一种撬装式天然气干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割工具领域，尤其涉及一种撬装式天然气干燥装置。


背景技术：

2.传统天然气干燥装置，天然气干燥装置采用天然气直接进入干燥床层，通过床层分子筛吸附脱水后直接进入后续装置，但这种流程的组合适用于大型的天然气干燥处理设备，对于撬装天然气干燥装置，由于受到运输条件的限制，干燥塔的高度和直径不宜太大，就需要采用相应的措施来降低干燥塔的负荷，从而减少干燥塔的尺寸。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种撬装式天然气干燥装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述撬装式天然气干燥装置包括：
5.预冷机构，所述预冷机构用于将天然气进行降温处理；
6.干燥机构，所述干燥机构用于经过预冷的原料气体进行干燥处理；
7.再生气处理机构，所述再生气处理机构用于对再生气体进行处理。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述预冷机构包括预冷机组、预冷器和预冷分离器，所述预冷机组两侧均固定连接有预冷介质管道且预冷介质管道的另一端均固定连接预冷器，所述预冷器的一侧固定连接有原料气管道且原料气管道上另一侧依次设置有预冷器和预冷分离器。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述再生气处理机构包括再生气加热器、再生气增压机、再生气一级冷却器、程控阀和再生气分离器，所述再生气增压机一侧设置有再生气管道且再生气管道上依次设置有再生气增压机、再生气加热器、再生气一级冷却器、预冷器和再生气分离器。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述干燥机构包括第一干燥塔和第二干燥塔，所述第一干燥塔和第二干燥塔的通过再生气管道与再生气一级冷却器、再生气加热器和再生气增压机相连接且第一干燥塔和第二干燥塔通过原料气管道与预冷分离器和外界相连。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一干燥塔与第二干燥塔内侧均采用复合床层的吸附塔结构。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一干燥塔与第二干燥塔两端的原料气管道与再生气管道上均设置有程控阀。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述再生气增压机的输入端的再生气管道外侧固定连接有bog管道。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述预冷分离器的一侧固定连接有含油污水管道。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述再生气分离器。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.本实用新型中，首先通过在干燥塔前增加预冷机组、预冷器和预冷分离器，将天然气进行降温处理，脱除天然气中75％的饱和水，然后再进入干燥塔中进行干燥处理，从而大大降低了干燥塔的负荷，减小干燥塔的尺寸，可以便于天然气干燥装置成撬化设计和运输，从能耗的角度上来说，虽然在天然气降温处理过程中增加了制冷能耗，但是由于干燥塔的尺寸降低，大大减少了干燥塔的再生气加热负荷，总体来说能耗未增加，值得大力推广。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种撬装式天然气干燥装置的整体结构图；
27.图2为本实用新型提出的一种撬装式天然气干燥装置的细节结构图。
28.图例说明：
29.1、预冷机组；2、预冷器；3、预冷分离器；4、第一干燥塔；5、第二干燥塔；6、再生气加热器；7、再生气增压机；8、再生气一级冷却器；9、程控阀；10、再生气分离器；11、预冷介质管道；12、原料气管道；13、再生气管道；14、bog管道；15、含油污水管道；16、预冷机构；17、干燥机构； 18、再生气处理机构。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：撬装式天然气干燥装置包括：
32.预冷机构16，预冷机构16用于将天然气进行降温处理；
33.干燥机构17，干燥机构17用于经过预冷的原料气体进行干燥处理；
34.再生气处理机构18，再生气处理机构18用于对再生气体进行处理。
35.原料气经原料气管道12进入预冷器2中进行降温冷却然后进入预冷分离器3中分离出含油污水通过含油污水管道15排放，之后原料气进入第一干燥塔4或第二干燥塔5中进一步脱除水分，露点合格的原料气通过原料气管道 12输送至下游处理装置，从干燥装置外bog管道14引用的bog或干燥后的原料气管道12引用的原料气作为再生气对第一干燥塔4或第二干燥塔5进行加热和冷吹操作实现对床层的再生操作，再生气经过第一干燥塔4或第二干燥塔5后，先进入再生气一级冷却器8，再进入预冷器2中，然后在再生气分离器10中分离出冷凝下来的含油污水，含油污水通过含油污水管道15排放，再生气汇入干燥塔前的原料气管道12中，预冷器2所需的冷量由预冷机组1 通过预冷介质管道11输送的预冷介质循环提供，实现了天然气的脱水干燥效果。
36.预冷机构16包括预冷机组1、预冷器2和预冷分离器3，预冷机组1两侧均固定连接
有预冷介质管道11且预冷介质管道11的另一端均固定连接预冷器2，预冷器2的一侧固定连接有原料气管道12且原料气管道12上另一侧依次设置有预冷器2和预冷分离器3，将天然气进行降温处理，脱除天然气中 75％的饱和水。
37.再生气处理机构18包括再生气加热器6、再生气增压机7、再生气一级冷却器8、程控阀9和再生气分离器10，再生气增压机7一侧设置有再生气管道13且再生气管道13上依次设置有再生气增压机7、再生气加热器6、再生气一级冷却器8、预冷器2和再生气分离器10，再生气体经过再生气管道 13后对再生气体进行加热处理。
38.干燥机构17包括第一干燥塔4和第二干燥塔5，第一干燥塔4和第二干燥塔5的通过再生气管道13与再生气一级冷却器8、再生气加热器6和再生气增压机7相连接且第一干燥塔4和第二干燥塔5通过原料气管道12与预冷分离器3和外界相连，经过预冷的原料气体进行干燥处理。
39.第一干燥塔4与第二干燥塔5内侧均采用复合床层的吸附塔结构，干燥采用双塔模式，通过程序设定控制程控阀9的开关来实现切换。
40.第一干燥塔4与第二干燥塔5两端的原料气管道12与再生气管道13上均设置有程控阀9，干燥采用双塔模式，通过程序设定控制程控阀9的开关来实现切换。
41.再生气增压机7的输入端的再生气管道13外侧固定连接有bog管道14，再生气可用外来bog也可用干燥后原料气，最后再汇入干燥塔前原料气管道 12。
42.预冷分离器3的一侧固定连接有含油污水管道15，预冷分离器3分离的污水由含油污水管道15排出。
43.再生气分离器10的另一端固定连接有含油污水管道15，再生气分离器9 中分离出冷凝下来的含油污水，含油污水通过含油污水管道15排放。
44.工作原理：原料气经原料气管道12进入预冷器2中进行降温冷却然后进入预冷分离器3中分离出含油污水通过含油污水管道15排放，之后原料气进入第一干燥塔4或第二干燥塔5中进一步脱除水分，露点合格的原料气通过原料气管道12输送至下游处理装置，从干燥装置外bog管道14引用的bog 或干燥后的原料气管道12引用的原料气作为再生气对第一干燥塔4或第二干燥塔5进行加热和冷吹操作实现对床层的再生操作，再生气经过第一干燥塔4 或第二干燥塔5后，先进入再生气一级冷却器8，再进入预冷器2中，然后在再生气分离器10中分离出冷凝下来的含油污水，含油污水通过含油污水管道 15排放，再生气汇入干燥塔前的原料气管道12中，预冷器2所需的冷量由预冷机组1通过预冷介质管道11输送的预冷介质循环提供，实现了天然气的脱水干燥效果。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。