一种基于焦炉煤气的甲醇制取设备的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种基于焦炉煤气的甲醇制取设备。

背景技术：

随着现代社会的发展，化工领域得到广泛的应用，起重焦炉煤气制甲醇是其中的一种，现在的焦炉煤气制甲醇通常先脱硫，在进行蒸汽预热后，催化部分氧化烃类物质转化，压缩后进行甲醇合成后收集，现在的蒸汽设备在加热过程中容易造成热量的流失，产生资源的浪费，现在蒸汽设备没有良好的控压装置，在管道气密性良好的情况下容易是管道内压力过大导致装置的损坏，气密性变差，因此本实用新型提出了一种基于焦炉煤气的甲醇制取设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于焦炉煤气的甲醇制取设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种基于焦炉煤气的甲醇制取设备，包括加热台，所述加热台顶端固定连接有水箱，所述水箱的一侧上部固定连接有一号管道，所述一号管道远离水箱的一侧固定连接有二号管道，所述二号管道的底端设有一号单向阀，所述二号管道远离一号单向阀的一端固定连接有降压罐，所述降压罐的内部设有活塞，所述活塞与降压罐的内部密闭连接，所述活塞的顶端固定连接有传动杆，所述传动杆远离活塞的一端固定连接有限位板，所述活塞与降压罐之间固定连接有若干弹簧，所述降压罐的一侧上部设有出气口，所述出气口内设有二号单向阀，所述降压罐远离出气口的一侧固定连接有三号管道，所述三号管道的中部设有一段螺旋铜管，所述螺旋铜管位于保温箱的内部，所述三号管道与保温箱固定连接，所述螺旋铜管内旋壁设有焦炉煤气管道，所述焦炉煤气管道与螺旋铜管接触，所述三号管道远离降压罐的一端固定连接有支架，所述支架内固定连接有泵机，所述三号管道与泵机的输入端固定连接，所述泵机的输出端固定连接有四号管道，所述四号管道的外壁与支架固定连接，所述四号管道远离支架的一端与水箱固定连接，所述四号管道靠近加热台的一端设有三号单向阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号管道、二号管道、三号管道和四号管道均为较为坚固的保温材质制成，所述焦炉煤气管道位于保温箱的一段有环绕包裹有螺旋铜管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动杆与降压罐滑动连接，所述限位板位于降压罐的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋铜管的两端分别与降压罐和泵机的输入端连通，所述泵机输出端通过四号管道与加热台连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱与电加热丝的连接处为铜质制成，所述一号管道与二号管道的中部连通。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将水箱注满水，使用电加热丝加热后，产生水蒸汽通过一号管道、二号管道、三号管道和四号管道形成一个循环，通过螺旋铜管加大与焦炉煤气管道接触面积，加热效果更强，通过保温材质制成，可防止热量的流失，通过在泵机的影响下，方便整体蒸汽的循环，三号单向阀防止水箱内水倒流，一号单向阀防止蒸汽的漏出，降压罐可在内部压力过大时进行降压，保护装置的气密性，延长使用时间，使用方便，建议推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、加热台；2、电加热丝；3、水箱；4、一号管道；5、二号管道；6、一号单向阀；7、降压罐；8、传动杆；9、活塞；10、限位板；11、弹簧；12、出气口；13、二号单向阀；14、三号管道；15、保温箱；16、焦炉煤气管道；17、螺旋铜管；18、支架；19、泵机；20、四号管道；21、三号单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种基于焦炉煤气的甲醇制取设备，包括加热台1，加热台1顶端固定连接有水箱3，水箱3的一侧上部固定连接有一号管道4，一号管道4远离水箱3的一侧固定连接有二号管道5，二号管道5的底端设有一号单向阀6，二号管道5远离一号单向阀6的一端固定连接有降压罐7，降压罐7的内部设有活塞9，活塞9与降压罐7的内部密闭连接，活塞9的顶端固定连接有传动杆8，传动杆8远离活塞9的一端固定连接有限位板10，活塞9与降压罐7之间固定连接有若干弹簧11，降压罐7的一侧上部设有出气口12，出气口12内设有二号单向阀13，降压罐7远离出气口12的一侧固定连接有三号管道14，三号管道14的中部设有一段螺旋铜管17，螺旋铜管17位于保温箱15的内部，三号管道14与保温箱15固定连接，螺旋铜管17内旋壁设有焦炉煤气管道16，焦炉煤气管道16与螺旋铜管17接触，三号管道14远离降压罐7的一端固定连接有支架18，支架18内固定连接有泵机19，三号管道14与泵机19的输入端固定连接，泵机19的输出端固定连接有四号管道20，四号管道20的外壁与支架18固定连接，四号管道20远离支架18的一端与水箱3固定连接，四号管道20靠近加热台1的一端设有三号单向阀21，防止水箱3内水回流。

一号管道4、二号管道5、三号管道14和四号管道20均为较为坚固的保温材质制成，防止热量流失，焦炉煤气管道16位于保温箱15的一段有环绕包裹有螺旋铜管17，方便热传导，传动杆8与降压罐7滑动连接，限位板10位于降压罐7的正上方，限位，防止三号管道14口阻塞螺旋铜管17的两端分别与降压罐7和泵机19的输入端连通，泵机19输出端通过四号管道20与加热台1连通，水箱3与电加热丝2的连接处为铜质制成，方便传导热量增高水温，一号管道4与二号管道5的中部连通，保障蒸汽的循环利用。

具体的，使用本实用新型时，先将水箱3内注满水，使二号管道5底端留有使用后残留的蒸汽冷凝水，水位不超过一号管道4的高度，在将电加热丝2通电加热后，较为环保，污染小，产生水蒸汽通过一号管道4、二号管道5、三号管道14和四号管道20与水箱3形成一个循环，通过螺旋铜管17加大与焦炉煤气管道16的接触面积，使加热效果更强，通过本装置多使用保温材质制成，可防止热量的流失，通过在泵机19的影响下，方便整体蒸汽的循环，三号单向阀21防止水箱内水倒流回四号管道20内，一号单向阀6防止蒸汽的漏出，在内部留水的影响下，防止一般情况下空气进入，导致热量的下降，所述降压罐7可在内部压力过大时，推动活塞9移动到降压罐7内顶部，使一部分空气通过二号单向阀13和出气口12排出，降低内部压强后，活塞9在弹簧11的作用下复位，在整体装置内部负压时，活塞9下降，在限位板10的限位下，不会堵塞三号管道14，在负压时空气将由一号单向阀6通过内部余水进入到二号管道5内，使压强回复正常，活塞9在弹簧11的作用下复位，保护装置的气密性，延长使用时间，使用结束，降压罐7内的蒸汽冷凝成水后落入到二号管道5底端留存，多余水将流回水箱3留下次使用，资源再利用，更环保，且操作简单使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。