一种集成撬装式脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气领域，特别是一种集成撬装式脱硫装置。


背景技术：

2.天然气是一种公认的清洁、高效、优质能源，在化工、电力、城市燃气等工业和民用领域正得到广泛的应用，但是，天然气中一般含有少量的硫化氢气体，而硫化氢遇水形成弱酸，弱酸的存在会造成钢制等设备和管路的腐蚀，从而缩短了设备的使用寿命，因此需要利用脱硫装置对天然气进行净化，但是现有的装置在使用时还存在一定的使用缺陷，就比如：
3.现有的装置在使用时，不方便设备之间进行协调运作，不但导致大量的能源进行消耗，同时缩短了装置的使用寿命，不方便使用者的使用，且现有的装置在使用时不具有搅拌混合功能，从而不能使得原料与试剂之间充分融合，导致装置的净化效果较差，并且现有的装置不具有废水回收利用功能，从而导致大量水资源的流失，不符合现有的环保理念，继而导致装置的实用性较低。
4.因此本领域技术人员致力于开发一种集成撬装式脱硫装置。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的是现有的装置不方便协调运作，且不具有搅拌混合功能，并且不具有废水回收利用的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种集成撬装式脱硫装置，包括：
7.优选的，所述底座为装置下端的承重装置，对装置起到固定支撑的作用，且底座上端安装有壳体，并且壳体外表面设置有气体通道，同时壳体内部安装有过滤网；
8.连接管，其设置在所述壳体外表面，且连接管末端连接有进气管；
9.进料管，其安装在所述壳体上端，且壳体外表面设置有固定架；
10.连接杆，其设置在所述壳体内部，且连接杆外表面等间距安装有搅拌轴；
11.水泵，其安装在所述底座内部，且水泵输出端与水箱相连接。
12.优选的，所述壳体外表面设置有排气管，且排气管末端卡合连接有导向管。
13.优选的，所述壳体外表面设置有进水管，且壳体下端安装有液体通道，并且液体通道末端贯穿至底座内部与水箱相连接。
14.优选的，所述气体通道内部设置有密封管，且密封管内部设置有弹簧，并且弹簧末端连接有导向杆。
15.优选的，所述导向杆通过弹簧与密封管构成弹性结构，且导向杆的末端贯穿至壳体内部。
16.优选的，所述过滤网外表面设置有导向块，且导向块末端设置在导向槽内部，并且导向槽开设在壳体内部。
17.优选的，所述导向槽内部设置有弹簧，且弹簧末端与导向块相连接，并且导向块通过弹簧与导向槽构成弹性结构。
18.优选的，所述水箱安装在底座内部，且水箱内部从上至下依次设置有过滤板和净化板，并且过滤板俯向剖面呈圆形状结构。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1.本实用新型在使用时，使用者可将待处理的气体通过进气管放置到连接管内部，从而进入到壳体内部进行净化加工，当遇到工作量较低的条件时，使用者可关闭一侧的连接管的阀门，使得一侧壳体进行停机维护，在不影响工作量的前提下，使用者可间歇性的使用壳体，从而提高了壳体的使用寿命，满足了使用者的使用需求；
21.2.本实用新型在使用时，当气体进入到壳体内部随着试剂向下流动时，由于连接杆与壳体之间为转动连接，因此气体流动时可在连接杆的作用下使得搅拌轴进行转动，搅拌轴转动时可对气体与试剂之间进行充分的搅拌，使得其充分融合，提高了该装置的净化效果，方便使用者的使用；
22.3.本实用新型在使用时，在处理过程中产生的废水可通过液体通道进入到水箱内部，废水可先后通过过滤板和净化板进行过滤净化，过滤完成的水分可通过水泵重新进入到进水管内部，对壳体内部进行冲洗，体现出该装置的环保性，同时提高了该装置的实用性。
附图说明
23.图1是本实用新型具体实施方式的整体正剖视结构示意图；
24.图2是本实用新型具体实施方式的壳体与气体通道安装侧视结构示意图；
25.图3是本实用新型具体实施方式的导向块与导向槽安装正视结构示意图；
26.图4是本实用新型具体实施方式的气体通道与密封管安装侧视结构示意图；
27.图5是本实用新型具体实施方式的底座与水泵安装俯视结构示意图。
28.零件名称
29.1、底座；2、壳体；3、连接管；4、进气管；5、进料管；6、固定架；7、连接杆；8、搅拌轴；9、排气管；10、导向管；11、气体通道；12、密封管；13、弹簧；14、导向杆；15、过滤网；16、导向块；17、导向槽；18、进水管；19、液体通道；20、水箱；21、水泵；22、过滤板；23、净化板。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.底座1为装置下端的承重装置，对装置起到固定支撑的作用，且底座1上端安装有壳体2，并且壳体2外表面设置有气体通道11，同时壳体2内部安装有过滤网15；
32.连接管3，其设置在壳体2外表面，且连接管3末端连接有进气管4；
33.进料管5，其安装在壳体2上端，且壳体2外表面设置有固定架6；
34.连接杆7，其设置在壳体2内部，且连接杆7外表面等间距安装有搅拌轴8；
35.水泵21，其安装在底座1内部，且水泵21输出端与水箱20相连接；
36.壳体2在底座1上端设置有2个，且底座1内部预留有叉车槽，并且连接杆7与壳体2之间为转动连接，最后水泵21通过管道与进水管18相连接。
37.壳体2外表面设置有排气管9，且排气管9末端卡合连接有导向管10；
38.处理完成的气体可通过排气管9进入到导向管10内部，最后通过导向管10排向外界。
39.壳体2外表面设置有进水管18，且壳体2下端安装有液体通道19，并且液体通道19末端贯穿至底座1内部与水箱20相连接；
40.处理过程中产生的废水可通过液体通道19进入到水箱20内部进行收纳，避免大量水资源的流失，体现出该装置的环保性。
41.气体通道11内部设置有密封管12，且密封管12内部设置有弹簧13，并且弹簧13末端连接有导向杆14；
42.使用者可将气体通道11与外界的检测装置相连接，从而方便使用者对气体进行抽样检测，方便使用者的使用。
43.导向杆14通过弹簧13与密封管12构成弹性结构，且导向杆14的末端贯穿至壳体2内部，当壳体2内部气压较高时，可挤压导向杆14，使得导向杆14通过弹簧13的弹性与密封管12进行伸缩，且密封管12外表面开设有通孔。
44.过滤网15外表面设置有导向块16，且导向块16末端设置在导向槽17内部，并且导向槽17开设在壳体2内部；
45.过滤网15通过导向块16与导向槽17构成滑动结构，过滤网15的设计可对气体进行过滤筛分，从而保证了气体的清洁性。
46.导向槽17内部设置有弹簧13，且弹簧13末端与导向块16相连接，并且导向块16通过弹簧13与导向槽17构成弹性结构；
47.气体在壳体2内部向下流动时，可挤压过滤网15，使得过滤网15带动导向块16在导向槽17内部进行移动，使得导向块16通过弹簧13的弹性与导向槽17进行伸缩。
48.水箱20安装在底座1内部，且水箱20内部从上至下依次设置有过滤板22和净化板23，并且过滤板22俯向剖面呈圆形状结构；
49.净化板23外表面由网状结构组成，且净化板23内部填充有现有的活性炭物质，可对水分进行过滤，使得水分可重复利用，体现出该装置的环保性。
50.工作原理：
51.首先将底座1移动到工作区域，同时固定架6的设计对壳体2起到固定支撑的作用，其次将进气管4与外界的管道相连接，使得气体从进气管4内部进入到连接管3内部，从而进入到壳体2内部，当遇到工作量较低的条件时，使用者可关闭一侧连接管3外表面的阀门，使得一侧壳体2进行停机维护，从而可使得壳体2之间相互协调，间歇性的进行工作，不但可减少能源的消耗，同时可提高壳体2的使用寿命；
52.其次，使用者可将处理试剂通过进料管5放置到壳体2内部，气体可随着试剂沿着壳体2内部向下流动，向下流动时，由于连接杆7与壳体2之间为转动连接，因此可在连接杆7的作用下使得搅拌轴8进行转动，从而对气体与试剂之间充分搅拌，使得其充分融合，提高了该装置的处理效果；
53.气体向下流动的同时，可通过过滤网15进行过滤，同时可挤压过滤网15，使得过滤网15带动导向块16沿着导向槽17内部进行移动，从而使得导向块16通过弹簧13的弹性与导向槽17进行伸缩，继而对过滤网15的移动起到缓冲作用，当壳体2内部停止工作时，过滤网15可通过弹簧13的弹性恢复原位，从而使得其进行上下移动产生震荡，避免其内部杂质等堆积在一起造成堵塞，提高了过滤网15的使用寿命；
54.当壳体2内部气体压力较大时，可挤压导向杆14，使得导向杆14通过弹簧13的弹性与密封管12进行伸缩，从而使得导向杆14与密封管12外表面的通孔分离，使得气体通过密封管12外表面的通孔进入到气体通道11内部，从而进入到外界的检测装置内部，方便使用者对气体进行抽样检测；
55.当处理完成的气体，使用者可打开排气管9外表面的阀门，使得其通过导向管10排向外界，其次处理过程中产生的废水可通过液体通道19进入到水箱20内部进行收集，同时可通过过滤板22和净化板23先后对废水进行过滤净化，保障其清洁性，从而使得水分可重复利用；
56.当不使用时，使用者可首先将水泵21与进水管18相连接，其次仅打开进料管5外表面的阀门，然后将水泵21通电，使得水分通过进水管18内部，从而对壳体2内部进行冲洗，冲洗完成的废水通过进料管5排向外界，增加了整体的实用性。
57.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。