一种干熄焦一次除尘器焦粉冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种干熄焦焦粉冷却回收系统，尤其是一种干熄焦一次除尘器焦粉冷却装置。


背景技术：

2.钢铁冶金企业中，干熄焦因其节能、环保和改善焦炭质量等方面的优点被广泛应用，干熄焦是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体有循环风机鼓入干熄炉内，吸收红焦显热，冷却的焦炭从干熄炉底部排出，高温惰性气体经一次除尘器分离焦粉后进去干熄焦锅炉进行热交换，低温循环气体由锅炉出来，经过二次除尘器进一步分离焦粉后，由循环风机送入给水预热器冷却，在进入干熄炉循环使用。
3.一次除尘器对循环气体中的焦粉进行初分离，防止大颗粒焦粉进入干熄焦锅炉中，磨损锅炉换热管道，造成锅炉故障，影响干熄焦的稳定运行。现今，一次除尘器回收的焦粉多采用水冷套管的方式，但由于一次除尘器收集的焦粉的温度约为1000℃，高温焦粉对管道的长期冲刷，同时与其接触的水套管上部的冷却水汽化形成气泡，导致水冷套管上端缺水，使管道焊缝开裂，造成漏水。水与焦粉混合使焦粉结块、堵塞，无法顺利得到回收，严重影响正常的生产。水冷套管的维修更换是在线维修更换，结构体积比较大的水冷套管对现场更换人员的安全也是一种隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是通过分段换热的方式对一次除尘器内焦粉的冷却回收，提高焦粉冷却收集的效率，提高水冷套管的使用寿命。
5.本实用新型的技术方案是： 一种干熄焦一次除尘器焦粉冷却装置，包括一次除尘器（1）、焦粉冷却段、灰仓（6），其特征是：焦粉冷却段分为第一冷却段（2）和第二冷却段，第一冷却段（2）在一次除尘器（1）的底部，第二冷却段与第一冷却段（2）底部相通；第二冷却段包括左第二冷却段和右第二冷却段，左第二冷却段和右第二冷却段是在第一冷却段（2）的箱体内，由隔板（33）分成左腔室和右腔室的两路管路开始向下引出构成；左第二冷却段和右第二冷却段一端分别连接在一次除尘器(1)的底部，左第二冷却段另一端连接在左灰仓，右第二冷却段另一端连接在右灰仓。
6.所述的第二冷却段的左第二冷却段和右第二冷却段分别由三重水冷套管以同心圆包裹。
7.所述的三重水冷套管的介质分别为：一重套管内的介质是水，二重套管内介质是焦粉，三重套管内的介质是水；一重套管内的介质是水通过一重套管的进水管(31)进入，从一重套管的出水管(32)排出；三重套管内的介质是水从三重套管的进水管(51)进入，从三重套管的出水管(52)排出，二重套管内介质焦粉在内外水管中间进行换热，使二重套管内介质焦粉降温。
8.所述的第二冷却段的三重水冷套管设有排气管(8)及排污管(9)，以便进行维护和长期水循环使用；排气管(8)在第一冷却段(2)的箱体两侧。
9.所述的第一冷却段(2)是由耐热粘土砖砌筑形成的大腔体，大腔体或圆形、方形、长方形，大腔体第一冷却段(2)由中间隔墙(25)分隔成两个腔室，两个腔室分别是左腔室与右腔室。
10.所述的腔室内都包括三组翅片管(24)。
11.所述的大腔体有低温空气进口（22）和低温空气出口（23），每个翅片管（24）下端有格式排灰阀（26），翅片管（24）将收集的焦粉排至下方第二冷却段。
12.所述的三重水冷套管分别是一重套管（3）、二重套管（4）、三重套管（5），三重水冷套管由内到外分别是一重套管（3）、二重套管（4）、三重套管（5）；在一重套管（3）内有隔板（33），一重套管进水管（31）和一重套管出水管（32）在第一冷却段（2）的底部水平分开。
13.所述的左灰仓和右灰仓设有仓壁振打器（7）。
14.本实用新型的有益效果是：分段式冷却结构有效的减少了高温焦粉对水冷套管的长期冲刷侵蚀，将高温的焦粉先经过空气冷却的初步降温，在通过水冷套管的进一步降温，避免了管道因高温导致管道焊缝开裂，造成漏水、焦粉结块堵塞通道的问题。极大的延长了水冷套管的使用寿命，在线拆卸操作方面，节约使用成本。
附图说明
15.图1 为本实用新型的外形结构示意图；
16.图2为本实用新型的a向视图；
17.图3为本实用新型的b-b剖面图；
18.图4为本实用新型的第一冷却段结构示意图；
19.图5为本实用新型图4的c-c方向剖面图。
20.图中：1、一次除尘器；2、第一冷却段；21、耐热粘土砖；22、低温空气进口；23、低温空气出口；24、翅片管；25中间隔墙；26、格式排灰阀；3、一重套管；31、一重套管进水管；32、一重套管出水管；33、隔板；4、二重套管；5、三重套管；51、三重套管进水管；52、三重套管出水管；6、灰仓；7、仓壁振打器；8、排气管；9、排污管。
具体实施方式
21.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种干熄焦一次除尘器焦粉冷却装置，包括一次除尘器1、焦粉冷却段、灰仓6，其特征是：焦粉冷却段分为第一冷却段2和第二冷却段10，第一冷却段2在一次除尘器1的底部，第二冷却段与第一冷却段2底部相通；第二冷却段包括左第二冷却段和右第二冷却段，左第二冷却段和右第二冷却段是在第一冷却段2的箱体内，由隔板33分成左腔室和右腔室的两路管路开始向下引出构成；左第二冷却段右第二冷却段一端分别连接在一次除尘器1的底部，左第二冷却段另一端连接在左灰仓，右第二冷却段另一端连接在右灰仓。第一冷却段通过低温空气对焦粉进行初降温后，第二冷却段采用水冷方式进一步降低焦粉温度。第一冷却段2通过低温空气对焦粉进行初降温后，第二冷却段在采用水冷方式对焦粉进一步降温。
22.所述的第二冷却段的左第二冷却段和右第二冷却段分别由三重水冷套管以同心
圆包裹。
23.如图2所示，三重水冷套管分别是一重套管3、二重套管4、三重套管5，三重水冷套管由内到外分别是一重套管3、二重套管4、三重套管5；在一重套管3内有隔板33，一重套管进水管31和一重套管出水管32在第一冷却段2的底部水平分开。
24.三重套管的进水管51和三重套管的出水管52在径向的一侧。见图3。
25.如图2、图3所示，所述的三重水冷套管的介质分别为：一重套管内的介质是水，二重套管内介质是焦粉，三重套管内的介质是水。一重套管内的介质是水通过一重套管进水管31进入，从一重套管出水管32排出；三重套管内的介质是水从三重套管的进水管51进入，从三重套管的出水管52排出，二重套管内介质焦粉在内外水管中间进行换热，使二重套管内介质焦粉降温。
26.所述的第二冷却段的三重水冷套管设有排气管8及排污管9，以便进行维护和长期水循环使用。排气管8在第一冷却段2的箱体两侧。
27.如图4和图5所示，第一冷却段2是由耐热粘土砖砌筑形成的大腔体，大腔体或圆形、方形、长方形，大腔体第一冷却段2由中间隔墙25分隔成两个腔室，两个腔室分别是左腔室与右腔室。
28.每个腔室内都包括三组翅片管24（如图5），大腔体有低温空气进口22和低温空气出口23，每个翅片管24下端有格式排灰阀26，翅片管24将收集的焦粉排至下方第二冷却段。低温空气进口22进入空气，低温空气出口23排出空气，空气在大腔体内与每个腔室内的三组翅片管24进行换热。
29.本实用新型的灰仓6包括左灰仓、右灰仓，左灰仓和右灰仓设有仓壁振打器，通过仓壁振打器7定期工作，使灰仓6的积灰进行清除。
30.本实用新型焦粉走管程，空气走壳程进行换热冷却。隔墙增加空气的流动路径，增加空气与翅片管的接触时间，增大换热效率。
31.本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。