本发明涉及脱模剂技术领域，具体是指一种油状水性混凝土脱模剂及其制备方法。
背景技术：
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
现有的混凝土脱模剂中水性脱模剂亲水性过强，难以快干成膜。在实际应用过程中发现，脱模剂涂覆后，耐水冲刷性能不理想，不适用于南方多雨、潮湿的施工环境，而大部分油性脱模剂在使用过程中常常会污染混凝土表面，影响后期装饰。
技术实现要素：
基于以上问题，本发明提供了一种油状水性混凝土脱模剂及其制备方法。本发明可实现脱模剂的高效使用，达到绿色和环保的目的，通过加入聚烯烃微粒分散体水溶液、硬脂酸、乙醇、去离子水、聚醚多元醇、稳定剂、复合乳化剂、隔离剂、乳化水、阻锈剂，解决了现有水性混凝土脱模剂难以快干成膜，油性脱模剂污染严重的问题。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种油状水性混凝土脱模剂，所述油状水性混凝土脱模剂的原料包括：聚烯烃微粒分散体水溶液、硬脂酸、乙醇、去离子水、聚醚多元醇、稳定剂、复合乳化剂、隔离剂、乳化水、阻锈剂，所述聚烯烃微粒分散体水溶液为聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯微粒的水溶液分散体一种以上任意比例混合，聚烯烃的相对分子量为10×10-1000×10，聚烯烃微粒的尺寸为10nm-100μm。
作为一种优选的方式，油状水性混凝土脱模剂的原料按份数计，分别为聚烯烃微粒分散体水溶液20-30份，硬脂酸30-40份，乙醇10-20份，去离子水20-30份，聚醚多元醇18-25份，稳定剂2-4份，复合乳化剂5-10份，隔离剂1-4份，乳化水4-10份，阻锈剂1-3份。
作为一种优选的方式，隔离剂为分子量为4000的胺基聚醚有机硅表面活性剂；所述乳化水为op-4、op-7、op-9、op-10、peg600mo中的一种的质量分数为0.5～2％的水溶液，所述复合乳化剂包括油溶性乳化剂和水溶性乳化剂。
作为一种优选的方式，阻锈剂为苯甲酸钠或jk-h2o(a)复合氨基醇中的一种，所述稳定剂为二月桂酸二正丁基锡或二月桂酸二正辛基锡中的一种。
一种油状水性混凝土脱模剂的制备方法，其工艺步骤依次如下：
a、将乙醇溶于去离子水中，水浴升温至30-40℃，搅拌均匀后加入硬脂酸，继续搅拌并缓慢加入聚烯烃微粒分散体水溶液和聚醚多元醇，然后恒温搅拌30min，使其分散均匀，形成溶液a并恒温保存备用；
b、将隔离剂加入到步骤a所得的溶液a中，继续搅拌并缓慢倒入油溶性乳化剂，搅拌均匀，然后加入稳定剂，加速搅拌，形成溶液b；
c、将水溶性乳化剂缓慢加入到高速分散搅拌下的溶液b中，直至形成稳定的乳化相，继续搅拌30min，同时加入乳化水再持续搅拌20min，然后加入阻锈剂并继续搅拌10min，即得到油状水性混凝土脱模剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明采用有硬脂酸和聚烯烃微粒分散体作为主要成膜物质，在乙醇和聚醚多元醇的共同作用下，增强了其涂覆性能和润滑性能，使得脱模轻松容易，成膜更快，使模板无锈蚀，且绿色、环保、经济，对人体无伤害，也使混凝土表面的气泡减少到最少，通过隔离剂和稳定剂提高脱模剂乳化后的稳定性。
(2)本发明通过阻锈剂可避免脱模剂在使用过程中腐蚀模具，节约经济成本。
(3)本发明的混凝土脱模剂采用的制备方法，工艺简单，条件易控制且性能稳定，易于工业生产。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
一种油状水性混凝土脱模剂，所述油状水性混凝土脱模剂的原料包括：聚烯烃微粒分散体水溶液、硬脂酸、乙醇、去离子水、聚醚多元醇、稳定剂、复合乳化剂、隔离剂、乳化水、阻锈剂，所述聚烯烃微粒分散体水溶液为聚乙烯、聚丙烯和聚1-丁烯的水溶液分散体任一比例混合，聚烯烃的相对分子量为500x10，聚烯烃微粒的尺寸为70μm。
油状水性混凝土脱模剂的原料按份数计，分别为聚烯烃微粒分散体水溶液20份，硬脂酸30份，乙醇10份，去离子水20份，聚醚多元醇18份，稳定剂2份，复合乳化剂5份，隔离剂1份，乳化水4份，阻锈剂1份。
隔离剂为分子量为4000的胺基聚醚有机硅表面活性剂；所述乳化水为op-4质量分数为0.5～2％的水溶液，所述复合乳化剂包括油溶性乳化剂和水溶性乳化剂。
述阻锈剂为苯甲酸钠，所述稳定剂为二月桂酸二正丁基锡。
一种油状水性混凝土脱模剂的制备方法，其工艺步骤依次如下：
a、将乙醇溶于去离子水中，水浴升温至30-40℃，搅拌均匀后加入硬脂酸，继续搅拌并缓慢加入聚烯烃微粒分散体水溶液和聚醚多元醇，然后恒温搅拌30min，使其分散均匀，形成溶液a并恒温保存备用；
b、将隔离剂加入到步骤a所得的溶液a中，继续搅拌并缓慢倒入油溶性乳化剂，搅拌均匀，然后加入稳定剂，加速搅拌，形成溶液b；
c、将水溶性乳化剂缓慢加入到高速分散搅拌下的溶液b中，直至形成稳定的乳化相，继续搅拌30min，同时加入乳化水再持续搅拌20min，然后加入阻锈剂并继续搅拌10min，即得到油状水性混凝土脱模剂。
本发明采用有硬脂酸和聚烯烃微粒分散体作为主要成膜物质，在乙醇和聚醚多元醇的共同作用下，增强了其涂覆性能和润滑性能，使得脱模轻松容易，成膜更快，使模板无锈蚀，且绿色、环保、经济，对人体无伤害，也使混凝土表面的气泡减少到最少，通过隔离剂和稳定剂提高脱模剂乳化后的稳定性。
本发明通过阻锈剂可避免脱模剂在使用过程中腐蚀模具，节约经济成本。
本发明的混凝土脱模剂采用的制备方法，工艺简单，条件易控制且性能稳定，易于工业生产。
实施例2：
本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：
一种油状水性混凝土脱模剂，所述油状水性混凝土脱模剂的原料包括：聚烯烃微粒分散体水溶液、硬脂酸、乙醇、去离子水、聚醚多元醇、稳定剂、复合乳化剂、隔离剂、乳化水、阻锈剂，所述聚烯烃微粒分散体水溶液为聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯微粒的水溶液分散体任一比例混合，聚烯烃的相对分子量为1000x10，聚烯烃微粒的尺寸为100μm。
油状水性混凝土脱模剂的原料按份数计，分别为聚烯烃微粒分散体水溶液30份，硬脂酸40份，乙醇20份，去离子水30份，聚醚多元醇25份，稳定剂4份，复合乳化剂10份，隔离剂4份，乳化水10份，阻锈剂3份。
所述乳化水为op-7质量分数为0.5～2％的水溶液。
阻锈剂为jk-h2o(a)复合氨基醇，所述稳定剂为二月桂酸二正辛基锡中。
一种油状水性混凝土脱模剂的制备方法，其工艺步骤依次如下：
a、将乙醇溶于去离子水中，水浴升温至30-40℃，搅拌均匀后加入硬脂酸，继续搅拌并缓慢加入聚烯烃微粒分散体水溶液和聚醚多元醇，然后恒温搅拌30min，使其分散均匀，形成溶液a并恒温保存备用；
b、将隔离剂加入到步骤a所得的溶液a中，继续搅拌并缓慢倒入油溶性乳化剂，搅拌均匀，然后加入稳定剂，加速搅拌，形成溶液b；
c、将水溶性乳化剂缓慢加入到高速分散搅拌下的溶液b中，直至形成稳定的乳化相，继续搅拌30min，同时加入乳化水再持续搅拌20min，然后加入阻锈剂并继续搅拌10min，即得到油状水性混凝土脱模剂。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
本实施例是在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是：
油状水性混凝土脱模剂的原料按份数计，分别为聚烯烃微粒分散体水溶液25份，硬脂酸35份，乙醇15份，去离子水25份，聚醚多元醇20份，稳定剂3份，复合乳化剂8份，隔离剂2份，乳化水6份，阻锈剂2份。
所述乳化水为op-9质量分数为0.5～2％的水溶液。
一种油状水性混凝土脱模剂的制备方法，其工艺步骤依次如下：
a、将乙醇溶于去离子水中，水浴升温至30-40℃，搅拌均匀后加入硬脂酸，继续搅拌并缓慢加入聚烯烃微粒分散体水溶液和聚醚多元醇，然后恒温搅拌30min，使其分散均匀，形成溶液a并恒温保存备用；
b、将隔离剂加入到步骤a所得的溶液a中，继续搅拌并缓慢倒入油溶性乳化剂，搅拌均匀，然后加入稳定剂，加速搅拌，形成溶液b；
c、将水溶性乳化剂缓慢加入到高速分散搅拌下的溶液b中，直至形成稳定的乳化相，继续搅拌30min，同时加入乳化水再持续搅拌20min，然后加入阻锈剂并继续搅拌10min，即得到油状水性混凝土脱模剂。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例4：
本实施例是在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是：
所述乳化水为op-10质量分数为0.5～2％的水溶液。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例5：
本实施例是在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是：
所述乳化水为peg600mo中质量分数为0.5～2％的水溶液。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本发明的验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。