一种高清洁、经济型微乳化金属切削液的制作方法
【专利摘要】本发明涉及金属加工用的切削液及其制备方法，具体地说是一种高清洁、经济型微乳化金属切削液，各原料组分按重量百分比计算，其组成及含量如下：基础油15-20％、碱性保持剂10-15％、表面活性剂5-10％、防锈剂5-10％、乳化剂5-15％、缓蚀剂0.5-2％、极压剂5-10％、消泡剂0.1-0.2％、杀菌剂1-2％、余量为水；该高清洁、经济型微乳化金属切削液的制备方法，包括如下步骤：在基础油中，加入碱性保持剂、表面活性剂、防锈剂、乳化剂、缓蚀剂、极压剂、消泡剂、杀菌剂、水等，混合搅拌均匀；本发明同现有技术相比，能够改善产品质量和操作环境，提高了加工效率、延长了刀具的耐用度、减少了切削液补充及管理的费用，从而能够带来显著的经济效益。
【专利说明】一种高清洁、经济型微乳化金属切削液
[【技术领域】]
[0001] 本发明涉及金属加工用的切削液及其制备方法，具体地说是一种高清洁、经济型 微乳化金属切削液。
[【背景技术】]
[0002] 金属的加工方法繁多，其中金属切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一 种。根据工件的形状、精度及表面质量的不同要求，金属切削加工可分为车、铣、钻、刨、镗、 铰、拉削、齿轮切削、螺纹加工及磨削等。切削液是金属切削加工的重要配套材料，通常可分 为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液。与油性切削液相 t匕，水溶性切削液拥有冷却效果更好，成本较低，对操作环境污染较小等优点。在切削液使 用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀 具和砂轮的使用寿命，且机床漏油和操作不当还会缩短切削液的使用周期。
[0003] 因此，选择切削液必须进行综合的经济分析，通过购买切削液的费用、切削液的管 理费用、切削刀具的耗损费、生产效率的提高、切削液的使用周期、切削液的废弃处理费用 等诸多方面正确的评价切削液的经济效益。
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【发明内容】
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[0004] 本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种高清洁、经济型微乳化金属切削 液，能够改善产品质量和操作环境，提高了加工效率、延长了刀具的耐用度、减少了切削液 补充及管理的费用，从而能够带来显著的经济效益。
[0005] 为实现上述目的设计一种高清洁、经济型微乳化金属切削液，其中各原料组分按 重量百分比计算，其组成及含量如下：
[0006] 基础油 15-20% 碱性保持剂 10-15% 表面活性剂 5-10% 防锈剂 .5-10% 乳化剂 5-15% 缓蚀剂 0. 5-2% 极压剂 5-10% 消泡剂 0. 1-0. 2% 杀菌剂 1-2% 余量为水。
[0007] 所述基础油为石錯基油或环烧基油中的一种。
[0008] 所述碱性保持剂是异丙醇胺、三乙醇胺、单乙醇胺、2-氨基，2-甲基丙醇中的一种 或几种。
[0009] 所述表面活性剂为石油磺酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。
[0010] 所述防锈剂为硼酸、癸二酸、月桂酸、磺酸氨盐、硼酸酯及油酸中的一种或两种以 上的混合物。
[0011] 所述乳化剂为动物油酸、植物油酸、聚合油酸、异构十六醇及妥尔油酸中的一种或 两种以上的混合物。
[0012] 所述缓蚀剂为苯三唑、甲基苯三唑、磷酸酯中的一种。
[0013] 所述极压剂为磷酸酯、硫化脂肪酸酯、含氯聚合物中的一种或两种以上的混合物。
[0014] 所述消泡剂为乳化硅油、改性二甲基硅氧烷或聚醚。
[0015] 所述杀菌剂为三嗪类、甲基异噻唑啉酮、苯甲酸甲酯中的一种。
[0016] 本发明同现有技术相比，具有如下优点：
[0017] (1)由于多种醇胺与月桂酸的相互作用，使切削液显示出优良的清洗性能，能把机 床上的铁屑、油污、油泥清洗得很干净；
[0018] ⑵添加了表面活性剂、防锈齐?、缓蚀齐?、极压剂，所以具有极佳的冷却性、防腐性， 使切削液在刀具和金属之间有良好的润滑性能，提高了加工精度和表面光洁度。其残留物 为可溶性乳化油，便于清洗，使机器保持清洁；
[0019] (3)由于不含亚硝酸盐、重金属等物质，故使用时对人体无害，无环境污染，便于管 理；
[0020] (4)本发明所述的切削液是浓缩型产品，工作液可稀释10-15倍使用，大大节省了 原液使用量。
[【具体实施方式】]
[0021] 下面结合实施例对本发明作以下进一步说明：
[0022] 实施例1
[0023] -种高清洁、经济型微乳化金属切削液，其中各原料组分按重量百分比计算，其组 成及含量如下：
[0024] 基础油 18% 碱性保持剂 12% 表面活性剂 7% 防锈剂 9% 乳化剂 8% 缓蚀剂 0.6%
[0025] 极压剂 5.4% 消泡剂 0.12% 杀菌剂 1.6% 水 38.28%
[0026] 其中，基础油为石蜡基油；碱性保持剂是异丙醇胺、三乙醇胺、单乙醇胺、2-氨 基，2-甲基丙醇中的一种或几种，如为异丙醇胺、三乙醇胺的混合物；表面活性剂为石油磺 酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物；防锈剂为硼酸、癸二酸、月桂酸、磺酸氨盐、硼酸酯及油 酸中的一种或两种以上的混合物，如为硼酸、月桂酸、磺酸氨盐的混合物；乳化剂为动物油 酸、植物油酸、聚合油酸、异构十六醇及妥尔油酸中的一种或两种以上的混合物，如为动物 油酸、植物油酸、聚合油酸；缓蚀剂为苯三唑；极压剂为磷酸酯、硫化脂肪酸酯、含氯聚合物 中的一种或两种以上的混合物，如为硫化脂肪酸酯、含氯聚合物的混合物；消泡剂为乳化硅 油；杀菌剂为三嗪类。
[0027] 实施例2
[0028] -种高清洁、经济型微乳化金属切削液，其中各原料组分按重量百分比计算，其组 成及含量如下：
[0029] 基础油 16% 碱性保持剂 13% 表面活性剂 8% 防锈剂 7.5% 乳化剂 7.5% 缓蚀剂 1.5% 极压剂 6.5%
[0030] 消泡剂 0.12% 杀菌剂 1.6% 水 38.28%
[0031] 其中，基础油为环烷基油；碱性保持剂是单乙醇胺、2-氨基，2-甲基丙醇的混合 物；表面活性剂为石油磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物；防锈剂为癸二酸、月桂酸、油 酸组成的混合物；乳化剂为植物油酸、聚合油酸、妥尔油酸的混合物；缓蚀剂为甲基苯三 唑；极压剂为磷酸酯、含氯聚合物的混合物；消泡剂为改性二甲基硅氧烷；杀菌剂为甲基异 噻唑啉酮。
[0032] 实施例3
[0033] 基础油 20% 碱性保持剂 10% 表面活性剂 5% 防锈剂 10% 乳化剂 5% 缓蚀剂 2% 极压剂 10% 消泡剂 0. 1% 杀菌剂 2% 水 35.9%
[0034] 其中，基础油为石蜡基油；碱性保持剂是异丙醇胺；表面活性剂为石油磺酸钠、月旨 肪醇聚氧乙烯醚的混合物；防锈剂为磺酸氨盐、硼酸酯的混合物；乳化剂为异构十六醇及 妥尔油酸的混合物；缓蚀剂为磷酸酯；极压剂为硫化脂肪酸酯；消泡剂为聚醚；杀菌剂为苯 甲酸甲酯。
[0035] 实施例4
[0036] 基础油 15% 碱性保持剂 15% 表面活性剂 10% 防锈剂 5% 乳化剂 15% 缓蚀剂 0.5% 极压剂 5% 消泡剂 0.2% 杀菌剂 1% 水 33.3%
[0037] 其中，基础油为环烷基油；碱性保持剂是三乙醇胺；表面活性剂为石油磺酸钠、月旨 肪醇聚氧乙烯醚的混合物；防锈剂为磺酸氨盐；乳化剂为动物油酸；缓蚀剂为苯三唑；极压 剂为含氯聚合物；消泡剂为乳化硅油；杀菌剂为三嗪类。
[0038] 实施例5
[0039] 基础油 20% 碱性保持剂 15% 表面活性剂 10% 防锈剂 10% 乳化剂 15% 缓蚀剂 1.8% 极压剂 9.2% 消泡剂 0.18%
[0040] 杀菌剂 1.82% 水 m
【权利要求】
1. 一种高清洁、经济型微乳化金属切削液，其中各原料组分按重量百分比计算，其组成 及含量如下： 基础油 15-20% 碱性保持剂 10-15% 表面活性剂 5-10% 防锈剂 5-10% 乳化剂 5-15% 缓蚀剂 0.5-2% 极压剂 5-10% 消泡剂 0. 1-0.2% 杀菌剂 1-2% 余量为水。
2. 如权利要求1所述的高清洁、经济型微乳化金属切削液，其特征在于：所述基础油为 石蜡基油或环烷基油中的一种。
3. 如权利要求1或2所述的高清洁、经济型微乳化金属切削液，其特征在于：所述碱性 保持剂是异丙醇胺、三乙醇胺、单乙醇胺、2-氨基，2-甲基丙醇中的一种或几种。
4. 如权利要求3所述的高清洁、经济型微乳化金属切削液，其特征在于：所述表面活性 剂为石油磺酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。
5. 如权利要求4所述的高清洁、经济型微乳化金属切削液，其特征在于：所述防锈剂为 硼酸、癸二酸、月桂酸、磺酸氨盐、硼酸酯及油酸中的一种或两种以上的混合物。
6. 如权利要求5所述的高清洁、经济型微乳化金属切削液，其特征在于：所述乳化剂为 动物油酸、植物油酸、聚合油酸、异构十六醇及妥尔油酸中的一种或两种以上的混合物。
7. 如权利要求6所述的高清洁、经济型微乳化金属切削液，其特征在于：所述缓蚀剂为 苯三唑、甲基苯三唑、磷酸酯中的一种。
8. 如权利要求7所述的高清洁、经济型微乳化金属切削液，其特征在于：所述极压剂为 磷酸酯、硫化脂肪酸酯、含氯聚合物中的一种或两种以上的混合物。
9. 如权利要求8所述的高清洁、经济型微乳化金属切削液，其特征在于：所述消泡剂为 乳化硅油、改性二甲基硅氧烷或聚醚。
10. 如权利要求9所述的高清洁、经济型微乳化金属切削液，其特征在于：所述杀菌剂 为三嗪类、甲基异噻唑啉酮、苯甲酸甲酯中的一种。
【文档编号】C10M173/00GK104087404SQ201410367711
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】周立新, 范春燕, 刘卫, 陈迎霞 申请人:马思特（上海）化学有限公司