一种可冷却水循环的高效调节中温沥青软化点装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种可冷却水循环的高效调节中温沥青软化点装置。

背景技术：

在煤焦油深加工过程中，二段蒸发器主要对中温沥青、蒽油、三混油进行分离采出。二段底部温度达到300℃时，同时打开沥青到反应釜管线夹套蒸汽预热管线；通知改质反应釜点火烘釜，过热蒸汽温度达到340℃，二段加过热蒸汽，清扫二段中温沥青管线至沥青反应釜；过热蒸汽加入半小时，沥青切换反应釜。

该工艺存在中温沥青的软化点样难控制，而且切换到反应釜后为了控制沥青软化点，在反应釜内的反应时间过长，随时人工调整天然气的用量，消耗的天然气用量也增大，运行人员操作系数增大，运行成本增大。

技术实现要素：

本实用新型提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的人工调整天然气的用量，消耗的天然气用量也增大，运行人员操作系数增大，运行成本增大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可冷却水循环的高效调节中温沥青软化点装置，包括基地，所述基地的顶端连接有二段蒸发器，所述基地的顶端对应二段蒸发器一侧位置处连接有吹屈柱，所述基地的顶端对应吹屈柱一侧位置处安装有吹屈柱冷却器，所述基地的顶端对应吹屈柱另一侧位置处连接有反应釜，所述二段蒸发器的一端连接有二段进料管，所述二段蒸发器的顶端连接有油汽出口，所述二段蒸发器的另一端连接有二蒽油采出管，所述吹屈柱的一端连接有过热蒸汽进管，所述吹屈柱冷却器的一端连接有进水管，所述吹屈柱冷却器的顶端连接有出水管，所述吹屈柱冷却器的另一端安装有蒽油回流管，所述基地的顶端对应蒽油回流管下方位置处开设有蒽油回流槽，所述吹屈柱的内壁连接有挡板，所述吹屈柱的底端内壁安装有过热蒸汽盘管。

所述二段蒸发器、吹屈柱、吹屈柱冷却器和反应釜之间通过传输管进行连接，所述传输管的外侧对应二段蒸发器、吹屈柱、吹屈柱冷却器和反应釜位置处均安装有阀门。

优选的，所述基地的顶端对应过热蒸汽进管外侧位置处连接有输送保温机构，所述输送保温机构包括冷却仓、进风孔、保温仓、热蒸汽进管、冷却水出管、冷却管和回流管；

所述基地的顶端对应过热蒸汽进管外侧位置处连接有冷却仓，所述冷却仓的一端均匀开设有进风孔，所述过热蒸汽进管的外侧连接有保温仓，所述保温仓的顶端安装有热蒸汽进管，所述冷却仓的另一端连接有冷却水出管，所述冷却仓的内壁对应进风孔位置处连接有冷却管，所述保温仓的底端连接有回流管。

优选的，所述基地的顶端对应反应釜一侧位置处连接有反应保温机构，所述反应保温机构包括存储仓、抽取泵、输送管和保温腔；

所述基地的顶端对应反应釜一侧位置处连接有存储仓，所述存储仓的底端内壁安装有抽取泵，所述抽取泵的顶端连接有输送管，所述反应釜的内部开设有保温腔；

所述抽取泵的输入端电性连接市电的输出端。

优选的，所述回流管的另一端与保温仓连接，所述热蒸汽进管的另一端与吹屈柱冷却器连接，所述冷却水出管的另一端与进水管连接。

优选的，所述输送管的另一端穿过反应釜与保温腔接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置的二段蒸发器、吹屈柱、过热蒸汽进管和过热蒸汽盘管，通过过热蒸汽进管向吹屈柱内输送过热蒸汽进入过热蒸汽盘管内，可根据吹屈柱的压力温度和反应釜内中温沥青软化点，调整过热蒸汽的加入量，不需要在反应釜内通过加入天然气来调节，减少天然气的用量，工人的劳动强度也大大减少。

2、通过设置的保温仓、热蒸汽进管、冷却仓和冷却管，吹屈柱冷却器内的热蒸汽会输送至保温仓内，对过热蒸汽进管外侧进行保温，减少过热蒸汽进管输送过热蒸汽时的热量损耗，结合外界空气进入冷却管内，对冷却仓内的蒸汽进行冷凝，可通过冷却水出管传输至进水管内进行循环使用，减少过热蒸汽传输时的热量损耗。

3、通过设置的存储仓、输送管和保温腔，可通过抽取泵运行，将保温液抽取输送至保温腔内，对反应釜进行保温，减少了反应釜提温和保温时所需要的能量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型挡板和过热蒸汽盘管的安装结构示意图；

图3是本实用新型输送保温机构的结构示意图；

图4是本实用新型冷却管和回流管的安装结构示意图；

图5是本实用新型反应保温机构的结构示意图；

图中标号：1、基地；2、二段蒸发器；3、吹屈柱；4、吹屈柱冷却器；5、反应釜；6、二段进料管；7、油汽出口；8、二蒽油采出管；9、过热蒸汽进管；10、进水管；11、出水管；12、蒽油回流管；13、蒽油回流槽；14、挡板；15、过热蒸汽盘管；

16、输送保温机构；1601、冷却仓；1602、进风孔；1603、保温仓；1604、热蒸汽进管；1605、冷却水出管；1606、冷却管；1607、回流管；

17、反应保温机构；1701、存储仓；1702、抽取泵；1703、输送管；1704、保温腔；

18、传输管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供技术方案，一种可冷却水循环的高效调节中温沥青软化点装置，包括基地1，基地1的顶端连接有二段蒸发器2，基地1的顶端对应二段蒸发器2一侧位置处连接有吹屈柱3，基地1的顶端对应吹屈柱3一侧位置处安装有吹屈柱冷却器4，基地1的顶端对应吹屈柱3另一侧位置处连接有反应釜5，二段蒸发器2的一端连接有二段进料管6，二段蒸发器2的顶端连接有油汽出口7，二段蒸发器2的另一端连接有二蒽油采出管8，吹屈柱3的一端连接有过热蒸汽进管9，吹屈柱冷却器4的一端连接有进水管10，吹屈柱冷却器4的顶端连接有出水管11，吹屈柱冷却器4的另一端安装有蒽油回流管12，基地1的顶端对应蒽油回流管12下方位置处开设有蒽油回流槽13，吹屈柱3的内壁连接有挡板14，吹屈柱3的底端内壁安装有过热蒸汽盘管15，二段蒸发器2、吹屈柱3、吹屈柱冷却器4和反应釜5之间通过传输管18进行连接，传输管18的外侧对应二段蒸发器2、吹屈柱3、吹屈柱冷却器4和反应釜5位置处均安装有阀门，便于对中温沥青进行传输。

基地1的顶端对应过热蒸汽进管9外侧位置处连接有输送保温机构16，输送保温机构16包括冷却仓1601、进风孔1602、保温仓1603、热蒸汽进管1604、冷却水出管1605、冷却管1606和回流管1607；

基地1的顶端对应过热蒸汽进管9外侧位置处连接有冷却仓1601，冷却仓1601的一端均匀开设有进风孔1602，过热蒸汽进管9的外侧连接有保温仓1603，保温仓1603的顶端安装有热蒸汽进管1604，冷却仓1601的另一端连接有冷却水出管1605，冷却仓1601的内壁对应进风孔1602位置处连接有冷却管1606，保温仓1603的底端连接有回流管1607，回流管1607的另一端与保温仓1603连接，热蒸汽进管1604的另一端与吹屈柱冷却器4连接，冷却水出管1605的另一端与进水管10连接，便于热蒸汽和冷却水的传输。

基地1的顶端对应反应釜5一侧位置处连接有反应保温机构17，反应保温机构17包括存储仓1701、抽取泵1702、输送管1703和保温腔1704；

基地1的顶端对应反应釜5一侧位置处连接有存储仓1701，存储仓1701的底端内壁安装有抽取泵1702，抽取泵1702的顶端连接有输送管1703，反应釜5的内部开设有保温腔1704；

抽取泵1702的输入端电性连接市电的输出端，输送管1703的另一端穿过反应釜5与保温腔1704接触，便于对存储仓1701内存储的水分输送至保温腔1704内。

本实用新型的工作原理及使用流程：该可冷却水循环的高效调节中温沥青软化点装置使用时，首先将中温沥青加入二段蒸发器2内，在二段蒸发器2底端的温度达到预定温度，对中温沥青的处理速率达到预定速率后，将中温沥青切换入吹屈柱3内，并经过吹屈柱3一端的管道输送至反应釜5内，在中温沥青进入反应釜5内后，关闭输送至反应釜5的传输管18的阀门，待中温沥青正常流入反应釜5后，通过过热蒸汽进管9向吹屈柱3内输送过热蒸汽进入过热蒸汽盘管15内，可根据吹屈柱3的压力温度和反应釜5内中温沥青软化点，调整过热蒸汽的加入量，不需要在反应釜5内通过加入天然气来调节，减少天然气的用量，工人的劳动强度也大大减少；

在输送过热蒸汽进入过热蒸汽盘管15内时，吹屈柱冷却器4内加入冷却水后蒸发的热蒸汽，会使用热蒸汽进管1604输送至保温仓1603内，对过热蒸汽进管9外侧进行保温，减少过热蒸汽进管9输送过热蒸汽时的热量损耗，随后，热蒸汽会进入冷却仓1601内，外界空气会通过进风孔1602进入冷却管1606内，对冷却仓1601内的蒸汽进行冷凝，并可通过冷却水出管1605传输至进水管10内进行循环使用，可减少过热蒸汽传输时的热量损耗；

中温沥青在加入反应釜5内时，可通过抽取泵1702运行，将存储仓1701内的保温液抽取通过输送管1703输送至反应釜5内部的保温腔1704内，可在中温沥青在反应釜5内反应时，对反应釜5进行保温，减少了反应釜5提温和保温时所需要的能量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。