非手工式轴承注脂设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铁路车辆加工领域，尤其涉及车辆注脂机设备，特别提供了一种非手工式轴承注脂设备。
【背景技术】
[0002]目前，传统的给车辆轴承加润滑脂方式最初是使用人工作业，手工对轴承外表面涂抹润滑脂，这种手工涂抹润滑脂的方式存在润滑脂大部分润滑脂能留在轴承外表面，只有很少进入轴承内部，同时涂抹量不容易控制，忽多忽少，涂多了造成浪费，涂少了达不到润滑效果，并且效率低下，劳动强度大，其后改用润滑油脂枪套枪管，通过对润滑油脂枪套施加压力，将润滑油脂注入，但是同样会产生注入量不一致、涂抹不均匀的问题，轴承是机械中的高精度固定机件，当其他机件在轴上彼此产生相对运动时，用来保持轴的中心位置及控制该运动，在轴承出厂前注入油脂，可以起到减少摩擦及磨损、延长疲劳寿命、排出摩擦热和冷却的作用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述存在的难控制、易造成浪费，润滑效果不理想，效率低下，劳动强度大等技术问题，特提供了一种非手工式轴承注脂设备。
[0004]本发明提供了一种非手工式轴承注脂设备，其特征在于:所述的非手工式轴承注脂设备包括基座(I)、机架体(2)、下注脂装置(3)、搅拌装置(4)、支撑柱(5)、上注脂装置(6)、气缸(7)；
其中:基座(I)上设有一组注脂装置，注脂装置包括上注脂装置(6 )、下注脂装置(3 )和均脂的搅拌装置(4)，下注脂装置(3)安装在机架体(2)中，搅拌装置(4)通过固定工装固接在支撑柱(5)上，上注脂装置(6)、下注脂装置(3)和搅拌装置(4)分别传动联接气缸(7)，气缸(7)设置在支撑柱(5)最上端。
[0005]所述的搅拌装置(4 )与上下注脂装置(6、3 )位置对应设置。
[0006]本发明的优点:
本发明所述的非手工式轴承注脂设备，具有注脂机械化，自动化，操作简单，装置占地空间小，降低人员劳动强度，均匀涂抹，避免浪费，提高工作效率等优点。
【附图说明】
[0007]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明的原理结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
本实施例提供了一种非手工式轴承注脂设备，其特征在于:所述的非手工式轴承注脂设备包括基座(I)、机架体(2)、下注脂装置(3)、搅拌装置(4)、支撑柱(5)、上注脂装置
(6)、气缸(7)；
其中:基座(I)上设有一组注脂装置，注脂装置包括上注脂装置(6 )、下注脂装置(3 )和均脂的搅拌装置(4)，下注脂装置(3)安装在机架体(2)中，搅拌装置(4)通过固定工装固接在支撑柱(5)上，上注脂装置(6)、下注脂装置(3)和搅拌装置(4)分别传动联接气缸(7)，气缸(7 )设置在支撑柱(5 )最上端。
[0009]所述的搅拌装置(4 )与上下注脂装置(6、3 )位置对应设置。
【主权项】
1.一种非手工式轴承注脂设备，其特征在于:所述的非手工式轴承注脂设备包括基座(I)、机架体(2)、下注脂装置(3)、搅拌装置(4)、支撑柱(5)、上注脂装置(6)、气缸(7); 其中:基座(I)上设有一组注脂装置，注脂装置包括上注脂装置(6 )、下注脂装置(3 )和均脂的搅拌装置(4)，下注脂装置(3)安装在机架体(2)中，搅拌装置(4)通过固定工装固接在支撑柱(5)上，上注脂装置(6)、下注脂装置(3)和搅拌装置(4)分别传动联接气缸(7)，气缸(7 )设置在支撑柱(5 )最上端。2.按照权利要求1所述的非手工式轴承注脂设备，其特征在于:所述的搅拌装置(4)与上下注脂装置(6、3 )位置对应设置。
【专利摘要】一种非手工式轴承注脂设备，其特征在于：所述的非手工式轴承注脂设备包括基座、机架体、下注脂装置、搅拌装置、支撑柱、上注脂装置、气缸；其中：基座上设有一组注脂装置，注脂装置包括上注脂装置、下注脂装置和均脂的搅拌装置，下注脂装置安装在机架体中，搅拌装置通过固定工装固接在支撑柱上，上注脂装置、下注脂装置和搅拌装置分别传动联接气缸，气缸设置在支撑柱最上端，搅拌装置与上下注脂装置位置对应设置。本发明的优点：本发明所述的非手工式轴承注脂设备，注脂机械化，自动化，操作简单，装置占地空间小，降低人员劳动强度，均匀涂抹，避免浪费，提高工作效率。
【IPC分类】F16N7/14
【公开号】CN105570650
【申请号】CN201410528863
【发明人】徐艳萍
【申请人】徐艳萍
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月10日