气化渣中Cr203含量大于40%，可回收循环利用或者作 为产品出售，可用于建筑材料和铺路等，有效解决了铬污染的问题。
【附图说明】
[0029] 图1为实施例1中分级热解气化系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030] 下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实 施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商 品说明书选择。
[0031] 下述实施例中，具体的压力值均为以当时、当地的大气压为基准的表压。
[0032] 实施例1
[0033] 本实施例提供的分级热解气化系统如图1所示。所述分级热解气化系统包括一第 一回转窑1和一第二回转窑2,所述第一回转窑1包括一皮革碎料进料口 101、一高温烟气 进口 102、一中温烟气出口 103、一第一粗燃气出口 104和一副产物出料口 105,所述第二回 转窑2包括一皮革污泥进料口 201、一中温烟气进口 202、一低温烟气出口 203、一第二粗燃 气出口 204和一污泥灰渣出料口 205,所述第一回转窑1的所述中温烟气出口 103与所述第 二回转窑2的所述中温烟气进口 202相连通。
[0034] 其中，所述第一回转窑1和所述第二回转窑2的结构相同。
[0035] 所述高温烟气进口 102还与一二燃室3相连通。所述第一粗燃气出口 104和/或 所述第二粗燃气出口 204还与所述二燃室3相连通，用于为所述二燃室3提供原料，即使粗 燃气在所述二燃室3内燃烧产生高温烟气，该高温烟气通过所述高温烟气进口 102为所述 第一回转窑1提供热量。粗燃气在所述二燃室3的燃烧温度大于1KKTC，停留时间大于2s。
[0036] 所述第一粗燃气出口 104和/或所述第二粗燃气出口 204还依次与一第一急冷 室4、一除尘净化器5相连通，用于将粗燃气转化为高热值的清洁燃气，主要成分为0)、4和 CH4，可用于生产蒸汽、合成氨、甲醇和发电等。
[0037] 所述低温烟气出口 203还依次与一余热锅炉6、一第二急冷室7、一换热器8和一 除尘净化器9相连通，用于将所述低温烟气出口 203排出的低温烟气降温、除尘，使之转化 为洁净烟气达标排出。
[0038] 其中，所述余热锅炉6还包括一蒸汽出口 601 ;所述除尘净化器9还包括一洁净烟 气出口 901。
[0039] 其中，所述皮革污泥进料口 201还与所述换热器8连接，所述换热器8用于预热进 入所述皮革污泥进料口 201的原料。
[0040] 本实施例中，制革废弃物的处理方法具体如下：将皮革碎料经过所述第一皮革碎 料进料口 101进入所述第一回转窑1的中心转动窑体，经所述第一回转窑1热解气化，所 述第一回转窑1为无氧、高温（900°C)、常压环境，从所述高温烟气进口 102进入的高温烟 气为所述第一回转窑1提供热量，热解气化50分钟得到的粗燃气、副产物分别从所述第一 粗燃气出口 104、所述副产物出料口 105排出，得到的中温烟气经所述中温烟气出口 103排 出，并进入所述第二回转窑2 ;同时，皮革污泥经过所述换热器8的初步预热处理后，经过所 述皮革污泥进料口 201进入所述第二回转窑2的中心转动窑体，经所述第二回转窑2热解 气化，所述第二回转窑2的无氧、温度、压力环境和反应时间均同所述第一回转窑1，从所述 中温烟气进口 202进入的中温烟气为所述第二回转窑2提供热量，热解气化得到的低温烟 气、粗燃气和污泥灰渣分别从所述低温烟气出口 203、所述第二粗燃气出口 204和所述污泥 灰渣出料口 205排出。
[0041] 本实施例提供的制革废弃物的处理方法对高铬含量的皮革碎料和低铬含量的皮 革污泥分步高温热解气化，避免了不同Cr203含量的气化渣掺混。所述副产物出料口 105排 出的副产物为纯度大于40%的铬渣，铬渣的主要成分为Cr203，所述百分比为质量百分比。 得到的铬渣可回收循环利用或者作为产品出售。
[0042] 实施例2
[0043] 本实施例的分级热解气化系统的结构同实施例1。具体的制革废弃物的处理方法 如下：以日处理百吨制革废弃物规模的分级热解气化系统为例，其中皮革污泥约80吨/天 (含水约80% )，皮革碎料约20吨/天（含水约50% )其成分如表1所示，热值如表2所 示。符号含义：水分（M)、灰分（A)、挥发分（V)和固定碳（FC)。下标符号含义：收到基（ar): 样品的状态为收到该批样品所处的状态；干燥基（d):样品所处的状态为无水分状态。
[0044]表1成分分析
【主权项】
1. 一种分级热解气化系统，其特征在于，其包括一第一回转窑和一第二回转窑，所述第 一回转窑包括一皮革碎料进料口、一高温烟气进口、一中温烟气出口、一第一粗燃气出口和 一副产物出料口，所述第二回转窑包括一皮革污泥进料口、一中温烟气进口、一低温烟气出 口、一第二粗燃气出口和一污泥灰渣出料口，所述第一回转窑的所述中温烟气出口与所述 第二回转窑的所述中温烟气进口相连通，所述高温烟气进口与一二燃室相连通，所述第一 粗燃气出口和/或所述第二粗燃气出口还与所述二燃室相连通。
2. 如权利要求1所述的分级热解气化系统，其特征在于，所述第一回转窑和所述第二 回转窑的结构相同。
3. 如权利要求2所述的分级热解气化系统，其特征在于，所述第一粗燃气出口和/或所 述第二粗燃气出口还依次与一第一急冷室、一除尘净化器相连通。
4. 如权利要求1所述的分级热解气化系统，其特征在于，所述低温烟气出口还依次与 一余热锅炉、一第二急冷室、一换热器和一除尘净化器相连通；所述余热锅炉还包括一蒸汽 出口；所述除尘净化器还包括一洁净烟气出口。
5. 如权利要求4所述的分级热解气化系统，其特征在于，所述皮革污泥进料口还与所 述换热器连接。
6. 如权利要求1~5任一项所述的分级热解气化系统在处理制革废弃物上的应用。
7. -种制革废弃物的处理方法，其特征在于，其采用如权利要求1~5任一项所述的 分级热解气化系统进行，其包括以下步骤：将皮革碎料经过所述第一皮革碎料进料口进入 所述第一回转窑，经所述第一回转窑热解气化，从所述高温烟气进口进入的高温烟气为所 述第一回转窑提供热量，热解气化得到的粗燃气、副产物分别从所述第一粗燃气出口、所述 副产物出料口排出，得到的中温烟气经所述中温烟气出口排出，并进入所述第二回转窑；同 时，皮革污泥经过所述皮革污泥进料口进入所述第二回转窑，经所述第二回转窑热解气化， 从所述中温烟气进口进入的中温烟气为所述第二回转窑提供热量，热解气化得到的低温烟 气、粗燃气和污泥灰渣分别从所述低温烟气出口、所述第二粗燃气出口和所述污泥灰渣出 料口排出。
8. 如权利要求7所述的制革废弃物的处理方法，其特征在于，所述第一回转窑和/或所 述第二回转窑的温度为800~KKKTC;所述第一回转窑和/或所述第二回转窑的操作压力 为常压或负压。
9. 如权利要求8所述的制革废弃物的处理方法，其特征在于，所述第一回转窑和/或所 述第二回转窑的操作压力为-30.OPa~10.OPa。
10. 如权利要求7所述的制革废弃物的处理方法，其特征在于，所述皮革碎料在所述第 一回转窑和/或所述皮革污泥在所述第二回转窑中的反应时间为10~100分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种分级热解气化系统及其应用、制革废弃物的处理方法。所述分级热解气化系统包括一第一回转窑和一第二回转窑，所述第一回转窑包括一皮革碎料进料口、一高温烟气进口、一中温烟气出口、一第一粗燃气出口和一副产物出料口，所述第二回转窑包括一皮革污泥进料口、一中温烟气进口、一低温烟气出口、一第二粗燃气出口和一污泥灰渣出料口，所述第一回转窑的所述中温烟气出口与所述第二回转窑的所述中温烟气进口相连通，所述高温烟气进口与一二燃室相连通，所述第一粗燃气出口和/或所述第二粗燃气出口还与所述二燃室相连通。本发明提供的制革废弃物的处理方法清洁、高效，制革废弃物减量化可达90％以上。
【IPC分类】C10J3-84, C10J3-72, B09B3-00, C10J3-00
【公开号】CN104694166
【申请号】CN201510081866
【发明人】赵辉, 李伟锋, 刘海峰, 张涛, 于华, 龚欣, 王辅臣, 于广锁, 王亦飞, 许建良, 李伟东, 梁钦锋, 周志杰, 代正华, 陈雪莉, 郭晓镭, 王兴军, 郭庆华, 刘霞, 陆海峰, 李超, 龚岩, 王立
【申请人】华东理工大学, 上海熠能燃气科技有限公司, 淄博大桓九宝恩皮革集团有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月15日