产物即为萘基苯基磷酸酯。
[0030] 步骤3 :将聚甲基丙烯酸酯、硫磷双辛基碱性锌盐、三羟基苯甲酸、双烯基丁二酰 亚胺、聚乙烯基正丙基酯加热至40°C混匀得到混合物；
[0031] 步骤4 :将基础油与苯丙氨酸、磺酸钙和萘基苯基磷酸酯充分混合均匀，再依次加 入石墨粉（50~IOOum)、改性二硫化钼和步骤3中制得混合物充分混合后得到成品润滑油。
[0032] 实施例3
[0033] 一种抗压耐磨润滑剂，其组成如下：90~95重量份的基础油、2. 8~3重量份的 聚甲基丙烯酸酯、3~3. 5重量份的硫磷双辛基碱性锌盐、1~1. 2重量份的三羟基苯甲酸、 1~1. 5重量份的双烯基丁二酰亚胺、0. 8~1重量份的苯丙氨酸、1~1. 5重量份的磺酸 钙、0. 8~1. 2重量份的石墨粉、3. 2~3. 5重量份的改性二硫化钼、2~2. 5重量份的萘基 苯基磷酸酯以及1. 5~1. 8重量份的聚乙烯基正丙基酯。
[0034] 具体的制备操作为：
[0035] 称取2g钼酸铵、I. 5g硫粉和7. 5ml丙三醇180°C混合反应2h，反应结束后用甲苯 对反应产物进行萃取，回收下层溶液，用水洗涤干燥制得二硫化钼待用；其次将Iml四乙氧 基硅与25ml的无水乙醇混合，然后加入2. 5ml三乙醇胺、I. 8mL蒸馏水和0. 12g十六烷基三 甲基溴化铵，室温搅拌反应8h，反应结束后离心分离得到Si02微球待用；最后将1重量份 的Si02微球溶于水分散，然后加入1. 8重量份的二硫化钼和0. 42重量份的聚乙烯吡咯烷 酮，250°C混合反应20h，反应结束后离心分离产物并进行洗涤和干燥，所得产物即为改性纳 米二硫化钼。
[0036] 步骤2 :将3g氯代磷酸二苯酯和1.5g 2-萘酚溶于45ml二甲苯中，加入0. 08g无 水氯化铝85°C催化回流反应15h，反应结束后蒸除溶剂并用乙腈对产物进行洗涤，120°C干 燥后所得产物即为萘基苯基磷酸酯。
[0037] 步骤3 :将聚甲基丙烯酸酯、硫磷双辛基碱性锌盐、三羟基苯甲酸、双烯基丁二酰 亚胺、聚乙烯基正丙基酯加热至40°C混匀得到混合物；
[0038] 步骤4 :将基础油与苯丙氨酸、磺酸钙和萘基苯基磷酸酯充分混合均匀，再依次加 入石墨粉（50~IOOum)、改性二硫化钼和步骤3中制得混合物充分混合后得到成品润滑油。
[0039] 实施例4
[0040] 一种抗压耐磨润滑剂，其组成如下：93重量份的基础油、2. 2重量份的聚甲基丙烯 酸酯、3重量份的硫磷双辛基碱性锌盐、1. 6重量份的三羟基苯甲酸、1. 2重量份的双烯基丁 二酰亚胺、I. 5重量份的苯丙氨酸、1重量份的磺酸钙、I. 8重量份的石墨粉、3重量份的普通 二硫化钼、7重量份山梨糖醇酐油酸酯以及1. 2重量份的聚乙烯基正丙基酯。
[0041] 实施例5
[0042] 对上述实施例1~4中制得的润滑剂性能进行测试，测试的内容包括：纳米二硫化 钼分散性能、耐高温性能以及抗磨减磨性能。
[0043] 采用MQ-800A型四球试验机来评价润滑剂的承载能力和抗磨性能，温度为室温。 最大无卡咬负荷P B按照国标GB3142测定，试验后测定磨斑直径，所用钢球材料GCrl5轴承 钢，直径为12. 7mm，硬度60~63HRC。用SRV-IV微振动摩擦磨损试验机测定抗磨减磨性能。 实验前所用钢球、油杯及夹头均用石油醚超声波清洗两次并用吹风机吹干待用。测定结果 具体如下：
[0044] 表1为各润滑剂性能测试结果
[0045]
[0046] 注：Pb为最大无卡咬负荷，磨斑直径在负载350N时测定。
[0047] 实施例1~4中制备的润滑剂放置5h后对纳米二硫化钼分散性进行检测，实施例 4中纳米二硫化钼分散均匀、稳定性好；实施例4中出现少量团聚、分散不均匀。
[0048] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干 同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种抗压耐磨润滑剂，其包括如下组分：90~95重量份的基础油、2.O~2. 5重量 份的聚甲基丙烯酸酯、3~3. 5重量份的硫磷双辛基碱性锌盐、1. 5~1. 8重量份的三羟基 苯甲酸、1~1. 5重量份的双烯基丁二酰亚胺、1. 2~1. 5重量份的苯丙氨酸、0. 8~1. 2重 量份的磺酸妈、1. 2~2重量份的石墨粉、2. 5~3. 0重量份的改性二硫化钼、1. 8~2. 0重 量份的萘基苯基磷酸酯以及1. 2~1. 5重量份的聚乙烯基正丙基酯。 改性纳米二硫化钼采用如下方法获得： Sl:称取2g钼酸铵、I. 5g硫粉和7. 5ml丙三醇180°C混合反应2h，反应结束后对反应 产物萃取分离回收反应产物，洗涤干燥制得二硫化钼待用； S2:将Iml四乙氧基硅与25ml的无水乙醇混合，然后加入2. 5ml三乙醇胺、I. 8mL蒸馏 水和0. 12g十六烷基三甲基溴化铵，室温搅拌反应8h，反应结束后离心分离得到Si02微球 待用； S3:将1重量份的Si02微球溶于水分散，然后加入1. 8重量份的二硫化钼和0. 42重量 份的聚乙烯吡咯烷酮，250°C混合反应20h，反应结束后离心分离产物并进行洗涤和干燥，所 得产物即为改性纳米二硫化钼。2. 根据权利要求1所述的新型润滑剂，其特征在于：润滑剂由以下组分构成：93重量 份的基础油、2. 2重量份的聚甲基丙烯酸酯、3重量份的硫磷双辛基碱性锌盐、1. 6重量份 的三羟基苯甲酸、1. 2重量份的双烯基丁二酰亚胺、1. 5重量份的苯丙氨酸、1重量份的磺酸 钙、1. 8重量份的石墨粉、3重量份的改性二硫化钼、2. 0重量份的萘基苯基磷酸酯以及1. 2 重量份的聚乙烯基正丙基酯。3. 根据权利要求1或2所述的新型润滑剂，其特征在于： 萘基苯基磷酸酯采用如下方法获得： 将3g氯代磷酸二苯酯和I. 5g2-萘酚溶于二甲苯中，加入0. 08g无水氯化铝85°C催化 回流反应15h，反应结束后蒸除溶剂并用乙腈对产物进行洗涤，所得产物即为萘基苯基磷酸 酯。
【专利摘要】本发明涉及一种抗压耐磨润滑剂，其包括如下组分：90～95重量份的基础油、2.0～2.5重量份的聚甲基丙烯酸酯、3～3.5重量份的硫磷双辛基碱性锌盐、1.5～1.8重量份的三羟基苯甲酸、1～1.5重量份的双烯基丁二酰亚胺、1.2～1.5重量份的苯丙氨酸、0.8～1.2重量份的磺酸钙、1.2～2重量份的石墨粉、2.5～3.0重量份的改性二硫化钼、1.8～2.0重量份的萘基苯基磷酸酯以及1.2～1.5重量份的聚乙烯基正丙基酯。上述技术方案中，通过各组分的协同作用对基础油的性能进行改善，各组分均能够均匀分散，使得润滑油润滑性能好，尤其是耐磨、耐高温性能突出。
【IPC分类】C10N30/06, C10N30/04, C10M169/04, C10N30/08
【公开号】CN104911002
【申请号】CN201510320672
【发明人】程叶红, 朱文霞
【申请人】程叶红
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月10日