一种干式出渣的生物质气化炉的制作方法

本实用新型涉及生物质气化炉技术领域，具体为一种干式出渣的生物质气化炉。

背景技术：

生物质气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力，植物燃气产生的原料有农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪等，生物质气化炉在使用时需要定期清理炉渣，且清渣过程要保证炉体的严密性，防止气体泄露出炉体，传统的出渣方式为湿式结构，多采用灰盆加水封进行炉渣的排出，灰盆中的炉渣落入水中，再经过机械捞渣的方式将炉渣清理出去，湿式出渣方式的结构复杂，操作难度大，得到的炉渣含有较多的水，很难对炉渣进行二次使用；另外，在出渣过程中会造成大量的水污染，产生的含有较多炉渣的黑水也很难进行处理，为此我们提出一种干式出渣的生物质气化炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干式出渣的生物质气化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干式出渣的生物质气化炉，包括炉体，所述炉体的底部安装有框体，所述框体内壁的顶部安装有出料斗，所述框体内壁的顶部开设有与出料斗相互连通的出料槽，所述出料槽的顶部与炉体相互连通，所述出料斗的底部贯穿框体且延伸至其外部，位于框体外部的出料斗表面安装有电磁阀，所述炉体的表面安装有第一出气管，所述出料斗的表面安装有第二出气管，所述框体内壁的顶部安装有除渣机构，所述除渣机构的顶部贯穿框体且延伸至其内部；

所述除渣机构包括驱动电机，所述驱动电机安装在框体内壁的顶部，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动转轴，所述驱动转轴的顶端贯穿框体且延伸炉体的内部，位于炉体内部的驱动转轴的表面安装有安装座，所述安装座的底部安装有滚动轮，所述框体的顶部开设有滚动槽，所述滚动轮的底部贯穿滚动槽且延伸至其内部，所述滚动轮的底部与滚动槽内壁的底部滚动连接，所述安装座的顶部安装有炉排，所述安装座的表面安装有清理杆，所述清理杆的底部安装有清理刷，所述清理刷的底部与框体的顶部活动连接。

优选的，所述框体的顶部安装有与炉体相适配的水封壳。

优选的，所述炉体的表面安装有第一出气管相适配的第一密封圈，所述出料斗的表面安装有与第二出气管相适配的第二密封圈。

优选的，所述框体内壁的顶部安装有与驱动电机相适配的防尘罩。

优选的，所述框体的顶部安装有与安装座相适配的密封套，所述密封套的内表面与安装座活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置除渣机构，除渣机构中的驱动电机通过驱动转轴带动安装座旋转，使得安装座通过清理杆带动清理刷旋转，对炉体中的料渣进行清理，使得料渣通过出料槽进入出料斗中，通过第一出气管和第二出气管将炉体中的燃气通入储气罐中，然后再将电磁阀打开，使得料渣通过出料斗排出，相对于湿式出渣方式来说，结构比较简单，操作难度小，得到的炉渣不会含有水，能够对炉渣进行二次使用，另外，在出渣过程中不会造成大量的水污染，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置水封壳起到了对炉体与框体之间的连接处进行密封的作用，通过设置第一密封圈起到了对第一出气管与炉体之间的连接处进行密封的作用，通过设置第二密封圈起到了对第二出气管与出料斗之间的连接处进行密封的作用，通过设置防尘罩起到了对驱动电机进行保护的作用，通过设置密封套，避免料渣进入滚动槽中。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图；

图3为本实用新型出料槽俯视图的结构示意图。

图中：1炉体、2框体、3出料斗、4出料槽、5电磁阀、6第一出气管、7第二出气管、8除渣机构、81驱动电机、82驱动转轴、83安装座、84滚动轮、85滚动槽、86炉排、87清理杆、88清理刷、9水封壳、10第一密封圈、11第二密封圈、12防尘罩、13密封套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种干式出渣的生物质气化炉，包括炉体1，炉体1的底部安装有框体2，框体2的顶部安装有与炉体1相适配的水封壳9，通过设置水封壳9起到了对炉体1与框体2之间的连接处进行密封的作用，框体2内壁的顶部安装有出料斗3，框体2内壁的顶部开设有与出料斗3相互连通的出料槽4，出料槽4的顶部与炉体1相互连通，出料斗3的底部贯穿框体2且延伸至其外部，位于框体2外部的出料斗3表面安装有电磁阀5，炉体1的表面安装有第一出气管6，出料斗3的表面安装有第二出气管7，炉体1的表面安装有第一出气管6相适配的第一密封圈10通过设置第一密封圈10起到了对第一出气管6与炉体1之间的连接处进行密封的作用，出料斗3的表面安装有与第二出气管7相适配的第二密封圈11，通过设置第二密封圈11起到了对第二出气管7与出料斗3之间的连接处进行密封的作用，框体2内壁的顶部安装有除渣机构8，除渣机构8的顶部贯穿框体2且延伸至其内部。

除渣机构8包括驱动电机81，驱动电机81安装在框体2内壁的顶部，框体2内壁的顶部安装有与驱动电机81相适配的防尘罩12，通过设置防尘罩12起到了对驱动电机81进行保护的作用，驱动电机81的输出轴上安装有驱动转轴82，驱动转轴82的顶端贯穿框体2且延伸炉体1的内部，位于炉体1内部的驱动转轴82的表面安装有安装座83，安装座83的底部安装有滚动轮84，框体2的顶部开设有滚动槽85，框体2的顶部安装有与安装座83相适配的密封套13，密封套13的内表面与安装座83活动连接，通过设置密封套13，避免料渣进入滚动槽85中，滚动轮84的底部贯穿滚动槽85且延伸至其内部，滚动轮84的底部与滚动槽85内壁的底部滚动连接，安装座83的顶部安装有炉排86，安装座83的表面安装有清理杆87，清理杆87的底部安装有清理刷88，清理刷88的底部与框体2的顶部活动连接。

工作原理：通过设置除渣机构8，除渣机构8中的驱动电机81通过驱动转轴82带动安装座83旋转，使得安装座83通过清理杆87带动清理刷88旋转，对炉体1中的料渣进行清理，使得料渣通过出料槽4进入出料斗3中，通过第一出气管6和第二出气管7将炉体1中的燃气通入储气罐中，然后再将电磁阀5打开，使得料渣通过出料斗3排出，相对于湿式出渣方式来说，结构比较简单，操作难度小，得到的炉渣不会含有水，能够对炉渣进行二次使用，另外，在出渣过程中不会造成大量的水污染，给使用者带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种干式出渣的生物质气化炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的底部安装有框体（2），所述框体（2）内壁的顶部安装有出料斗（3），所述框体（2）内壁的顶部开设有与出料斗（3）相互连通的出料槽（4），所述出料槽（4）的顶部与炉体（1）相互连通，所述出料斗（3）的底部贯穿框体（2）且延伸至其外部，位于框体（2）外部的出料斗（3）表面安装有电磁阀（5），所述炉体（1）的表面安装有第一出气管（6），所述出料斗（3）的表面安装有第二出气管（7），所述框体（2）内壁的顶部安装有除渣机构（8），所述除渣机构（8）的顶部贯穿框体（2）且延伸至其内部；

所述除渣机构（8）包括驱动电机（81），所述驱动电机（81）安装在框体（2）内壁的顶部，所述驱动电机（81）的输出轴上安装有驱动转轴（82），所述驱动转轴（82）的顶端贯穿框体（2）且延伸炉体（1）的内部，位于炉体（1）内部的驱动转轴（82）的表面安装有安装座（83），所述安装座（83）的底部安装有滚动轮（84），所述框体（2）的顶部开设有滚动槽（85），所述滚动轮（84）的底部贯穿滚动槽（85）且延伸至其内部，所述滚动轮（84）的底部与滚动槽（85）内壁的底部滚动连接，所述安装座（83）的顶部安装有炉排（86），所述安装座（83）的表面安装有清理杆（87），所述清理杆（87）的底部安装有清理刷（88），所述清理刷（88）的底部与框体（2）的顶部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种干式出渣的生物质气化炉，其特征在于：所述框体（2）的顶部安装有与炉体（1）相适配的水封壳（9）。

3.根据权利要求1所述的一种干式出渣的生物质气化炉，其特征在于：所述炉体（1）的表面安装有第一出气管（6）相适配的第一密封圈（10），所述出料斗（3）的表面安装有与第二出气管（7）相适配的第二密封圈（11）。

4.根据权利要求1所述的一种干式出渣的生物质气化炉，其特征在于：所述框体（2）内壁的顶部安装有与驱动电机（81）相适配的防尘罩（12）。

5.根据权利要求1所述的一种干式出渣的生物质气化炉，其特征在于：所述框体（2）的顶部安装有与安装座（83）相适配的密封套（13），所述密封套（13）的内表面与安装座（83）活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种干式出渣的生物质气化炉，包括炉体，炉体的底部安装有框体，框体内壁的顶部安装有出料斗，框体内壁的顶部开设有与出料斗相互连通的出料槽。本实用新型通过设置除渣机构，除渣机构中的驱动电机通过驱动转轴带动安装座旋转，使得安装座通过清理杆带动清理刷旋转，对炉体中的料渣进行清理，使得料渣通过出料槽进入出料斗中，通过第一出气管和第二出气管将炉体中的燃气通入储气罐中，然后再将电磁阀打开，使得料渣通过出料斗排出，相对于湿式出渣方式来说，结构比较简单，操作难度小，得到的炉渣不会含有水，能够对炉渣进行二次使用，另外，在出渣过程中不会造成大量的水污染，给使用者带来极大的便利。

技术研发人员：刘大望;顾雪
受保护的技术使用者：顾雪
技术研发日：2020.05.14
技术公布日：2021.03.16