br>5、筒体；6、汽提板；61、升气孔板；7、汽提板；71、升气孔板；8、升气孔；9a、9b催化剂下降通道；91、梯形催化剂下降通道；92、半梯形催化剂下降通道；10、10a、1b溢流堰；101、溢流堰三角形齿槽；102、溢流堰矩形齿槽；103、溢流堰梯形齿槽；11、汽提格栅；12、汽提介质分布器；13、催化剂；14气体；α、升汽孔板板面径向线与水平线的夹角；β、梯形腰边与竖直线的夹角；Θ、催化剂下降通道中心线与竖直线的夹角；Η1、溢流堰1b高出汽提板7的距离；Η2、溢流堰1a高出汽提板6的距离；Η3、汽提板7催化剂下降通道9b下沿距汽提板6的距离；P、格栅上下中心线与水平线的夹角；M、每列格栅的间距；N、每列格栅的宽度；L、每层格栅的高度。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图详细说明本发明的技术方案，本发明的保护范围包括但不仅限于此:
实施例:待汽提催化剂量1000t/h，温度500°C，催化剂平均颗粒直径50 μ m，催化剂颗粒密度850kg/m3，汽提介质为蒸汽，蒸汽温度400°C。
[0019]本发明的汽提器见图1。
[0020]汽提器直径3000mm，高度9500mm，板式汽提区设置4层汽提板，汽提板间距100mm ;第一层汽提板升气孔板开孔率0.8%，升气孔径10mm，升气孔板板面径向线与水平线的夹角α为5°，第一层汽提板设一个催化剂下降管，溢流堰高Hl高150mm，催化剂下降管为正圆锥型(Θ为零度)，上入口直径1300mm，下出口直径1100mm，催化剂下降管出口距下层汽提板的距离H3为200mm ;第二层汽提板升气孔板开孔率0.8%，升气孔径10mm，升气孔板板面径向线与水平线的夹角α为5°，该汽提板设5个正圆锥形催化剂下降管，催化剂入口直径700mm，出口直径550mm，溢流堰高H2为150mm，催化剂下降管出口距下层汽提板的距离H3为200mm ;溢流堰上沿设三角形齿槽；汽提器格栅区设置5层格栅，格栅通道宽70mm,长80mm ;格栅通道中线与水平线的夹角55° ;格栅高400mm ;格栅间距550mm。
[0021]如图1所示，为本发明组合式催化剂汽提器的结构及流向示意图。由筒体5、板式溢流汽提区1、格栅汽提区2、过渡段3、催化剂出口 4组成；板式溢流汽提区I设置2?10层汽提板6、7，汽提板上设置催化剂下降通道9及升气孔板61、71，升气孔板设升气孔8 ;格栅汽提区设2?8层汽提格栅11，格栅下方设置汽提介质分布器12。
[0022]待汽提催化剂13从上方进入板式溢流汽提区1、格栅汽提区2，然后经过渡段3由催化剂出口 4流出；汽提介质通过分布器12从格栅汽提区下方自下而上进入汽提器，分别通过格栅汽提区2、板式汽提区1，最终携带油气的汽提介质从上方排出筒体5。
[0023]具体地，待汽提催化剂和汽提蒸汽在板式汽提区I和格栅汽提区2中进行充分接触。在格栅汽提区2中，汽提蒸汽将催化剂上的油气脱出，携带着油气继续上行，进入板式汽提区I ;脱出油气的催化剂则继续下行，通过过渡段3由催化剂出口 4流出。在板式汽提区I中，待汽提的催化剂，其堆积高度低于溢流堰10a、10b高Hl的部分停留在升气孔板61或71上，其堆积高度高于溢流堰10a、10b高Hl的部分通过催化剂下降通道9a、9b落至下层隔板；同时从下一层来的携带油气的汽提蒸汽通过升气孔板61和71分布的升气孔8继续上行；待汽提的催化剂和汽提蒸汽在该过程中进行充分接触，汽提蒸汽将催化剂上的油气脱出，携带着油气继续上行排出筒体5。
[0024]如图2、3所示，为本发明的组合式催化剂汽提器汽提板6和7的俯视图。汽提板6和7的升气板61和71上均布置若干升气孔8、一个或多个溢流堰10和催化剂下降通道9 ;汽提升气孔板开孔率为0.2-3.0%，孔直径3~30mm。
[0025]如图4所示，本发明的组合式催化剂汽提器汽提板6、7详图。汽提板6、7的升气孔板61和71板面径向线与水平线夹角α为O?20°，溢流堰1b高出汽提板7距离为Η1，溢流堰1a高出汽提板6距离为Η2，汽提板7催化剂下降通道9b下沿距汽提板6的距离为H3，H1、H2、H3为100?400mm ;催化剂下降通道9可布置等面积筒体或向下逐渐缩小面积的结构91，也可布置为半梯形结构92，催化剂下降通道9中心线与竖直线夹角为Θ，梯形腰边与竖直线夹角为β。
[0026]如图5所示，为本发明的组合式催化剂汽提器溢流堰上沿详图。溢流堰上沿可为三角形101、矩形102或梯形103。
[0027]如图6所示，为本发明的组合式催化剂汽提器汽提格栅结构示意图。汽提格栅11由多列钢板焊接而成，每相邻两列格栅上下中心线与水平线的夹角相同、方向对称。每列格栅的间距M为60?150mm，每列格栅的宽度N为60?150mm，格栅上下中心线与水平线的夹角P为45°?90°，每层格栅的高度L为150?600mm。这样格栅就形成多个长度60mm?150mm,宽度60mm?150mm,上下中心线与水平线成45。?90。夹角的通道。
【主权项】
1.一种置换固体颗粒携带介质的汽提器，包含壳体和汽提内件、汽提介质分布器；壳体内自上而下分成板式溢流汽提区、固体颗粒密相格栅汽提区、汽提介质分配区和固体颗粒出口 ；汽提介质经分布器进入汽提器；汽提出的固体颗粒携带的介质和汽提介质一并向上流出汽提器。2.如权利要求1所述汽提器，其特征在于，汽提器壳体内上部板式溢流汽提区域设置2?10层汽提板，每层汽提板由升气孔板、一个或多个溢流堰和固体颗粒下降通道组成。3.如权利要求1或2所述汽提器，其特征在于，每层汽提板的间距600mm~2000mm;汽提升气孔板开孔率为0.2-3.0%，孔直径3~30mm ;汽提升气孔板板面径向线与水平线的夹角0-20° ;溢流堰高出升气孔板100mm~500mm ;固体颗粒下降通道横截面为圆形或矩形或弧形，下降通道横截面为等面积柱形或上大下小的锥形；下降通道轴线与铅垂线夹角0~30° ；下降通道下沿距下层汽提板间距100mm~400mm ;上下两层汽提板上的固体颗粒下降管竖向错排；固体颗粒下降通道总横截面积为汽提器壳体横截面积的8。/『35%。4.如权利要求1所述的汽提器，其特征在于，在汽提板下方设置2~8层格栅；格栅由宽度60_?150_钢板焊接而成，格栅形成长度60_?150mm、宽度60_?150_的上下通道，上下通道中心线与水平线成45° ~90°夹角，每层格栅的高度为150mm~600mm。5.如权利要求1或2所述的汽提器，其特征在于，溢流堰的上沿设置三角形、梯形或矩形齿槽。
【专利摘要】本发明公开了一种组合式催化剂或其他固体颗粒的汽提器，适用于气固催化反应领域。催化剂汽提器由上部的板式无返混溢流汽提区和下部的密相格栅汽提区组成，其中溢流汽提板上设置汽提气升气孔板、催化剂溢流堰和催化剂下降通道；格栅汽提区通过格栅把汽提器横截面分割成众多上下联通通道，可实现气固两相间的高效接触，实现催化剂和汽提气的自由流动和交换，并能保证催化剂与汽提气有足够长的接触时间。本汽提器适用于各种催化转化工艺催化剂夹带反应产物及夹带杂质的汽提。
【IPC分类】C10G11/18, B01J8/34, B01J38/06
【公开号】CN104927893
【申请号】CN201510041611
【发明人】石宝珍, 石林
【申请人】石宝珍, 石林
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年1月28日