底两个母线夹角)为120° ;罐壁由宽度为1800mm的Q345钢板焊接而成,分为5层，从上至下壁板厚度依次为8mm、10mm、12mm、15mm和19mm ;罐底分为4层,壁厚均为15mm,为Q345钢板焊接而成；油砂处理用锥底罐的设计公称体积为1000m3。
[0030]罐顶I位于整个锥底罐的顶部,罐顶壁厚为9mm，钢级为Q345 ;罐顶I的中心位置上设有油砂来料口 2，油砂来料口 2的直径为300mm ;罐顶I上靠近罐壁4的位置设有压力平衡阀3，压力平衡阀3用于平衡锥底罐内外气压差，确保锥底罐内的压力与大气压相一致；压力平衡阀3为一圆筒，上部带有防止雨水侵入结构。
[0031]罐壁的2/3高度位置处安装有上排液管51，用于对锥底罐上部液体进行采样或者将液体排出，上排液管51上安装有节流阀50，用于控制流体的排出；上排液管直径为100mm、壁厚为1mm的圆形钢管，钢级为Q235。
[0032]罐壁的1/3高度位置处安装有中排液管52，用于对锥底罐中部液体进行采样或者将液体排出，中排液管52上安装有节流阀，用于控制流体的排出；中排液管直径为100mm、壁厚为1mm的圆形钢管，钢级为Q235。
[0033]罐壁的底部位置处安装有下排液管53，用于对锥底罐底部液体进行采样或者将液体排出，下排液管上安装有节流阀，用于控制流体的排出；下排液管直径为100mm、壁厚为1mm的圆形钢管，钢级为Q235。
[0034]如图2所示，圆弧形锥底板6包括上直板段61、圆弧段62和下直板段63，上直板段61底部与圆弧段62顶部相连，圆弧段62底部与下直板段63顶部相连；上直板段61与罐壁4的底部相连，下直板段63与直锥底板8的上部相连；圆弧段62壁厚、上直板段61壁厚和下直板62段壁厚均为15mm，钢级均为Q345，上直板段和下直板段的长度均为100mm。
[0035]直锥底板的底端设有油砂出口 9 ;油砂出口 9的直径为600_，出口顶部相连的锥底板直径为1000mm，钢级为Q345 ；
[0036]直锥底板上焊接有环管71，环管沿着锥底分布一周，环管直径为100mm、壁厚为1mm的圆形钢管，钢管钢级为Q235 ;高压水管73与环管71相连，用于向环管71中泵入高压水流。
[0037]环管上安装有喷嘴72，喷嘴72的直径为10mm、壁厚为3mm，喷嘴72可以喷出高压水流用于除去沉积在锥底上的油砂；喷嘴的方向平行于直锥底板向下，可以保证水流沿着锥底板向油砂出口方向喷射，相邻两个喷嘴间距为200mm，喷嘴钢级为Q235 ；
[0038]高压水管73与罐壁内侧通过管卡74相连，高压水管贯穿罐顶，延伸到锥底罐外部；高压水管为直径100mm、壁厚1mm的圆形钢管,钢级为Q235 ;管卡每300mm安装一个；高压水管与高压水泵连接，高压水泵可以提供的水压力值范围I?3MPa。
[0039]支撑系统10通过支柱顶部补强板11与直锥底板8相连接，将整个锥底罐支撑起来；锥底罐的支撑系统由12根直径为500mm、壁厚为16mm的圆柱形支柱构成，钢级为Q345。
[0040]如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油砂处理用锥底罐，包括罐顶、罐壁、直锥底板，其特征在于:罐壁的顶端与罐顶相连、罐壁的底端通过圆弧形锥底板与直锥底板的顶端相连；罐顶的中心位置上设有油砂来料口，罐顶上靠近罐壁的位置设有压力平衡阀，直锥底板底端设有油砂出口 ； 圆弧形锥底板包括上直板段、圆弧段和下直板段，上直板段底部与圆弧段顶部相连，圆弧段底部与下直板段顶部相连；上直板段与罐壁的底部相连，下直板段与直锥底板的上部相连； 罐壁的2/3高度位置处安装有上排液管，上排液管上安装有节流阀；罐壁的1/3高度位置处安装有中排液管，中排液管上安装有节流阀；罐壁的底部位置处安装有下排液管，下排液管上安装有节流阀； 直锥底板上焊接有环管，环管沿着锥底分布一周，环管上安装有喷嘴，环管与高压水管相连；高压水管贯穿罐顶，延伸到锥底罐外部。
2.根据权利要求1所述的一种油砂处理用锥底罐，其特征在于喷嘴的方向平行于直锥底板向下，环管直径为100mm、壁厚为1mm的圆形钢管,钢管钢级为Q235 ； 高压水管与罐壁内侧通过管卡相连，高压水管为直径100mm、壁厚1mm的圆形钢管，钢级为Q235 ;管卡每300mm安装一个；高压水管与高压水泵连接； 上排液管直径为100mm、壁厚为1mm的圆形钢管，钢级为Q235 ;中排液管直径为100mm、壁厚为1mm的圆形钢管,钢级为Q235 ;下排液管直径为100mm、壁厚为1mm的圆形钢管，钢级为Q235 ； 锥底罐直径为12m、罐壁高度为9m、锥底角为120° ;罐壁由宽度为1800mm的Q345钢板焊接而成，分为5层,从上至下壁板厚度依次为8mm、10mm、12mm、15mm和19mm ;罐底分为4层，壁厚均为15mm，为Q345钢板焊接而成。
3.根据权利要求1和2所述的一种油砂处理用锥底罐，其特征在于罐顶壁厚为9mm，钢级为Q345 ;油砂来料口的直径为300mm，压力平衡阀为一圆筒，上部带有防止雨水侵入结构；圆弧段壁厚、上直板段壁厚和下直板段壁厚均为15mm，钢级均为Q345，上直板段和下直板段的长度均为10mm ;直锥底板的底端设有油砂出口 ；油砂出口的直径为600mm，出口顶部相连的锥底板直径为1000mm，钢级为Q345 ;喷嘴的直径为10mm、壁厚为3mm，相邻两个喷嘴间距为200mm，喷嘴钢级为Q235 ； 还包括支撑系统，支撑系统由12根直径为500_、壁厚为16_的圆柱形支柱构成，钢级为Q345，支撑系统通过支柱顶部补强板与直锥底板相连接。
【专利摘要】一种油砂处理用锥底罐，属于油气资源开发技术领域。罐壁的顶端与罐顶相连、罐壁的底端通过圆弧形锥底板与直锥底板的顶端相连；罐顶的中心位置上设有油砂来料口，罐顶上靠近罐壁的位置设有压力平衡阀，直锥底板底端设有油砂出口；圆弧形锥底板包括上直板段、圆弧段和下直板段，上直板段底部与圆弧段顶部相连，圆弧段底部与下直板段顶部相连；上直板段与罐壁的底部相连，下直板段与直锥底板的上部相连；罐壁的2/3高度位置处安装有上排液管，上排液管上安装有节流阀；罐壁的1/3高度位置处安装有中排液管，中排液管上安装有节流阀；罐壁的底部位置处安装有下排液管。本发明可以广泛应用于其他领域，例如粮食、水泥等的存储。
【IPC分类】C10G1-00, E21B43-34
【公开号】CN104560095
【申请号】CN201310520899
【发明人】辛敏东, 李明, 刘伟, 曹学文, 王同涛, 张俊
【申请人】中国石油天然气集团公司, 中国石油工程建设公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月29日