孔对窑体内部喷淋以加速窑体冷却，但喷水进入高温窑内极易气化产生高温的水蒸气，产生的气压需要及时排除，否则易使窑内压力过大导致窑体开裂甚至发生爆炸，并且由喷水小孔排出的热蒸汽很容易烫伤手持进水管进行喷淋操作的操作人员。另外，进水管喷射的水只能喷淋炭化窑内的局部区域的机制炭，这会导致炭化窑内不同区域冷热不均；而能够喷淋到的区域内的机制炭，每一根机制炭都不能整体被喷淋，致使该区域内的机制炭容易因棒体受热不均而产生开裂或者断裂现象，进而影响机制炭品相和品质。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种用于机制炭的改进炭化窑，以克服炭化窑冷却时间长、冷却效果差同时冷却后的机制炭品相、品质差等缺陷。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:一种用于机制炭的改进炭化窑，包括窑体，该窑体内设有容置空间，上述窑体的窑顶设有点火窗，该点火窗与该容置空间连通，所述窑顶为透水窑顶，该窑顶覆盖有沙层。
[0005]进一步的，该窑顶上方设有喷水管，该喷水管用于喷淋所述沙层。
[0006]进一步的，该窑体的顶面周边砌设有围墙，该围墙与该顶面一起构成了沙槽，该沙槽用于承载所述沙层。
[0007]进一步的，该点火窗设置有用于封闭点火窗的盖子。
[0008]炭化时，由于上述沙子覆盖在上述窑顶上，铺设上述沙层能够有效防止窑内热能透过上述渗透层散失，达到保温效果；冷却时，自来水通过上述喷水管喷淋在上述窑顶表面，自来水可以透过细砂层和具有微小孔洞的渗水砖渗入上述窑体内部，以实现冷却机制炭和上述窑体温度的效果。
[0009]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点:冷却操作时，打开上述喷淋管和上述点火窗的盖子，自来水通过上述具有空隙的渗透层逐步渗透进入窑体内，使窑内温度持续均匀下降，有利于机制棒达到良好品相，而水蒸气可以通过点火窗扩散至窑体外部；此外，本实用新型的炭化窑的使用更具有安全性，且由于冷却过程中，容置空间内的各个部位机制炭散热环境较为均衡，而每一个机制炭自身也均匀散热，使用本实用新型的炭化窖所制备的机制炭品相好、品质尚，成品率尚，有利于提尚广品的市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0012]参照图1。一种用于机制炭的改进炭化窑，包括窑体1，窑体I内设有用于容置木棒的容置空间，窑体I侧壁开设有窑门2，窑体I顶部设置有窑顶3，窑顶3上设有与容置空间连通的点火窗4，该点火窗4还设置有用于封闭点火窗的盖子41。上述窑顶3覆盖有沙层7，而且窑顶3周边砌设有由围墙和窑顶3外表面构成的沙槽，该沙槽用于承载上述沙层7。窑顶3上方设有喷水管8，该喷水管8用于喷淋所述沙层7。上述窑顶3为透水窑顶，具体来说，该透水的窑顶3是由若干个本体具有缝隙的渗透砖组成的渗透层5，窑顶3的透水效果可以通过喷淋的冷却水进入具有缝隙的渗透层5进而渗透到窑体I内部实现的。另外，上述沙层7在烧制机制炭时能够起到保温效果，而在冷却时有利于喷淋的水均匀地渗透到窖顶3外表面。
[0013]烧制机制炭时，将待炭化的木棒和燃料码放在窑体I的容置空间内的指定位置上，通过砌砖的形式封闭窑门2。通过点火窗4引燃所需的燃料，到达生产机制炭所需的焖烧温度时，需将点火窗4的盖子41盖住，使窑体I内部的棒状原料在炭化温度下焖烧，直至形成机制炭；冷却时，打开上述喷淋管8和点火窗4上的盖子41，喷淋管8向沙层7喷洒定量的自来水(自来水的体积根据冷却程度需求而确定)，自来水透过沙层7并通过渗透层5进入窑体I内部，渗入的水在窑温下汽化形成水蒸气，水的汽化过程会带走窑内的大量能量，从而使得窑内温度逐步下降，所形成的水蒸气则通过点火窗4排出。经过一定时间后，凿开封闭窑门2的砖以打开窑门2，此时操作人员可安全取出冷却好了的机制炭。
[0014]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种用于机制炭的改进炭化窑，包括窑体，所述窑体内设有用于容置木棒的容置空间，所述窑体的窑顶设有点火窗，该点火窗与该容置空间连通；其特征在于:所述窑顶为透水窑顶，该窑顶覆盖有沙层。
2.根据权利要求1所述的一种用于机制炭的改进炭化窑，其特征在于:所述窑顶上方设有喷水管，该喷水管用于喷淋所述沙层。
3.根据权利要求1所述的一种用于机制炭的改进炭化窑，其特征在于:所述窑体的顶面周边砌设有围墙，该围墙与该顶面一起构成沙槽，该沙槽用于承载所述沙层。
4.根据权利要求1所述的一种用于机制炭的改进炭化窑，其特征在于:所述点火窗设置有用于封闭点火窗的盖子。
【文档编号】C10B1/00GK204224529SQ201420674527
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】王国熙, 张锦文 申请人:将乐县金森林木种苗有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于机制炭的改进炭化窑，包括窑体，该窑体的内部设有容置空间，窑体的顶部设有透水的窑顶，该窑顶设有点火窗并与该容置空间连通，该窑顶还设有沙槽并覆盖有沙层。喷淋管喷淋的水通过该渗透层进入上述窑体内部，冷却窑体内部温度，并通过点火窗带走蒸发出的水蒸气；采用具有渗透窑顶的炭化窑并以此进行的冷却操作，加快了窑体内部与外部环境热交换的速度，从而达到快速降温的效果，并且冷却后机制炭品相好、成品率高，操作安全稳定可靠。
【专利说明】 一种用于机制炭的改进炭化窑
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炭化窑，尤其是一种用于冷却炭化机制炭的炭化窑。
【背景技术】
[0002]现有的机制炭制作工艺，主要包括如下步骤:首先将要炭化的木质碎料原料挤压加工呈棒状物，再将这些棒状物填入炭化窑内部，由窑内燃料燃烧达到提供炭化过程所需热量，然后将炭化窑封闭，炭化原料在缺氧的环境下被焖烧直至炭化完全，并在窑内进行缓慢冷却，最终制成所需的机制炭。现有技术通常采用两种方式对炭化窑进行冷却:一种是，打开点火窗(甚至是窑门)，使炭化窑自然冷却，该冷却方式需要耗费很长的时间，生产效率低；另外一种是现有技术普遍采用的喷淋降温方式，它是在窑体上开设喷水小孔，进水管插入该喷水小孔对窑体内部喷淋以加速窑体冷却，但喷水进入高温窑内极易气化产生高温的水蒸气，产生的气压需要及时排除，否则易使窑内压力过大导致窑体开裂甚至发生爆炸，并且由喷水小孔排出的热蒸汽很容易烫伤手持进水管进行喷淋操作的操作人员。另外，进水管喷射的水只能喷淋炭化窑内的局部区域的机制炭，这会导致炭化窑内不同区域冷热不均；而能够喷淋到的区域内的机制炭，每一根机制炭都不能整体被喷淋，致使该区域内的机制炭容易因棒体受热不均而产生开裂或者断裂现象，进而影响机制炭品相和品质。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种用于机制炭的改进炭化窑，以克服炭化窑冷却时间长、冷却效果差同时冷却后的机制炭品相、品质差等缺陷。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:一种用于机制炭的改进炭化窑，包括窑体，该窑体内设有容置空间，上述窑体的窑顶设有点火窗，该点火窗与该容置空间连通，所述窑顶为透水窑顶，该窑顶覆盖有沙层。
[0005]进一步的，该窑顶上方设有喷水管，该喷水管用于喷淋所述沙层。
[0006]进一步的，该窑体的顶面周边砌设有围墙，该围墙与该顶面一起构成了沙槽，该沙槽用于承载所述沙层。
[0007]进一步的，该点火窗设置有用于封闭点火窗的盖子。
[0008]炭化时，由于上述沙子覆盖在上述窑顶上，铺设上述沙层能够有效防止窑内热能透过上述渗透层散失，达到保温效果；冷却时，自来水通过上述喷水管喷淋在上述窑顶表面，自来水可以透过细砂层和具有微小孔洞的渗水砖渗入上述窑体内部，以实现冷却机制炭和上述窑体温度的效果。
[0009]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点:冷却操作时，打开上述喷淋管和上述点火窗的盖子，自来水通过上述具有空隙的渗透层逐步渗透进入窑体内，使窑内温度持续均匀下降，有利于机制棒达到良好品相，而水蒸气可以通过点火窗扩散至窑体外部；此外，本实用新型的炭化窑的使用更具有安全性，且由于冷却过程中，容置空间内的各个部位机制炭散热环境较为均衡，而每一个机制炭自身也均匀散热，使用本实用新型的炭化窖所制备的机制炭品相好、品质尚，成品率尚，有利于提尚广品的市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0012]参照图1。一种用于机制炭的改进炭化窑，包括窑体1，窑体I内设有用于容置木棒的容置空间，窑体I侧壁开设有窑门2，窑体I顶部设置有窑顶3，窑顶3上设有与容置空间连通的点火窗4，该点火窗4还设置有用于封闭点火窗的盖子41。上述窑顶3覆盖有沙层7，而且窑顶3周边砌设有由围墙和窑顶3外表面构成的沙槽，该沙槽用于承载上述沙层7。窑顶3上方设有喷水管8，该喷水管8用于喷淋所述沙层7。上述窑顶3为透水窑顶，具体来说，该透水的窑顶3是由若干个本体具有缝隙的渗透砖组成的渗透层5，窑顶3的透水效果可以通过喷淋的冷却水进入具有缝隙的渗透层5进而渗透到窑体I内部实现的。另外，上述沙层7在烧制机制炭时能够起到保温效果，而在冷却时有利于喷淋的水均匀地渗透到窖顶3外表面。
[0013]烧制机制炭时，将待炭化的木棒和燃料码放在窑体I的容置空间内的指定位置上，通过砌砖的形式封闭窑门2。通过点火窗4引燃所需的燃料，到达生产机制炭所需的焖烧温度时，需将点火窗4的盖子41盖住，使窑体I内部的棒状原料在炭化温度下焖烧，直至形成机制炭；冷却时，打开上述喷淋管8和点火窗4上的盖子41，喷淋管8向沙层7喷洒定量的自来水(自来水的体积根据冷却程度需求而确定)，自来水透过沙层7并通过渗透层5进入窑体I内部，渗入的水在窑温下汽化形成水蒸气，水的汽化过程会带走窑内的大量能量，从而使得窑内温度逐步下降，所形成的水蒸气则通过点火窗4排出。经过一定时间后，凿开封闭窑门2的砖以打开窑门2，此时操作人员可安全取出冷却好了的机制炭。
[0014]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种用于机制炭的改进炭化窑，包括窑体，所述窑体内设有用于容置木棒的容置空间，所述窑体的窑顶设有点火窗，该点火窗与该容置空间连通；其特征在于:所述窑顶为透水窑顶，该窑顶覆盖有沙层。
2.根据权利要求1所述的一种用于机制炭的改进炭化窑，其特征在于:所述窑顶上方设有喷水管，该喷水管用于喷淋所述沙层。
3.根据权利要求1所述的一种用于机制炭的改进炭化窑，其特征在于:所述窑体的顶面周边砌设有围墙，该围墙与该顶面一起构成沙槽，该沙槽用于承载所述沙层。
4.根据权利要求1所述的一种用于机制炭的改进炭化窑，其特征在于:所述点火窗设置有用于封闭点火窗的盖子。
【文档编号】C10B1/00GK204224529SQ201420674527
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】王国熙, 张锦文 申请人:将乐县金森林木种苗有限公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1