一种处理焦炉煤气的富油脱苯系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焦炉煤气净化技术领域，尤其是涉及一种处理焦炉煤气的富油脱苯系统。
【背景技术】
[0002]富油脱苯技术是焦化行业煤气净化过程中的一个必要环节，煤气先经过洗苯工段的洗苯塔顶喷淋洗油洗苯，洗完苯后的洗油由于吸收了煤气中大量的苯族烃和其它有机物称为富洗油(简称富油)。富油经脱苯塔脱苯后变成贫洗油(简称贫油)。贫油返回洗苯塔继续洗苯，如此循环，保证了焦化行业煤气净化的顺利运行。
[0003]目前，富油脱苯多采用负压脱苯技术，其原理是通过减小液面以上的环境压力，使得富油沸点远低于其常压下的沸点，并提高苯类物质的相对挥发度，在低于常压操作温度下将苯类物质从富油中蒸脱，使富油得到再生。
[0004]富油负压脱苯流程中，包括富油处理流程，具体为:来自终冷洗苯工段的富油依次在脱苯塔顶的油气换热器内与脱苯塔产出的高温气态产物换热，然后在贫富油换热器内与脱苯塔底排出的热贫油换热后进入管式炉，经管式炉继续加热达到设定温度后，进入负压脱苯塔脱苯。
[0005]富油负压脱苯流程中，还包括贫油处理流程，具体为:负压脱苯塔塔釜排出的部分热贫油经泵送往脱苯塔管式炉加热后返回脱苯塔塔釜作为热源；另一部分热贫油由泵经贫富油换热器、一段贫油冷却器后送贫油槽，再用泵送至二段贫油冷却器冷却后去终冷洗苯工段循环利用；还有一小部分热贫油流入再生塔进行再生以保持循环洗油质量。贫油在再生塔内被蒸馏精炼，产出的气相直接进入脱苯塔底部，残留于再生塔塔釜的高温渣油，经泵一部分送往再生塔外的管式炉加热后返回再生塔作为蒸馏热源，另一部分送至焦油车间的焦油大槽。
[0006]根据上述，脱苯塔塔釜内的贫油经泵送往脱苯塔外部的管式炉进行加热，然后返回脱苯塔塔釜作为蒸馏热源。管式炉为间接加热。由于贫油是吸收苯类有机物的富油蒸馏精炼的产物，其内仍然含有大量重质的、不易挥发的苯类有机物，导致贫油的黏度较大，流动性较差，导热性差，使得贫油在连接脱苯塔与管式炉的流入管和流出管中以及管式炉内部的管道内流动缓慢，经常导致管道堵塞，换热效果差，脱苯塔塔釜内的温度较低且波动较大，严重影响了脱苯塔的蒸馏效果和产品质量。
[0007]因此，如何提高脱苯塔的蒸馏效果和产品质量是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种处理焦炉煤气的富油脱苯系统，能够提高脱苯塔的蒸馆?效果和广品质星。
[0009]为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为:
[0010]一种处理焦炉煤气的富油脱苯系统，包括脱苯塔，贫富油换热器，贫油泵以及再生塔，所述贫富油换热器的富油出口与所述脱苯塔的入口连接，所述贫油泵的入口与所述脱苯塔塔釜连接，所述贫油泵的出口与所述贫富油换热器的贫油入口连接，所述贫油泵的出口还与所述再生塔的入口连接，所述再生塔塔顶与所述脱苯塔塔釜连接，所述脱苯塔塔釜内设置有导热油管，所述导热油管的一端与导热油炉系统的供油口连接，所述导热油管的另一端通过导热油循环泵与所述导热油炉系统的回油口连接。
[0011]优选的，所述贫富油换热器与所述脱苯塔之间设置有第一液一液换热器，所述第一液一液换热器的冷流体入口与所述贫富油换热器的富油出口连接，所述第一液一液换热器的冷流体出口与所述脱苯塔的入口连接，所述第一液一液换热器的热流体入口与所述导热油炉系统的供油口连接，所述第一液一液换热器的热流体出口通过所述导热油循环泵与所述导热油炉系统的回油口连接。
[0012]优选的，所述再生塔塔顶与所述脱苯塔之间设置有气一液换热器，所述气一液换热器的热流体入口与所述再生塔塔顶处的气态产物的出口连接，所述气一液换热器的热流体出口与所述脱苯塔塔釜连接，所述气一液换热器的冷流体入口与贫油泵的出口连接，所述气一液换热器的冷流体出口与所述再生塔的入口连接。
[0013]优选的，所述气一液换热器与所述再生塔之间设置有第二液一液换热器，所述第二液一液换热器的冷流体入口与所述气一液换热器的冷流体出口连接，所述第二液一液换热器的冷流体出口与所述再生塔的入口连接，所述第二液一液换热器的热流体入口与与所述导热油炉系统的供油口连接，所述第二液一液换热器的热流体出口通过所述导热油循环泵与所述导热油炉系统的回油口连接。
[0014]优选的，还包括入口与所述再生塔塔顶处的气态产物的出口连接的冷凝器，所述冷凝器的气相出口与真空泵的入口连接，所述冷凝器的液相出口通过冷凝液循环泵与所述脱苯塔塔釜连接。
[0015]优选的，所述冷凝器的液相出口还通过所述冷凝液循环泵与所述再生塔塔顶连接。
[0016]优选的，所述再生塔塔釜内设置有导热油管，所述导热油管的一端与导热油炉系统的供油口连接，所述导热油管的另一端通过所述导热油循环泵与所述导热油炉系统的回油口连接。
[0017]与现有技术相比，本发明提供了一种处理焦炉煤气的富油脱苯系统，包括脱苯塔，贫富油换热器，贫油泵以及再生塔，所述脱苯塔塔釜内埋设有导热油管，所述导热油管的一端与导热油炉系统的供油口连接，所述导热油管的另一端通过导热油循环泵与所述导热油炉系统的回油口连接。本发明利用循环的导热油对脱苯塔塔釜内的贫油进行间接加热，替换了原用的管式炉，不再让贫油在脱苯塔与管式炉之间的管道以及管式炉内部的管道内循环流动，彻底解决了粘稠的贫油在管道内流动容易堵塞，换热效果差的问题，提高了脱苯塔塔釜内贫油的温度及温度的稳定性，提高了脱苯塔的蒸馏效果和产品质量。且导热油具有高温、低压、换热效率高以及安全性高的特点，可有效降低富油脱苯系统的能耗。生产过程中导热油可随时停用，从根本上解决了原用管式炉内贫油结焦的问题，保证了富油脱苯系统的正常运转。
[0018]进一步的，所述再生塔塔顶与所述脱苯塔之间设置有气一液换热器，所述气一液换热器的热流体入口与所述再生塔塔顶处的气态产物的出口连接，所述气一液换热器的热流体出口与所述脱苯塔塔釜连接，所述气一液换热器的冷流体入口与贫油泵的出口连接，所述气一液换热器的冷流体出口与所述再生塔的入口连接。本发明通过气一液换热器将从再生塔塔顶排出的高温气态洗油与准备进入再生塔的低温的贫油进行换热，一方面降低了高温气态洗油的温度，使其进入脱苯塔后不再因原有的高温破坏脱苯塔内的温度场，提高了脱苯塔的蒸馏效果和产品质量；一方面提高了贫油进入再生塔的入塔温度，提高了再生塔的蒸馏效果和产品质量。综上，本发明通过在脱苯塔和再生塔之间设置气一液换热器，充分合理地利用了系统内既有的热量，将热量进行再次合理地分配，以致同时提高了脱苯塔和再生塔的蒸馏效果和产品质量。
[0019]进一步的，所述气一液换热器与所述再生塔之间设置有第二液一液换热器，所述第二液一液换热器的冷流体入口与所述气一液换热器的冷流体出口连接，所述第二液一液换热器的冷流体出口与所述再生塔的入口连接，所述第二液一液换热器的热流体入口与与所述导热油炉系统的供油口连接，所述第二液一液换热器的热流体出口通过所述导热油循环泵与所述导热油炉系统的回油口连接。本发明在贫油进入再生塔之前，在气态洗油对贫油一次加热的基础上，利用导热油炉系统对贫油进行二次间接加热，提高了贫油的入塔温度，提高了再生塔的蒸馏效果和产品质量。
[0020]进一步的，本发明提供的富油脱苯系统还包括入口与所述再生塔的塔顶处的气态产物的出口连接的冷凝器，所述冷凝器的气相出口与真空泵的入口连接，所述冷凝器的液相出口通过冷凝液循环泵与所述脱苯塔塔釜连接。本发明通过增加与再生塔连通的真空泵，提高了再生塔