内的负压程度，提高了再生塔的蒸馏效果和产品质量。
【附图说明】
[0021]图1为本发明实施例提供的处理焦炉煤气的富油脱苯系统的工作原理示意图。
[0022]图中:1脱苯塔，2贫富油换热器，3贫油泵，4再生塔，5导热油管，6导热油炉，7导热油循环泵，8第一液一液换热器，9气一液换热器，10第二液一液换热器，11冷凝器，12真空泵，13冷凝液循环泵，14渣油泵。
【具体实施方式】
[0023]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0024]如图1所示，图1为本发明实施例提供的处理焦炉煤气的富油脱苯系统的工作原理示意图。
[0025]本发明提供了一种处理焦炉煤气的富油脱苯系统，包括脱苯塔1，贫富油换热器2，贫油泵3以及再生塔4，所述贫富油换热器2的富油出口与所述脱苯塔I的入口连接，所述贫油泵3的入口与所述脱苯塔I塔釜连接，所述贫油泵3的出口与所述贫富油换热器2的贫油入口连接，所述贫油泵3的出口还与所述再生塔4的入口连接，所述再生塔4塔顶与所述脱苯塔I塔釜连接，所述脱苯塔I塔釜内设置有导热油管5，所述导热油管5的一端与导热油炉系统的供油口连接，所述导热油管5的另一端通过导热油循环泵7与所述导热油炉系统的回油口连接。
[0026]本发明利用循环的导热油对脱苯塔I塔釜内的贫油进行间接加热，替换了原用的管式炉，不再让贫油在脱苯塔I与管式炉之间的管道以及管式炉内部的管道内循环流动，用导热油的流动代替贫油的流动，彻底解决了粘稠的贫油在管道内流动容易堵塞，换热效果差的问题，提高了脱苯塔I塔釜内贫油的温度及温度的稳定性，提高了脱苯塔I的蒸馏效果和产品质量。且导热油具有高温、低压、换热效率高以及安全性高的特点，可有效降低富油脱苯系统的能耗。生产过程中导热油可随时停用，从根本上解决了原用管式炉内贫油结焦的问题，保证了富油脱苯系统的正常运转。
[0027]导热油炉系统是利用燃烧燃料或电加热将导热油加热，将加热后的导热油输送到用热设备，再通过导热油循环泵7将用热设备出油口排出的导热油反送回导热油炉6，形成一个完整的循环加热系统。导热油炉系统采用数显式温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，因为高温、低压、运行平稳等优势而被广泛运用。导热油炉系统包括导热油炉6、导热油循环泵7，油气分离器、贮油槽、膨胀槽以及连通上述设备的输油管道。
[0028]在脱苯塔I塔釜内铺设导热油管5，导热油管5可以位于贫油液面以下，也可以部分位于贫油液面以下，还可以位于贫油液面之上，本发明优选将导热油管5全部埋设于贫油液面以下，以提高换热效率。脱苯塔I塔釜内的导热油管5应曲折布置，优选为S形，以提高导热油管5与渣油的换热面积。导热油管5的一端与导热油炉系统的供油口连接，导热油管5的另一端通过导热油循环泵7与导热油炉系统的回油口连接。
[0029]富油是洗苯塔内洗油吸收大量苯类有机物的产物，其苯类有机物的含量远远大于上述脱苯塔I塔釜内的贫油的苯类有机物含量，其粘度比上述贫油的粘度更大，其流动性及换热效率比上述贫油的更低，使得富油在连接脱苯塔I与管式炉的流入管和流出管中以及管式炉内部的管道内流动缓慢，经常导致管道堵塞，换热效果差，富油进入脱苯塔I的入塔温度较低且波动较大，严重影响了脱苯塔I的蒸馏效果和产品质量。为此，在本发明的一个实施例中，贫富油换热器2与脱苯塔I之间设置有第一液一液换热器8，第一液一液换热器8的冷流体入口与贫富油换热器2的富油出口连接，第一液一液换热器8的冷流体出口与脱苯塔I的入口连接，第一液一液换热器8的热流体入口与导热油炉系统的供油口连接，第一液一液换热器8的热流体出口通过导热油循环泵7与导热油炉系统的回油口连接。
[0030]上述第一液一液换热器8中的冷流体为从贫富油换热器2流出的富油，热流体为导热油炉系统的导热油。
[0031]本发明通过在贫富油换热器2与脱苯塔I之间设置有第一液一液换热器8，使得导热油与进入脱苯塔I之前的富油在第一液一液换热器8进行换热，对富油进一步加热升温，代替了原用的管式炉，不再让富油在脱苯塔I与管式炉之间的管道以及管式炉内部的管道内循环流动，用导热油的流动代替富油的流动，彻底解决了粘稠的富油在管道内流动容易堵塞，换热效果差的问题，提高了富油的入塔温度及温度的稳定性，提高了脱苯塔I的蒸馏效果和产品质量。且导热油具有高温、低压、换热效率高以及安全性高的特点，可有效降低富油脱苯系统的能耗，生产过程中导热油可随时停用，从根本上解决了原用管式炉内富油结焦的问题，保证了富油脱苯系统的正常运转。
[0032]贫油在再生塔4内再生，其本质为富油负压脱苯的二次蒸馏精炼，只是富油负压脱苯是从含有大量苯类有机物的洗油中将苯类有机物蒸馏出去，而贫油再生是从包含大量重质且不易挥发的苯类有机物的洗油中将洗油蒸馏出去，由此，再生塔4对蒸馏温度和负压的要求比脱苯塔I更高。再生塔4的气态产物为再生后的气态洗油，而脱苯塔I塔釜内的贫油为含有一定量苯类有机物的液态洗油，气态洗油的温度肯定远高于液态洗油，当高温的气态洗油从再生塔4塔顶沿管道进入脱苯塔I下部后，相当于对脱苯塔I的提馏段进行加热，这违背了提馏段的工作原理，破坏了脱苯塔I内原有的温度场，造成蒸馏过程出现波动，气态产物质量不稳定。为此，在本发明的一个实施例中，再生塔4的塔顶与脱苯塔I之间设置有气一液换热器9，气一液换热器9的热流体入口与再生塔4塔顶处的气态产物的出口连接，气一液换热器9的热流体出口与脱苯塔I塔釜连接，气一液换热器9的冷流体入口与贫油泵3的出口连接，气一液换热器9的冷流体出口与再生塔4的入口连接。
[0033]上述气一液换热器9中的冷流体为准备进入再生塔4的贫油，热流体为从再生塔4塔顶排出的高温气态洗油。
[0034]本发明通过气一液换热器9将从再生塔4塔顶排出的高温气态洗油与准备进入再生塔4的低温的贫油进行换热，一方面降低了高温气态洗油的温度，使其进入脱苯塔I后不再因原有的高温破坏脱苯塔I内的温度场，提高了脱苯塔I的蒸馏效果和产品质量；一方面提高了贫油进入再生塔4的入塔温度，提高了再生塔4的蒸馏效果和产品质量。综上，本发明通过在脱苯塔I和再生塔4之间设置气一液换热器9，充分合理地利用了系统内既有的热量，将热量进行再次合理地分配，以致同时提高了脱苯塔I和再生塔4的蒸馏效果和产品质量。
[0035]再生塔4的本质是精馏塔，进行的是蒸馏处理，原理是贫油中不同组分的沸点或某一温度下的饱和蒸汽压大小不同。贫油由再生塔4的中部进入，向下逐层流动，在流动的过程中，蒸汽压较大的组分变成气相挥发，逐层上升，在上升的过程中逐层蒸馏精炼，最后得到纯度较高的气态洗油由再生塔4塔顶排出，蒸汽压较小的组分继续保持液态，逐层向下流动，最后得到杂质较高的液相，积存在再生塔4塔釜内，即为渣油。在蒸馏处理过程中，原料的温度对蒸馏效果及产品质量很重要。为此，进一步的，在本发明的一个实施例中，气一液换热器9与再生塔4之间设置有第二液一液换热器10，第二液一液换热器10的冷流体入口与气一液换热器9的冷流体出口连接，第二液一液换热器10的冷流体出口与再生塔4的入口连接，第二液一液换热器10的热流体入口与与导热油炉系统的供油口连接，第二液一液换热器10的热流体出口通过导热油循环泵7与导热油炉系统的回油口连接。
[0036]上述第二液一液换热器10中的冷流体为从气一液换热器9流出的贫油，热流体为导热油炉系统的导热油。
[0037]本发明在贫油进入再生塔4之前，在气态洗油对贫油一次加热的基