一种碳化热解反应釜转运平台的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其是一种便于向反应釜中加入料以及从反应釜中向外取料的转运平台。


背景技术：

2.垃圾碳化热解是以生活垃圾为原料，经过“高温裂解”、“烟气和硫冷凝”、“碳富集”等工艺，将生活垃圾处理成可再次利用、成分比较单一、无污染的“人造碳”排放物，相比将垃圾直接填埋的方式，垃圾碳化热解能够节约大部分土地资源且无环境污染，同时实现生活垃圾再利用，提高资源的利用率。
3.进行垃圾碳化热解时需要将垃圾加入到碳化热解反应炉的反应釜中，经过碳化热解反应之后，还需要将处理后的碳化物质从反应釜中取出，为了便于向反应釜中装料和取料的操作，一些技术人员设计了一种可从碳化热解炉中取出的反应釜，但是在装料和取料时，要保证料不洒出，反应釜需要稳定地转运，采用现有设备并不能使反应釜稳定、便捷地转运。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种碳化热解反应釜转运平台，方便对反应釜进行转运。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种碳化热解反应釜转运平台，包括：底座，支撑台，安装在所述底座和所述支撑台之间的伸缩式支撑架，安装在所述支撑台上的传动结构；所述支撑台的周围设置围栏；所述底座下端安装用于转运所述转运平台的转动轮；所述伸缩式支撑架上设置伸缩定位结构；所述传动结构用于将反应釜传送到碳化热解反应炉中和将该反应釜由碳化热解炉传送到所述支撑台上。
7.进一步，所述传动结构包括：设置在所述支撑台上的若干转动方向一致的滚轮；沿所述传动结构传动方向，所述传动结构一端与所述支撑台一端靠齐，所述传动结构另一端设置挡板。
8.进一步，所述传动结构还包括设置在传动方向两侧的轨道，若干所述滚轮安装到所述轨道中。
9.进一步，所述围栏安装到所述支撑台的台面上，所述围栏侧壁上设置若干防护杆，靠近所述传动结构一端的所述防护杆可拆卸。
10.进一步，所述围栏安装到所述支撑台的台面上，所述围栏包括：围栏本体和与所述围栏本体活动连接围栏门，所述围栏门靠近所述传动结构一端设置。
11.进一步，所述伸缩式支撑架为剪式伸缩支撑架。
12.进一步，所述伸缩定位结构包括支撑杆，所述支撑杆的一端与所述伸缩式支撑架铰接连接，所述伸缩式支撑架上设置限位凹槽，所述支撑杆的另一端能够插入所述限位凹
槽中。
13.本实用新型碳化热解反应釜转运平台带来的有益效果：
14.在需要转运反应釜时，通过伸缩式支撑架将支撑台支撑到预定高度，该预定高度为适宜反应釜装入和取出碳化热解反应炉的高度，通过伸缩定位结构将支撑台固定到该高度处；再通过传动结构传送该反应釜，将反应釜装入碳化热解设备中，或将反应釜移动到支撑台上。再通过底座下端设置的转动轮对转运平台进行转运，实现对反应釜稳定，灵活地转运，使垃圾的碳化热解过程更易操作。
附图说明
15.图1为本实用新型示例提供的碳化热解反应釜转运平台结构示意图；
16.图2为本实用新型示例提供的碳化热解反应釜转运平台主视示意图；
17.图中：
18.1—底座；2—支撑台；3—伸缩式支撑架；3-1—折杆；3-2—转轴；3-3—支撑杆；4—传动结构；4-1—滚轮；4-2—轨道；4-3—挡板；5—围栏；5-1—防护杆；6—转动轮。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型中的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-2所示，本示例提供了本实用新型一种碳化热解反应釜转运平台，包括：底座1，支撑台2，安装在底座1和支撑台之间的伸缩式支撑架3，安装在支撑台2上的传动结构4；支撑台2的周围设置围栏5；底座1下端安装用于转运转运平台的转动轮6；伸缩式支撑架3上设置伸缩定位结构；传动结构4用于将反应釜传送到碳化热解反应炉中和将该反应釜由碳化热解炉传送到支撑台2 上。
21.本示例的碳化热解反应釜转运平台在转运反应釜时，通过伸缩式支撑架3 将支撑台2支撑到预定高度，该预定高度为适宜反应釜装入和取出碳化热解反应炉的高度，通过伸缩定位结构将支撑台2固定到该高度处；再通过传动结构4 传送该反应釜，将反应釜装入碳化热解设备中，或将反应釜移动到支撑台2上。再通过底座1下端设置的转动轮6对转运平台进行转运，实现对反应釜稳定，灵活地转运，使垃圾的碳化热解过程更易操作。
22.需要说明的是，碳化热解反应釜转运平台适用于底面为平面的反应釜，尤其适用于抽屉式反应釜。
23.在本示例中，传动结构4包括：设置在支撑台2上的若干转动方向一致的滚轮4-1；沿传动结构4传动方向，传动结构4一端与支撑台2一端靠齐，传动结构4另一端设置挡板4-3。滚轮4-1和挡板4-3的设置，保证反应釜在碳化热解设备和支撑台2之间顺利地进行滑动转运，防止反应釜在支撑台2上滑行较大距离或撞击到围栏5上。
24.在本示例中，传动结构4还包括设置在传动方向两侧的轨道4-2，若干滚轮 4-1安装到轨道中。通过在两侧设置轨道4-2，方便滚轮4-1安装，参见图1-2，每条轨道4-2内安装
一排滚轮4-1，保证反应釜滑动的同时可以节省滚轮4-1的安装数量。
25.在本示例中，围栏5安装到支撑台2的台面上，围栏5侧壁上设置若干防护杆5-1，靠近传动结构4一端的防护杆5-1可拆卸。防护杆5-1的设置，防止通过转动轮6转运整个转运平台时反应釜发生掉落的风险；在碳化热解反应釜转运平台移动到碳化热解设备处时，将靠近传动结构4一端的防护杆5-1拆下，方便在碳化热解设备和支撑台2之间进行反应釜的转运。
26.在本实用新型的另一实施方式中，围栏5安装到支撑台2的台面上，围栏5 包括：围栏本体和与围栏本体活动连接围栏门，围栏门靠近传动结构一端设置。围栏门关闭时，防止通过转动轮6转运整个转运平台时反应釜发生掉落的风险；在碳化热解反应釜转运平台移动到碳化热解设备处时，将围栏门开启，方便在碳化热解设备和支撑台2之间进行反应釜的转运。
27.在本实用新型的另一实施方式中，当碳化热解反应釜转运平台移动到碳化热解设备处时，也可以将围栏5整个取下，再进行反应釜的转运。但是上述两种实施方式更利于反应釜在非转运方向上的定位。
28.在本示例中，伸缩式支撑架3为剪式伸缩支撑架。同一高度处的不同折杆3-1交叉后，其中部通过铰链连接；相邻的折杆3-1端部通过转轴3-2连接。当位于相同高度处的转轴3-2相互靠近时，支撑台2上升；当位于相同高度处的转轴3-2相互远离时，支撑台2下降。
29.在本示例中，伸缩定位结构包括支撑杆3-3，支撑杆3-3的一端与伸缩式支撑架3铰接连接，伸缩式支撑架3上设置限位凹槽，支撑杆3-3的另一端能够插入限位凹槽中。其中，支撑杆3-3的一端可以铰接到伸缩式支撑架3的下端，伸缩式支撑架3的上端设置限位凹槽；支撑杆3-3的一端也可以铰接到伸缩式支撑架3的上端，伸缩式支撑架3的下端设置限位凹槽。
30.最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。