一种生物质流化床气化炉蒸汽疏水调温控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种气化炉控温装置，具体地说是一种生物质流化床气化炉蒸汽疏水调温控制系统。

背景技术：

在电力行业中，现有燃煤机组大部分采用控节煤与一次风、二次风比或煤与给水比来控制锅炉炉膛温度。当炉膛温度过高时，降低给煤量可以很好减少热量来源，增大风量降低燃烧温度，从而降低炉膛壁温，增大给水量可以直接降低炉膛温度；当炉膛温度过低时，反之提高炉膛温度。但是对于生物质气化炉，现有生物质气化炉负荷10.8 MW，而且生物质气化相比生物质直燃更加难以控制气化燃料量，所以生物质气化炉的床温控制更加难以实现。

蒸气管道是一种常见的热力管道，主要应用在工业、建筑等方面。专利技术申请号：201820395572.8(名称：一种垃圾焚烧炉的输水装置）,可以缓解空气预热器与输水扩容器之间的管道腐蚀，提高锅炉的热交换性能，是一种低成本、高效率的输水装置；申请号：201720507864.1 (一种蒸气输水装置),可以有效解决现有大口径蒸气管路中输水效率低的问题。是一种降低输水管线中蒸气含水量的输水装置。

但上述现有技术并不能满足生物质气化炉在循环流化床中温度调节控制，影响生物质气化炉的安全运行。

当生物质气化炉床温过高或者气化炉床温增加过快时，不仅影响生物质压块在气化炉中的气化过程，影响气化燃气中CO、H2、CH4等气体含量，降低生物质气化炉气化燃气的热值；而且当床温过高会使生物质压块在气化炉中快速热解气化，产生大量气体，易造成气化炉炉内正压，致使QFT保护动作失灵，导致气化炉停炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的缺陷,提供一种生物质流化床气化炉蒸汽疏水调温控制系统，该系统利用蒸汽疏水调温控制系统中的蒸气来调节生物质气化炉的床温，解决生物质气化炉在运行过程中的控温问题，保障生物质气化炉安全稳定运行。

一种生物质流化床气化炉蒸汽疏水调温控制系统，包括气管、盲板阀、第一水阀、减压阀、手动动阀、输水器、导热油管、换热器、气动阀、气化炉、 环形母管、蒸汽导管、管接头。

本实用新型所采用的技术方案是：将供第一管接头、盲板阀、第一水阀、减压阀、第五手动阀、第一气动阀、第三水阀、第六手动阀f和第二接管头,分别依次安装在第一气管上；第二接管头与气化炉上的环形母管装在一起，第一气管左端第一管接头与供气管道出气口连接在一起；将第二气管的一端分别装在减压阀和第五手动阀之间的第一气管上，第一手动阀、输水器、第二手动阀依次安装在第二气管上；第二气管出口与换热器 入口相连，导油管的一端连接换热器上；：第三气管一端装在第二气管右侧的第一气管上，第三气管的另一端与第一气管右端装在一起；将第三手动阀、第二气动阀、第二输水阀和第四手动阀，依次装在第三气管上；组成一种生物质流化床气化炉蒸汽疏水调温控制系统。

所述的气化炉：气化炉底部炉壁上均布设有导气管孔，蒸气导管装在导气管孔内，分别将蒸气导管的一端与气化炉外围环形母管上的进气管口安装在一起，蒸气导管另一端插装在气化炉炉壁上的导气管孔内。

本实用新型的有益效果是：一种生物质流化床气化炉蒸汽疏水调温控制系统，当生物质流化床气化炉运行中，生物质气化炉床温过高或者气化炉床温增加过快时，通过生物质流化床气化炉控温装置和蒸气导管向气化炉内喷入适量的蒸气，有效降低气化炉床温，控制气化炉的床温在设定范围内，保障生物质流化床气化炉蒸汽疏水调温控制系统和气化炉安全稳定运行，使气化炉内生物质安全高效气化，产生高品质合成气。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的气化炉体放大俯视图。

在上述图中：1.第一气管（蒸气），2.盲板阀，3.第一输水阀，4.减压阀，5a.第一手动阀，5b.第二手动阀，6.输水器，7.导热油管，8.换热器，9. 第二气管（蒸气），10c第三手动阀，5d.第四手动阀，11.第二输水阀； 12.第三气管（蒸气），13e. 第五手动阀，13f. 第六手动阀，14g.第一气动阀，14k. 第二气动阀，15. 第三输水阀，16.气化炉，17. 环形母管，18. 蒸气导管，19. 填充料，20.保温层，m.第一管接头（进气），n.第二管接头（出气）。

具体实施方式

在本实用新型给出图1和图2的实施方式中，将第一管接头m、盲板阀2、第一水阀3、减压阀4、第五手动阀13e、第一气动阀14g、第三水阀15、第六手动阀13f和第二接管头n，依次安装在第一气管1上；分别将第二接管头n与气化炉16上的环形母管17上的进气管口安装在一起，第一管接头m与供气管道连接在一起。

在本实用新型的实施方式中，将第二气管9的一端分别装在减压阀4和第五手动阀13e之间的第一气管1上，第一手动阀5a、输水器6、第二手动阀5b，依次安装在第二气管9上；第二气管 9出口端与换热器 8入口相连接，导油管的一端连接换热器 8上。

第二气管9疏水出口与换热器 8热源入口相连，换热器 8热源介质为疏水，冷源介质为导热油 7；疏水与导热油 7在换热器 8中充分换热，提高导热油 7参数，充分有效利用疏水系统的疏水。根据实际需要，设计具体换热介质，确保疏水可以被有效利用。

在本实用新型的实施方式中，第三气管12一端装在第二气管9右侧的第一气管1上，第三气管12的另一端与第一气管1右端装在一起，将第三手动阀10c、第二气动阀14k、第二疏水阀11和第四手动阀10d，依次安装在第三气管12上。

在本实施方式中，气化炉16底部炉壁上均布设有导管孔，蒸气导管18安装固定在导管孔内，蒸气导管18与气化炉 16垂直中心线夹角成50-70 °角,最佳夹角为60度角；分别将蒸气导管18的一端与环形母管17相连接，蒸气导管（4-12个）18的另一端安装在气化炉 16炉壁上的导管孔内。

第一气管中蒸汽参数：温度290 ℃，压力2.9 MPa。

第三气管12中蒸汽参数：温度290 ℃，压力1.0 MPa。

第一气管1的直径为125 mm，第二气管9的直径为25 mm，第三气管12的直径为40 mm。

工作原理：

气化炉 16启动和运行过程中，供气管道内的蒸气通过第一气管1和环形母管17后，再经蒸气导管18进入气化炉 16内，由于蒸气压力大、气温高，气化炉16在对生物质原料进行气化的过程中床温波动大；当气化炉 16稳定运行时，气化炉 16温波动较小，对蒸气需求较小。

通过减压阀 4将第一气管1内蒸气压力从2.9 MPa降低到1.0 MPa，避免高压减温蒸汽进入气化炉 16内，对炉膛造成冲击，同时保障生物质流化床气化炉蒸汽疏水调温控制系统的安全；当气化炉 16定运行时，气化炉 16温波动较小，对蒸气需求较小；通过第一气管1、第二气管9和第三气管12上安装的盲板阀、输水阀、减压阀、手动阀、气动阀和换热器，对气化炉 16蒸气压力和温度进行调控；有效控制气化炉16床温在设定范围内，保证气化炉 16安全稳定运行，使气化炉 16内生物质安全高效气化，产生高品质合成气。

并通生物质流化床气化炉蒸汽疏水调温控制系统，将第一气管1、第二气管9、第三气管12上的输水阀连接的出水管与集水池相连，对集水池内水再循环利用。