专利名称：用于无烟煤及弱粘性煤生产型焦的炼焦炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于无烟煤及弱粘性煤生产型焦的炼焦炉，它属于炼焦设备。
目前用于烟煤、无烟煤生产型焦的炼焦炉通常是改良型焦炉，这种改良炉因机械化程度不高，使得劳动强度增大。为解决这一问题，人们研究出了一种斜式炉底的炼焦炉，如CN2181664中公开的炼焦炉，该炼焦炉主要由炉墙、斜式炉底和斜式拱形炉顶组成，在焦结炉的前炉墙上设有煤气喷嘴，前、后炉墙上分别装有出料炉门和进料炉门。由于该炼焦炉的炭化室容积大且侧壁内没有设置燃烧室为一实心侧壁。因此用该炼焦炉生产无烟煤铸造型焦和冶金型焦存在着炭化炉之间的热能无法利用和平衡、热值利用率低、炭化时间长(一炉需40小时左右)、产品质量低、产品存在外部氧化较多、中心烧不透即出现生焦等缺点。
本实用新型的目的是提供一种炭化室之间的热量能互相利用、炭化时间短、焦炭质量高而稳定的用于无烟煤及弱粘性煤生产型焦的炼焦炉。
本实用新型的任务是这样实现的该炼焦炉由若干个相同的单孔炼焦炉组成，每个单孔炼焦炉包括一个拱型炉盖、两个支承炉盖的侧壁、一个前壁、一个后壁、一个由侧壁、前壁、后壁和炉盖围成的炭化室和位于炭化室底部的底部燃烧室；单孔炼焦炉还包括一个设在炭化室中间的并将炭化室分成左、右两个连体炭化室的增温火壁，增温火壁的上端与炉盖相接，增温火壁的下端与炭化室的底面连接，增温火壁的后端与后壁相连，增温火壁的前端与前壁相距620～780mm，在增温火壁的上部设有若干个将左、右两个炭化室上部连通的恒温孔，在增温火壁的内部设有一条S形的竖燃烧室，S形的竖燃烧室的下口与底部燃烧室连通，S形的竖燃烧室的上口与煤气道连接，煤气道设在后壁的中上部中间并通过设在后壁上的配气孔与炭化室连通，在两个侧壁的内部各设有一条S形的竖燃烧室，S形的竖燃烧室的下口与底部燃烧室连通，S形的竖燃烧室的上口与煤气道连接，每两个单孔炼焦炉的炭化室之间共用一个侧壁，在共用侧壁中的S形竖燃烧室的下口处设有与两炉底部燃烧室连通的通道，在该通道上设有两个前调温闸板，底部燃烧室的出烟口与主烟道连接。
上述前壁的下部中央设有出料口，在与共用侧壁中设置的前调温闸板的相对应处设有前调温孔。
上述后壁的上部设有两个进料口，在进料口的下方设有与煤气道和炭化室相通的配气孔，在煤气道与共用侧壁中的S形竖燃烧室的上口连接处设有两个后调温闸板，与后调温闸板相对应处设有后调温孔。
在单孔炼焦炉的四周设有防止炉裂的框架，在一组炼焦炉的四周设有加强炉壁，在加强炉壁与侧壁、前壁和后壁之间设有隔温层。
由于本实用新型在炭化室中间设置了增温火壁，在增温火壁和侧壁中设置了S形的竖燃烧室，S形的竖燃烧室与底部燃烧室形成多维燃烧，因此与背景技术相比，具有下列优点1、各孔炭化室之间的热量和煤气能互相利用，节省了外配煤气系统，提高了热值利用效率；2、炭化时间缩短，一炉型焦的炭化时间只需12～18小时；3、焦炭质量好，中心再无燃烧不透的型焦，边上无氧化焦炭；4、特别适用于大块铸造型焦的炭化。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型的立体结构示意图；图2是
图1中的A向向视图；图3是
图1中的B向向视图；图4是
图1中的C-C剖视图；图5是
图1中的D-D剖视图；图6是
图1中的E-E剖视图；图7是
图1中的F-F剖视图。
实施例1如
图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例由六个相同的单孔炼焦炉组成，每个单孔炼焦炉包括一个拱型炉盖9、两个支承炉盖9的侧壁3、一个前壁1、一个后壁2、一个由侧壁3、前壁1、后壁2和炉盖9围成的炭化室24和位于炭化室24底部的底部燃烧室21；单孔炼焦炉还包括一个设在炭化室24中间的并将炭化室24分成左、右两个连体炭化室的增温火壁25，增温火壁25的上端与炉盖9相接，增温火壁25的下端与炭化室24的底面连接，增温火壁25的后端与后壁2相连，增温壁25的前端与前壁1相距620mm；为使炭化室24的热量均衡，在增温火壁25的上部设有四个将左、右两个炭化室上部连通的恒温孔20，在增温火壁25的内部设有一条S形的竖燃烧室19，S形的竖燃烧室19的下口与底部燃烧室21连通，S形的竖燃烧室19的上口与煤气道27连接，煤气道27设在后壁2的中上部的墙壁中间并通过设在后壁2上的配气孔15与炭化室24连通。为提高热值利用率，缩短结焦时间，在两个侧壁3的内部各设有一条S形的竖燃烧室18，S形的竖燃烧室18的下口与底部燃烧室21连通，S形的竖燃烧室13的上口与煤气道27连接，在该连接处设有两个后调温闸板28。每两个单孔炼焦炉的炭化室24之间共用一个侧壁3，在共用侧壁3中的S形竖燃烧室18的下口处设有与两炉底部燃烧室21连通的通道23，在该通道23上设有两个前调温闸板29。底部燃烧室21的出烟口26与主烟道12连接，为均衡调节各种所需热值，在底部燃烧室21的出烟口26与主烟道12连接处还设置了负压闸板30。在前壁1的下部中央设有出料口4，出料口4与炭化室24连通。在前壁1与共用侧壁3中设置的前调温闸板29的相对应处设有前调温孔7。在后壁2的上部设有两个进料口14，两个进料口14与左、右炭化室连通。在进料口14的下方设有与煤气道27和炭化室24相通的配气孔15，设置后调温闸板28的相对应处设有后调温孔16。为了防止炭化室2 4炉底焦结疤，在后壁2的下部还设置了两个与炭化室24相通的推焦孔17，该推焦孔17也可做为焦炉检修时的进料孔。
为了防止一组炼焦炉中的单孔炼焦炉之间产生裂缝，在单孔炼焦炉的四周设有用混凝土制成的框架10。在一组炼焦炉的四周设有加强炉壁11，在加强炉壁11与侧壁3、前壁1和后壁2之间设有40mm厚的隔温层22。为使炭化后的型焦自动出炉，该炼焦炉设计成坡度为34。的坡式炼焦炉。另外在出料口4和进料口14设有按常规设计的出料口炉门5和进料口炉门。在出料口4的下方设有出料槽6，在出料口炉门5上方的框架10上设有提升出料口炉门5的电葫芦8。在该炼焦炉的一侧设有进料平台13。
实施例2本实施例由2个相同的单孔炼焦炉组成，增温火壁25的前端与前壁1的距离为680mm。在增温火壁25上部设有3个恒温孔20，将左、右两个炭化室的上部连通。其余结构同实施例1。
实施例3本实施例由24个相同的单孔炼焦炉组成，增温火壁25的前端与前壁1的距离为780mm。在增温火壁25上部设有6个恒温孔20，将左、右两个炭化室的上部连通。其余结构同实施例1。
实施例4本实施例由12个相同的单孔炼焦炉组成，增温火壁25的前端与前壁1的距离为720mm。在增温火壁25上部设有5个恒温孔20，将左、右两个炭化室的上部连通。其余结构同实施例1。
本实用新型的工作原理是该炼焦炉按常规烘炉后，达到均衡热值时，可进入生产阶段。这时将型焦坯料(型煤)按定量要求从进料口装入炭化室，靠炉内已有热能引燃型煤，随着炉温的升高，从型煤中析出挥发份，析出的挥发份随产生的未燃高温混合气体，经煤气道同时进入增温火壁和侧壁中的S形的燃烧室进行燃烧，剩余热能接着进入底部燃烧室继续燃烧，废气最后从主烟道排至空中。在燃烧室燃烧的高温混合气体和挥发份使增温火壁和侧壁的墙壁及炭化室的底面快速增温，使炉温在较短的时间内达到1000～1100℃，此时调节负压闸板和后调温闸板，把炉温恒温控制在1000～1100℃下，促使型煤快速炭化。型煤炭化好后，关闭负压闸板和后调温闸板，提起炉门，靠设计的自然炉底坡度出焦。出焦后炉内温度的提高或修炉烘炉时，可以从相邻的炉体内经调节前调温闸板、后调温闸板，并把该炉的负压闸板提起即可利用负压将相邻炉内的热能通过通道、煤气道进入该炉，使炉温迅速提高，当炉温达到生产要求时，关闭前调温闸板和后调温闸板，该炉自己独立燃烧，进入下一生产阶段。依此操作即可循环生产。
权利要求1.一种用于无烟煤及弱粘性煤生产型焦的炼焦炉，它由若干个相同的单孔炼焦炉组成，每个单孔炼焦炉包括一个拱型炉盖、两个支承炉盖的侧壁、一个前壁、一个后壁、一个由侧壁、前壁、后壁和炉盖围成的炭化室和位于炭化室底部的底部燃烧室，其特征在于单孔炼焦炉还包括一个设在炭化室中间的并将炭化室分成左、右两个连体炭化室的增温火壁，增温火壁的上端与炉盖相接，增温火壁的下端与炭化室的底面连接，增温火壁的后端与后壁相连，增温火壁的前端与前壁相距620～780mm，在增温火壁的上部设有若干个将左、右两个炭化室上部连通的恒温孔，在增温火壁的内部设有一条S形的竖燃烧室，S形的竖燃烧室的下口与底部燃烧室连通，S形的竖燃烧室的上口与煤气道连接，煤气道设在后壁的中上部的中间并通过设在后壁上的配气孔与炭化室连通，在两个侧壁的内部各设有一条S形的竖燃烧室，S形的竖燃烧室的下口与底部燃烧室连通，S形的竖燃烧室的上口与煤气道连接，每两个单孔炼焦炉的炭化室之间共用一个侧壁，在共用侧壁中的S形竖燃烧室的下口处设有与两炉底部燃烧室连通的通道，在该通道上设有两个前调温闸板，底部燃烧室的出烟口与主烟道连接。
2.根据权利要求1所述的用于无烟煤及弱粘性煤生产型焦的炼焦炉，其特征在于所述前壁的下部中央设有出料口，在与共用侧壁中设置的前调温闸板的相对应处设有前调温孔。
3.根据权利要求1所述的用于无烟煤及弱粘性煤生产型焦的炼焦炉，其特征在于所述后壁的上部设有两个进料口，在进料口的下方设有与煤气道和炭化室相通的配气孔，在煤气道与共用侧壁中的S形竖燃烧室的上口连接处设有两个后调温闸板，与后调温闸板相对应处设有后调温孔。
4.根据权利要求1所述的用于无烟煤及弱粘性煤生产型焦的炼焦炉，其特征在于在单孔炼焦炉的四周设有防止炉裂的框架，在一组炼焦炉的四周设有加强炉壁，在加强炉壁与侧壁、前壁和后壁之间设有隔温层。
专利摘要本实用新型涉及一种用于无烟煤及弱粘性煤生产型焦的炼焦炉。该炼焦炉包括由若干个相同的单孔炼焦炉组成,每个单孔炼焦炉包括炉盖、侧壁、前壁、后壁、炭化室和底部燃烧室,它还包括设在炭化室中间的将炭化室分成左、右两个炭化室的增温火壁,增温火壁与炉盖、后壁和炭化室底面相连;在增温火壁和侧壁内设有S形的竖燃烧室,S形的竖燃烧室与底部燃烧室相通,形成多维燃烧。本实用新型具有热值利用率高、炭化时间短、焦炭质量高等优点。
文档编号C10B15/00GK2275096SQ9624652
公开日1998年2月25日 申请日期1996年11月8日 优先权日1996年11月8日
发明者蔡增权, 王有顺, 赵艳萍 申请人:翼城县煤炭工业管理局, 蔡增权