专利名称：一种焦炉煤气脱硫脱氰方法
技术领域：
本发明涉及一种焦炉煤气脱硫脱氰方法，属于煤气及炼焦工业领域。
目前，焦炉煤气脱硫主要有循环法脱硫和氧化法脱硫两种途径。在氧化脱硫法中，现有技术是将焦炉煤气通过加有催化剂1,4萘醌二磺酸钠的氨水溶液，对每10000m3/小时焦炉煤气流量要加入20L/天左右量的催化剂1,4萘醌二磺酸钠水溶液，该催化剂基本完全进口，成本很高；再者其脱硫效率、脱氰效率为95％左右，该脱硫效率尚不够理想；另外，该法的脱硫产品主要是硫磺，一是不好清除，二是脏，对环境造成了二次污染。
本发明的目的在于提供一种成本较低、脱硫效率更高、车间环境更清洁、效益更高的焦炉煤气脱硫脱氰方法。
本发明的目的是这样实现的一种焦炉煤气脱硫脱氰方法，先将煤气通过加有催化剂的氨水溶液，然后将该溶液进入氧化塔并通空气，然后该溶液再循环使用，所加的催化剂为焦炉产生的剩余氨水。氨水溶液的温度为35～37℃。
在氨水溶液中每10000m3/小时焦炉煤气流量还可加入0.9～1.2L/天量的1,4萘醌二磺酸钠催化剂水溶液。这里的天是指24小时。
所述空气的通气量保证溶液氧化--还原电位，即ORP值在-150～-100mv之间。
本发明技术利用焦炉产生的剩余氨水作催化剂，一则变废为宝，实现了废物的再利用，二则大大降低了脱硫、脱氰的成本。本发明技术效果非常好，脱硫效率高达98％以上，脱氰效率达95％以上，同时车间很清洁，无二次污染。
本发明技术相比于现有技术具有以下优点(1)降低了成本；(2)脱硫效率可达98％以上，脱氰效率达95％以上；(3)无二次污染。
下面介绍本发明的一个实施例一种焦炉煤气脱硫脱氰方法，先将煤气通过加有焦炉产生的剩余氨水的氨水溶液，溶液温度控制在36℃，在氨水溶液中每10000m3/小时焦炉煤气流量再加入1.0L/天量的1,4萘醌二磺酸钠催化剂水溶液。然后将该溶液进入氧化塔并通空气，通气量保证溶液氧化--还原电位，即ORP值在-120～-100mv之间，该溶液循环使用，同时抽少量溶液去高温、高压湿式氧化。该实施例脱硫效率可达98.2～99.1％，脱氰效率达95.1～96％，附加产品为硫酸铵。
权利要求
1.一种焦炉煤气脱硫脱氰方法，先将煤气通过加有催化剂的氨水溶液，然后将该溶液进入氧化塔并通空气，该溶液循环使用，其特征在于所加的催化剂为焦炉产生的剩余氨水。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于氨水溶液的温度为35～37℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在氨水溶液中每10000m3/小时焦炉煤气流量还可加入0.9～1.2L/天量的1,4萘醌二磺酸钠催化剂水溶液。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述空气的通气量保证溶液氧化--还原电位，即ORP值在-150～-100mv之间。
全文摘要
本发明公开了一种焦炉煤气脱硫脱氰方法，属于煤气及炼焦工业领域。该方法是先将煤气通过加有焦炉产生的剩余氨水的氨水溶液，然后将该溶液进入氧化塔并通空气，该溶液循环使用。该方法成本较低、脱硫效率高、车间环境清洁，可很好地用于焦炉煤气的脱硫脱氰。
文档编号C10K1/00GK1227253SQ9811177
公开日1999年9月1日 申请日期1998年12月30日 优先权日1998年12月30日
发明者姚仁仕 申请人:宝山钢铁(集团)公司