栓，螺栓位置与支柱底板上预留螺栓孔相对应；
[0034](2)、支柱安装:根据实际工艺要求，外圈支柱8根支柱高度为10m、内圈4根支柱高度为8.27m;支柱一端水平，另外一端切割成成60°坡角的斜面；支柱底板厚度取为50mm,长度和宽度分别取为1200mm ;将支柱底板焊接在支柱水平端，支柱中心与支柱底板中心重合；支柱顶部安装有柱顶加强板，为椭圆形，长轴长度为900mm、短轴长度为630mm、厚度为20mm，将加强板焊接在支柱另一端的斜面上，加强板中心与斜面中心重合；将支柱安装在水泥基础上，利用螺栓固定好，依次安装好内外圈支柱；
[0035](3)、拉杆安装:将耳板焊接到外圈支柱1/2高度位置处和支柱底部位置处，利用拉杆将耳板连接起来；拉杆直径为30mm，钢级为Q235，并通过调整拉杆上的松紧节将拉杆拉紧；
[0036](4)、工字钢斜梁和工字钢支架安装:将工字钢斜梁放置到内外圈相邻支柱的加强板上，并焊接牢固；在内外圈支柱2/3高度位置处焊接工字钢支架，并将工字钢支架与内外圈相邻支柱间顶部的工字钢斜梁底部焊接；
[0037](5)、安装锥底罐:将锥底罐吊装到支撑结构上，并及时调整锥底罐吊装角度，确保锥底罐的锥底板与工字钢斜梁完全接触，将锥底板与工字钢斜梁焊接在一起。
[0038]实施例2:如图1、图2、图3所示，
[0039]一种油砂处理用锥底罐的支撑结构，包括外圈支柱、内圈支柱、工字钢斜梁；外圈支柱和内圈支柱处于同心圆上，外圈支柱和内圈支柱均沿圆周方向均勻设置；内圈支柱所在圆的径向上设有外圈支柱，并且外圈支柱和内圈支柱的顶部均焊接有柱顶加强板，柱顶加强板上焊接有工字钢斜梁。
[0040]优选地，外圈支柱根数为8根、内圈支柱根数为4根，外圈支柱和内圈支柱均为Q235钢板卷制而成的圆柱体,外径500mm,钢板厚度16mm。
[0041]优选地，相邻外圈支柱间设有拉杆，相邻外圈支柱通过拉杆连接，拉杆上安装有伸缩节，用于调整拉杆长度。
[0042]优选地，外圈支柱和内圈支柱的底部均焊接有支柱底板，支柱底板与水泥基础通过螺栓固定连接。
[0043]优选地，支柱底板厚度取为50mm，长度和宽度分别取为1200mm ;水泥基础尺寸为1800X1800X600mm。
[0044]优选地，油砂处理用锥底罐为直径12m、高度9m、锥底角120°的100m3锥底罐，锥底罐底部距离地表距离为lm。
[0045]优选地,外圈支柱和内圈支柱的顶部均为椭圆形截面，柱顶加强板为椭圆形，长轴长度为900mm、短轴长度为630mm、厚度为20mm。
[0046]优选地，工字钢斜梁型号为63a，钢级为Q235。
[0047]优选地，外圈支柱和内圈支柱的2/3高度位置处焊接有工字钢支架；工字钢支架为三角形，其顶点与内外圈支柱间的工字钢斜梁1/2位置处相连，另外两个顶点与内外圈支柱的2/3位置处相连；工字钢支架型号为20b，钢级为Q235。
[0048]如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油砂处理用锥底罐的支撑结构，包括外圈支柱、内圈支柱、工字钢斜梁；其特征在于:外圈支柱和内圈支柱处于同心圆上,外圈支柱和内圈支柱均沿圆周方向均勻设置；内圈支柱所在圆的径向上设有外圈支柱，并且外圈支柱和内圈支柱的顶部均焊接有柱顶加强板，柱顶加强板上焊接有工字钢斜梁； 外圈支柱根数为8根、内圈支柱根数为4根，外圈支柱和内圈支柱均为Q235钢板卷制而成的圆柱体，外径500mm,钢板厚度16mm ； 相邻外圈支柱间设有拉杆，相邻外圈支柱通过拉杆连接，拉杆上安装有伸缩节，用于调整拉杆长度； 外圈支柱和内圈支柱的底部均焊接有支柱底板，支柱底板与水泥基础通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种油砂处理用锥底罐的支撑结构，其特征在于支柱底板厚度取为50mm，长度和宽度分别取为1200mm ;水泥基础尺寸为1800 X 1800 X 600mm ； 油砂处理用锥底罐为直径12m、高度9m、锥底角120°的100m3锥底罐，锥底罐底部距离地表距离为1m ； 外圈支柱和内圈支柱的顶部均为椭圆形截面，柱顶加强板为椭圆形，长轴长度为900mm、短轴长度为630mm、厚度为20mm。
3.根据权利要求1和2所述的一种油砂处理用锥底罐的支撑结构，其特征在于外圈支柱和内圈支柱的2/3高度位置处焊接有工字钢支架；工字钢支架为三角形，其顶点与内外圈支柱间的工字钢斜梁1/2位置处相连，另外两个顶点与内外圈支柱的2/3位置处相连。
4.油砂处理用锥底罐的支撑结构建造方法，其特征在于，包括步骤如下: (1)、基础建造:在基础所在地面区域铺设厚度为30cm的碎石，找平；采用C30混凝土浇筑成基础，基础的长宽高为1800 X 1800 X 600mm;在每个基础上预埋8根Φ 60 X 200mm的螺栓，螺栓位置与支柱底板上预留螺栓孔相对应； (2)、支柱安装:根据实际工艺要求，外圈8根支柱高度为10m、内圈4根支柱高度为8.27m ;支柱一端水平，另外一端切割成成60°坡角的斜面；支柱底板长度和宽度分别取为1200mm,壁厚取为50mm ;将支柱底板焊接在支柱水平端,支柱中心与支柱底板中心重合；支柱顶部安装有柱顶加强板，为椭圆形，长轴长度为900mm、短轴长度为630mm、厚度为20mm,将加强板焊接在支柱另一端的斜面上，加强板中心与斜面中心重合；将支柱安装在水泥基础上，利用螺栓固定好，依次安装好内外圈支柱； (3)、拉杆安装:将耳板焊接到外圈支柱1/2高度位置处和支柱底部位置处，利用拉杆将耳板连接起来；拉杆直径为30mm，钢级为Q235，并通过调整拉杆上的松紧节将拉杆拉紧； (4)、工字钢斜梁和工字钢支架安装:将工字钢斜梁放置到内外圈相邻支柱的加强板上，并焊接牢固；在内外圈支柱2/3高度位置处焊接工字钢支架，并将工字钢支架与内外圈相邻支柱间顶部的工字钢斜梁底部焊接； (5)、安装锥底罐:将锥底罐吊装到支撑结构上，并及时调整锥底罐吊装角度，确保锥底罐的锥底板与工字钢斜梁完全接触，将锥底板与工字钢斜梁焊接在一起。
【专利摘要】一种油砂处理用锥底罐的支撑结构及建造方法，属于油气资源开发技术领域。外圈支柱和内圈支柱处于同心圆上，外圈支柱和内圈支柱均沿圆周方向均匀设置；内圈支柱所在圆的径向上设有外圈支柱，并且外圈支柱和内圈支柱的顶部均焊接有柱顶加强板，柱顶加强板上焊接有工字钢斜梁；外圈支柱根数为8根、内圈支柱根数为4根，外圈支柱和内圈支柱均为Q235钢板卷制而成的圆柱体，外径500mm，钢板厚度16mm；相邻外圈支柱间设有拉杆，相邻外圈支柱通过拉杆连接，拉杆上安装有伸缩节，用于调整拉杆长度；外圈支柱和内圈支柱的底部均焊接有支柱底板，支柱底板与水泥基础通过螺栓固定连接。本发明能够提高锥底罐的安全性。
【IPC分类】E21B43-34, C10G1-00
【公开号】CN104560094
【申请号】CN201310520596
【发明人】辛敏东, 李明, 王强, 刘伟, 郭超, 江嗣繁, 尤雪梅, 曹学文, 王同涛, 张俊
【申请人】中国石油天然气集团公司, 中国石油工程建设公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月29日