一种天然气卧式过滤分离器的制作方法

本实用新型涉及油气储运领域，特别是一种天然气卧式过滤分离器。

背景技术：

天然气在管道输送中往往夹带有泥砂、粉尘及液体等杂质，运行过程中可导致输送设备的磨损、腐蚀和堵塞，因此用于处理杂质过滤分离器是天然气输气场站的重要设备组成部分，其设计和维护则需要从多方面考虑，以保证整个设备的安全生产运行。

目前常用的过滤分离器往往存在着以下几个问题，进入装置内部的高压气流压力可高达10mpa以上，传统过滤分离器结构中进气口直接指向滤芯，使得经过压板和滤芯座挤压的拉杆将承受高压冲击，长此以往容易发生断裂，使得滤芯从滤芯座上脱离，失去过滤气体的作用；另外，当装置完成检修后，需要从进气口向装置内部充压，由于进气压力较高，此时进气球阀两侧的压力差可达到几个mpa，使开启球阀变得困难，同时在高速气流的冲刷下强行开启球阀也容易使得球阀密封面受损，引发球阀内漏；此外，对过滤分离器进行维修作业时需要使用氮气对内部天然气进行置换，由于装置内部结构较为复杂，管体和过滤组件等都存在许多死角，单靠进气口向其中注入氮气容易出现盲区，难以彻底置换。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，提出了一种天然气卧式过滤分离器。

一种天然气卧式过滤分离器，包括外壳、进气管、进气球阀、旁通阀、排气口、隔板、出气口、排污口、置换球阀、滤芯座、拉杆、置换管路、滤芯、快开盲板和压板，所述外壳一端开口处设置有快开盲板，所述隔板设于外壳内部，所述隔板将所述外壳与所述快开盲板组成的腔体分隔为过滤室和排气室，所述排气口设置在外壳上方，与过滤室连通，所述出气口设置在外壳上，并与排气室连通，排气室与过滤室底部分别设置有排污口，所述滤芯座设置在过滤室内的隔板上，并与排气室连通，所述压板将所述拉杆压紧在滤芯座上，所述滤芯设在拉杆上，所述进气管设置在外壳上部，并弯曲伸入过滤室内部，所述旁通阀设在进气球的旁通管路上。

优选的，所述进气管伸入过滤室的部分弯头角度为90°，喷气方向平行外壳轴向方向。

优选的，所述外壳下方还设有两组置换管路，每组置换管路的各个支管上均设置有置换球阀。

优选的，所述两组置换管路中靠近排气室的一组置换管路分别连通过滤室和排气室。

装置工作时，高压气体经进气管进入过滤室中，气体经过弯头沿平行外壳轴向方向喷出，避免直接将气流压力施加在拉杆上；而当装置进行检修置换气体时，氮气可从外壳上方进气管和下方的置换管路中进入过滤室和排气室，均匀分布于整个装置之中，避免出现难以置换的盲区死角；在完成检修向过滤分离器中重新充压时，可先打开进气管上设置的旁通管路上的旁通阀，开启旁通管路以分散一部分充压气体的压力，方便进气球阀的开启，并减轻高压气体对球阀开启时的冲击，延长进气球阀的使用寿命。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、通过进气管上添加伸入过滤室内部的弯头，改变高压气体喷射方向，避免了轻质拉杆在高压气体冲击下容易断裂的现象。

2、进气管上添加旁通管路，使得充压时进气球阀承受的压力减小，便于开启的同时，减少高压气体冲击球阀带来的磨损，延长球阀使用寿命。

3、外壳下方添加分散分布并且分别连接过滤室和排气室的置换管路，使得进入装置整体的置换气体更加均匀，解决了因为装置内部结构复杂，检修时单靠进气口置换气体容易出现死角，无法将天然气全部排出的问题。

附图说明

图1是本实用新型剖面结构示意图；

图中1外壳、2进气管、3进气球阀、4旁通阀、5排气口、6隔板、7出气口、8排污口、9置换球阀、10滤芯座、11拉杆、12置换管路、13滤芯、14快开盲板、15压板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1，外壳1一端开口处设置有快开盲板14，隔板6设于外壳1内部，隔板6将外壳1与快开盲板14组成的腔体分隔为过滤室和排气室，排气口5设置在外壳1上方，与过滤室连通，出气口7设置在外壳1上，并与排气室连通，过滤室和排气室底部分别设置有排污口8，滤芯座10设置在过滤室内的隔板6上，并与排气室连通，压板15将拉杆11压紧在滤芯座10上，滤芯13设在拉杆11上，进气管2设置在外壳1上部，并弯曲伸入过滤室内部，旁通阀4设在进气球阀3的旁通管路上，外壳1下方设置有两组置换管路12，每组置换管路的各个支管上均设有置换球阀9，其中靠近排气室的一组置换管路12分别连接排气室和过滤室。

本实用新型使用方法：

正常运行时，进气球阀3为开启状态，旁通阀4、置换球阀9均处于关闭状态，排气口5所连接的外部管路的相应阀门也处于关闭状态，高压天然气经进气管2在过滤室内部的弯头引流之后，以与拉杆11平行的流向进入过滤室，避免了高压气体长时间直接作用于拉杆11引起的拉杆11断裂的问题，先后通过滤芯13和滤芯座10进入排气室的过滤气体，将由排气室连接的出气口进入下一阶段的管路，所得的滤渣废液经排污口8流入下方的积液槽中收集。

检修状态下置换气体时，进气球阀3、置换球阀9和排气口5连接的管路阀门均开启，旁通阀4、出气口7和排污口8所连接的管路阀门关闭，置换用气体氮气从进气球阀3和置换球阀9中均匀进入过滤室和排期室中，将残留天然气从排气口5中带出，反复进行多次直至装置内部天然气浓度降至检修操作安全范围以内，有效地将装置中各个死角盲区残留的天然气清除。

检修完成后重新充压时，关闭排气口5、置换球阀9、出气口7和排污口8连接的管路阀门，打开旁通阀4，向进气管2充压，再缓慢开启进气球阀3，使得通过进气球阀3的气体流量控制在一个合适的水平，便于进气球阀3的开启，同时减轻了充压时高压气体对进口球阀3密封面的磨损。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。