1.一种超低温静音轴承润滑脂，其特征在于：按以下重量份的原料制成：50-75份的pao4和pao6混合油、7-12份十二羟基硬脂酸、1.2-1.8份氢氧化锂、5-15份合成酯、1-5份添加剂、1-10份纳米级ptfe粉末。
2.根据权利要求1所述的一种超低温静音轴承润滑脂，其特征在于：所述pao4和pao6混合油的混合比例6-7：3-4。
3.根据权利要求1所述的一种超低温静音轴承润滑脂，其特征在于：所述氢氧化锂制备成溶液，配制比例是1份氢氧化锂和8份水。
4.根据权利要求1所述的一种超低温静音轴承润滑脂，其特征在于：所述添加剂由抗氧剂和防锈剂组成，组成比例1-2:2-3，所述抗氧剂为二苯胺，二烷基二硫代氨基甲酸酯或二六二叔丁基对甲酚中的至少一种，所述防锈剂为石油磺酸钡或苯丙三氮唑衍生物中的任一种。
5.一种超低温静音轴承润滑脂其制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
s1：原料准备
按照比例提前混合好由pao6和pao4组成的混合油，置于生产中间罐里备用；
取10-15份的pao4和pao6混合油，向其中加入1-10份纳米级ptfe粉末，高速超声分散均匀，形成纳米级ptfe溶液；
称取氢氧化锂1.2-1.8份，向其中加入9.6-14.4份水后混合均匀，制备成氢氧化锂溶液；
s2：取s1制备好的30-40份pao4和pao6混合油加入反应釜升温至90-100℃；
s3：8-12份的十二羟基硬脂酸加入反应釜，搅拌溶解均匀，过滤器循环过滤1-2h；
s4：反应釜物料温度升温至95-102℃时，加入10.8-16.2份氢氧化锂水溶液，皂化反应3h；
s5：皂化结束后，升温至205-218℃，加入5-15份的合成酯，搅拌5-15min后转到调和釜，同时再取10-20份pao4和pao6混合油通过静态混合器和反应釜的物料一起打入调和釜；
s7：调和釜物料进行循环降温，等物料温度降到140℃时，进行循环剪切；
s8：调和釜物料温度低于120℃时，加入1-5份添加剂以及s1制备好的纳米级ptfe溶液，搅拌20-40min后进行过滤网剪切，过滤网精度800-1000目，过滤1h,过滤器进料压力:0.1-0.2mpa；
s9：调和釜物料通过高压均质出料到不锈钢周转桶，均质机压力控制在30-50mpa；
s10：不锈钢周转桶的物料上数控三辊机研磨，研磨精度3-10μm。
6.根据权利要求1所述的一种超低温静音轴承润滑脂其制备工艺，其特征在于：所述s3中过滤器精度1-3μm。