专利名称：一种环保型乳化重油及其生产技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种环保型乳化重油的组成及其生产技术。
环保型乳化重油，是近年来在国内外燃料油行业兴起的一种节能降耗、环境保护的高新技术，一般是通过在重油中掺水及乳化剂制备而成，由于种种原因，迄今为止尚未形成工业化生产和商品市场，影响了该技术的推广应用，达不到预期的经济效益和社会效益。
本发明的目的，是提供一种环保型乳化重油及其生产技术，使这种新型燃料油商品化、环保化。
本发明是这样实现的在62～85％重油中，加入15～38％的被乳化的淡水，乳化剂的添加量为0.8～1.2‰，再经过专用乳化设备加工后，输入大型储油罐，然后进行保温处理，即成乳化重油。
乳化剂是以双亲结构的表面活性剂和非离子为主体原料，以强氧化剂和稳定剂为辅料的化学合成剂，其包括的各组分含量如下1、聚氧乙烯烷基硫酸酯30～35％；2、司盘20(月桂酸单酯)15～20％；3、吐温40(棕榈酸单脂)40～50％；4、钾基纤维素(MC)10～13％；5、LWA-1540(椰子油酸蔗糖酯)2～2.5％；6、聚烷撑氨基甲酸酯2～2.5％；7、高锰酸钾1～2％。
制备时，把上述原料第1、2、3种加入反应釜中搅拌30分钟，并加热到65℃后，再把第4、5、6、7种原料加入，继续加温到80℃，搅拌30分钟后停下，反应20分钟，逐渐降至常温，乳化剂制备完成。
乳化重油的生产过程因为燃料油的各种理化性能不同，掺水率可控制在15～38％，乳化剂添加量为0.8～1.2‰。生产设备以高剪切的超声混合器为主体，并配备4只预混器。
乳化水系统共3只箱体，1个容积为1吨的剂箱，两个容积为15吨的的水箱。
具体操作如下
第一步把1号水箱的水加热到70℃的过程中，把剂箱的乳化剂按比例均匀地加入水中。在加剂时，用循环泵打30分钟，乳化水呈透明时，用泵把乳化水打入2号水箱。
第二步2号水箱用管道连接进入乳化油生产车间。用转子流量计作为控制器，按设定流量使乳化水与加温到55℃的重油(或渣油)相遇混合，按比例通过管道进入超声设备，再加3.5公斤的压力合成，就可以生产出合格的乳化重油(或乳化渣油)。把成品拿到100倍的显微镜下观察，水的颗粒直径低于1微米的占90％以上，即为合格产品。
第三步将上述乳化重油输入带保温条件的油罐，油罐温度要控制在60°C上下。任何运输工具俱可，只要不再掺入明水，不接近沸点，乳化油的理化性能就不会改变，也不会破乳。
本发明能适用不同品种重油的生产及应用，其独特的配方及专用乳化重油成套生产设备，大型储罐仓储技术，使环保型乳化重油的工业化、商品化生产成为可能。
附图
为本发明生产流程示意图。
下面结合附图详细说明本案的实施例(一)、乳化剂的制备以1吨乳化剂为例选取1、聚氧乙烯烷基硫酸酯300公斤；2、司盘20(月桂酸单酯)150公斤；3、吐温40(棕榈酸单脂)400公斤；4、钾基纤维素(MC)100公斤；5、LWA-1540(椰子油酸蔗糖酯)20公斤；6、聚烷撑氨基甲酸酯20公斤；7、高锰酸钾10公斤。
制备时，把上述原料第1、2、3种加入反应釜中搅拌30分钟，并加热到65℃后，再把第4、5、6、7种原料加入，继续加温到80℃，搅拌30分钟后停下，反应20分钟，逐渐降至常温，乳化剂制备完成。
(二)、乳化重油的生产过程以85吨重油、15吨淡水、80千克乳化剂的配比为例
第一步乳化水的制备。乳化水系统分3个箱体剂箱(1吨)、1号水箱(容积15吨)、2号水箱，把1号水箱的水加热到70℃的过程中，把剂箱的乳化剂按比例均匀地加入水中。在加剂时，用循环泵打30分钟，乳化水呈透明时，用泵把乳化水打入2号水箱。
第二步乳化重油的制备。2号水箱用管道连接进入乳化油生产车间。用转子流量计作为控制器，按设定流量使乳化水与加温到55℃的重油(或渣油)相遇混合，按比例通过管道进入超声设备，再加3.5公斤的压力合成，就可以生产出合格的乳化重油(或乳化渣油)。把成品拿到100倍的显微镜下观察，水的颗粒直径低于1微米的占90％以上，即为合格产品。
第三步运输与仓储。将上述乳化重油输入带保温条件的油罐，油罐温度要控制在60℃上下。任何运输工具俱可，只要不再掺入明水，不接近沸点，乳化油的理化性能就不会改变，也不会破乳。合格的乳化重油一般可储存60天以上。
权利要求
1.一种环保型乳化重油，其特征在于在其组分包括重油62～85％，淡水15～38％，乳化剂0.8～1.2‰。
2.根据权利要求1所述的环保型乳化重油，其特征在于乳化剂是以双亲结构的表面活性剂和非离子为主体原料，以强氧化剂和稳定剂为辅料的化学合成剂。
3.根据权利要求1所述的环保型乳化重油，其特征在于乳化剂包括聚氧乙烯烷基硫酸酯、司盘20(月桂酸单酯)、吐温40(棕榈酸单脂)、钾基纤维素(MC)、LWA-1540(椰子油酸蔗糖酯)、聚烷撑氨基甲酸酯、高锰酸钾各组分含量如下1、聚氧乙烯烷基硫酸酯30～35％；2、司盘20(月桂酸单酯)15～20％；3、吐温40(棕榈酸单脂)40～50％；4、钾基纤维素(MC)10～13％；5、LWA-1540(椰子油酸蔗糖酯)2～2.5％；6、聚烷撑氨基甲酸酯2～2.5％；7、高锰酸钾1～2％。
4.一种环保型乳化重油的生产技术，其特征在于在重油中，加入被乳化的淡水，再经过专用乳化设备加压合成后即成。
5.一种环保型乳化重油的生产技术，其特征在于乳化重油的生产过程为第一步把1号水箱的水加热到70℃的过程中，把剂箱的乳化剂按比例均匀地加入水中。在加剂时，用循环泵打30分钟，乳化水呈透明时，用泵把乳化水打入2号水箱。第二步2号水箱用管道连接进入乳化油生产车间。用转子流量计作为控制器，按设定流量使乳化水与加温到55℃的重油相遇混合，按比例通过管道进入超声设备，再加3.5公斤的压力合成，就可以生产出合格的乳化重油。
6.根据权利要求6所述的环保型乳化重油的生产技术，其特征在于仓储时将合格乳化重油输入带保温条件的油罐，油罐温度要控制在60℃上下。
7.根据权利要求1和6所述的环保型乳化重油及其生产技术，其特征在于可选用渣油代替重油。
全文摘要
一种乳化重油工业化生产及仓储技术,通过在62～85%重油中,加入15～38%的被乳化的淡水,乳化剂的添加量为0.8～1.2‰,再经过专用乳化设备加工后制得。仓储时将合格乳化重油输入带保温条件的油罐,油罐温度要控制在60℃上下。本发明能适用不同品种重油的生产及应用,其独特的配方及专用乳化重油成套生产设备,大型储罐仓储技术,使环保型乳化重油的工业化生产成为可能。合格的乳化重油一般可储存60天以上。
文档编号C10G31/00GK1270986SQ9911615
公开日2000年10月25日 申请日期1999年4月21日 优先权日1999年4月21日
发明者吕光明, 高立军 申请人:珠海经济特区南方能源科学研究所