一种有机物的碳化装置的制作方法

本实用新型涉及废料净化处理设备领域，具体是一种有机物的碳化装置。

背景技术：

工业生产过程中需要消耗大量的原料和能源，得到所需产品的同时也带来了大量的污染物。工业产品多种多样，产生的工业废物也不尽相同，工业产出的废物按照形态可分为固体废物，液体废物和气体废物，统称为“三废”，不同形态的废物其处理方法也不同。工业废物的处理和处置工业废物也必须按一般废物的要求进行处理和处置。因为它与一般废物在性状上很不相同，所以处理和处置时还必须考虑各自的特性。

将煤、木材、油页岩等在隔绝空气下加热分解为气体(煤气)、液体(焦油)和固体(焦炭)产物，焦油蒸气随煤气从焦炉逸出，可以回收利用，焦炭则由焦炉内推出。

现有的废料净化设备在对废料进行碳化处理时，通常都是采用直接加料的方式，不仅碳化效果差，而且碳化速度慢，很难满足碳化处理的需要，这使得发明一种提高碳化效果和速度的装置成为人们的急切需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机物的碳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有机物的碳化装置，包括第一管道，所述第一管道和第二管道的一侧设置有多个安装螺孔，第一绞龙安装在第一管道内，第二绞龙安装在第二管道内，第一绞龙和第二绞龙的后侧设置有绞龙转轴，绞龙转轴上套有密封螺套，密封螺套的中心设置有偏心轴承，绞龙转轴密封安装在偏心轴承内；所述第一绞龙、第二绞龙分别倾斜布置在第一管道内、第二管道内；所述绞龙转轴的后侧设置有驱动转轴，驱动转轴的前端通过联轴器和绞龙转轴连接；机壳上设置有和驱动转轴对应的支撑筒，支撑筒内设置有安装孔；所述驱动转轴的后端设置有从动链轮，所述机壳的一侧设置有电动机，电动机通过螺栓螺母固定在机壳上，电动机的前侧设置有驱动链轮，驱动链轮通过链条和从动链轮连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一绞龙和第二绞龙为不锈钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封螺套的外侧设置有和安装螺孔相配合的外螺纹，密封螺套通过螺纹配合和第一管道密封连接，密封螺套为不锈钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装孔内设置有轴承，驱动转轴安装在轴承孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动链轮焊接在驱动转轴上，驱动链轮焊接在电动机转轴的前端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本有机物的碳化装置通过设置的电动机、驱动链轮、从动链轮和驱动转轴，实现了对第一绞龙和第二绞龙的动力供应；通过设置的第一绞龙和第二绞龙，实现了对废料的反复搅动，从而实现了延长有机物的碳化时间的功能；相比现有的有机物碳化装置，本有机物碳化装置结构简单，使用方便，碳化效率更高。

附图说明

图1为一种有机物的碳化装置正视结构示意图。

图2为一种有机物的碳化装置的俯视结构示意图。

图3为一种有机物的碳化装置的侧视结构示意图。

图4为一种有机物的碳化装置中的第一绞龙和第二绞龙的结构示意图。

图5为一种有机物的碳化装置中的密封螺套的结构示意图。

图中：机壳1、第一管道2、第二管道3、第一绞龙4、第二绞龙5、从动链轮6、驱动链轮7、链条8、电动机9、安装螺孔10、偏心轴承11、密封螺套12、绞龙转轴13、联轴器14、驱动转轴15、支撑筒16、安装孔17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种有机物的碳化装置，包括第一管道2，所述第一管道2和第二管道3的一侧设置有多个安装螺孔10，第一绞龙4安装在第一管道2内，第二绞龙5安装在第二管道3内，第一绞龙4和第二绞龙5为不锈钢材质，第一绞龙4和第二绞龙5的后侧设置有绞龙转轴13，绞龙转轴13上套有密封螺套12，密封螺套12的外侧设置有和安装螺孔10相配合的外螺纹，密封螺套12通过螺纹配合和第一管道2密封连接，密封螺套12为不锈钢材质；密封螺套12的中心设置有偏心轴承11，绞龙转轴13密封安装在偏心轴承11内；所述第一绞龙4、第二绞龙5分别倾斜布置在第一管道2内、第二管道3内，倾斜布置的目的是使绞龙来回转动带动废料搅动，增加废料在管道内的碳化时间；

所述绞龙转轴13的后侧设置有驱动转轴15，驱动转轴15的前端通过联轴器14和绞龙转轴13连接；所述机壳1上设置有和驱动转轴15对应的支撑筒16，支撑筒16内设置有安装孔17，安装孔17内设置有轴承，驱动转轴15安装在轴承孔内，所述支撑筒16用于对驱动转轴15进行支撑；

所述驱动转轴15的后端设置有从动链轮6，从动链轮6焊接在驱动转轴15上，所述机壳1的一侧设置有电动机9，电动机9通过螺栓螺母固定在机壳1上，电动机9的前侧设置有驱动链轮7，驱动链轮7焊接在电动机9转轴的前端，驱动链轮7通过链条8和从动链轮6连接；所述电动机9、驱动链轮7和从动链轮6用于带动第一绞龙4和第二绞龙5转动，实现对废料的来回搅动，增加碳化时间。

在使用时，通过电动机9的转动带动驱动链轮7和从动链轮6转动，从而带动驱动转轴15转动，驱动转轴15转动带动第一绞龙4和第二绞龙5转动，第一绞龙4和第二绞龙5转动带动废料在第一管道2和第二管道3内反复搅动，从而实现增加碳化时间的功能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。