057](2)在煤粉中加入少量的水，搅拌均匀，水的质量是煤粉质量的15% ;
[0058](3)将粘结剂加入到湿煤粉中，阳离子乳化沥青的质量是煤粉质量的1%，常温下搅拌均匀；
[0059](4)将混合物取出放入到成型设备，压制成圆柱形型煤。
[0060]在本实例中，成型的型煤直径是46mm，长度是138mm。型煤在运输过程中吸水率为10.49%，磨损率为5.0%，具有很好的防水性和耐磨性。
[0061 ] 实施例8粘结剂的使用方法
[0062]选用实例1-3制得的阳离子乳化沥青作为粘结剂，将其与烟煤混合压制型煤时，其使用方法为:
[0063](I)利用球磨机将无烟煤磨碎，球磨时间为8小时，得到粒径小于Imm的煤粉；
[0064](2)在煤粉中加入少量的水，搅拌均匀，水的质量是煤粉质量的15% ;
[0065](3)将粘结剂加入到湿煤粉中，阳离子乳化沥青的质量是煤粉质量的15%，常温下搅拌均匀；
[0066](4)将混合物取出放入到成型设备，压制成圆柱形型煤。
[0067]在本实例中，成型的型煤直径是150mm，长度是301mm。型煤在运输过程中吸水率为10.38%，磨损率为5.0%，具有很好的防水性和耐磨性。
[0068]实施例9粘结剂的使用方法
[0069]选用实例1-3制得的阳离子乳化沥青作为粘结剂，将其与烟煤混合压制型煤时，其使用方法为:
[0070](I)利用球磨机将无烟煤磨碎，球磨时间为8小时，得到粒径小于Imm的煤粉；
[0071](2)在煤粉中加入少量的水，搅拌均匀，水的质量是煤粉质量的15% ;
[0072](3)将粘结剂加入到湿煤粉中，阳离子乳化沥青的质量是煤粉质量的30%，常温下搅拌均匀；
[0073](4)将混合物取出放入到成型设备，压制成圆柱形型煤。
[0074]在本实例中，成型的型煤直径是500mm，长度是502mm。型煤在运输过程中吸水率为5.54%，磨损率为0.59%，具有很好的防水性和耐磨性。
[0075]实施例10粘结剂的使用方法
[0076]选用实例1-3制得的阳离子乳化沥青作为粘结剂，将其与褐煤混合压制型煤时，其使用方法为:
[0077](I)利用球磨机将无烟煤磨碎，球磨时间为8小时，得到粒径小于Imm的煤粉；
[0078](2)在煤粉中加入少量的水，搅拌均匀，水的质量是煤粉质量的20% ;
[0079](3)将粘结剂加入到湿煤粉中，阳离子乳化沥青的质量是煤粉质量的1%，常温下搅拌均匀；
[0080](4)将混合物取出放入到成型设备，压制成圆柱形型煤。
[0081]在本实例中，成型的型煤直径是47mm，长度是141mm。型煤在运输过程中吸水率为
15.00%，磨损率为10.0%，具有很好的防水性和耐磨性。
[0082]实施例11粘结剂的使用方法
[0083]选用实例1-3制得的阳离子乳化沥青作为粘结剂，将其与褐煤混合压制型煤时，其使用方法为:
[0084](I)利用球磨机将无烟煤磨碎，球磨时间为8小时，得到粒径小于Imm的煤粉；
[0085](2)在煤粉中加入少量的水，搅拌均匀，水的质量是煤粉质量的20% ;
[0086](3)将粘结剂加入到湿煤粉中，阳离子乳化沥青的质量是煤粉质量的20%，常温下搅拌均匀；
[0087](4)将混合物取出放入到成型设备，压制成圆柱形型煤。
[0088]在本实例中，成型的型煤直径是151mm，长度是302mm。型煤在运输过程中吸水率为14.49%，磨损率为9.51%，具有很好的防水性和耐磨性。
[0089]实施例12粘结剂的使用方法
[0090]选用实例1-3制得的阳离子乳化沥青作为粘结剂，将其与褐煤混合压制型煤时，其使用方法为:
[0091](I)利用球磨机将无烟煤磨碎，球磨时间为8小时，得到粒径小于Imm的煤粉；
[0092](2)在煤粉中加入少量的水，搅拌均匀，水的质量是煤粉质量的20% ;
[0093](3)将粘结剂加入到湿煤粉中，阳离子乳化沥青的质量是煤粉质量的30%，常温下搅拌均匀；
[0094](4)将混合物取出放入到成型设备，压制成圆柱形型煤。
[0095]在本实例中，成型的型煤直径是447mm，长度是449mm。型煤在运输过程中吸水率为10.44%，磨损率为9.51%，具有很好的防水性和耐磨性。
[0096]实施例13粘结剂的制备
[0097]选用60号石油沥青作为基质，以十六烷基三甲基溴化铵为乳化剂，十六烷基三甲基溴化铵属于季铵盐类乳化剂。将60号石油沥青加热融化，脱水去除杂质；另向水中加入阳离子乳化剂形成溶液，水的质量为沥青质量的2倍，阳离子乳化剂的质量与水的质量比为I %，然后将溶液加热至60°C后，将熔化的石油沥青加入到溶液中，搅拌均匀至沥青乳化液具有很好的流动性，过滤即得到粘结剂。沥青的质量浓度为30%，且阳离子乳化沥青在常温下为液体，需要避光保存。
[0098]选用本实例制备的阳离子乳化沥青作为粘结剂，其与无烟煤、烟煤和褐煤的混合压制型煤的使用方法与实例4-12的使用方法一致。
[0099]实施例14粘结剂的制备
[0100]选用60号石油沥青作为基质，以十六烷基三甲基溴化铵为乳化剂，十六烷基三甲基溴化铵属于季铵盐类乳化剂。将60号石油沥青加热融化，脱水去除杂质；另取与石油沥青质量相同的水，向水中加入阳离子乳化剂形成溶液，阳离子乳化剂的质量与水的质量比为5%，然后将溶液加热至60°C后，将熔化的石油沥青加入到溶液中，搅拌均匀至沥青乳化液具有很好的流动性，过滤即得到粘结剂。沥青的质量浓度为50%，且阳离子乳化沥青在常温下为液体，需要避光保存。
[0101]选用本实例制备的阳离子乳化沥青作为粘结剂，其与无烟煤、烟煤和褐煤的混合压制型煤的使用方法与实例4-12的使用方法一致。
[0102]实施例15粘结剂的制备
[0103]选用60号石油沥青作为基质，以十六烷基三甲基溴化铵为乳化剂，十六烷基三甲基溴化铵属于季铵盐类乳化剂。将60号石油沥青加热融化，脱水去除杂质；另向水中加入阳离子乳化剂形成溶液，水的质量为沥青质量的0.5倍，阳离子乳化剂的质量与水的质量比为1 %，然后将溶液加热至60 °C左右后，将熔化的石油沥青加入到溶液中，搅拌均匀至沥青乳化液具有很好的流动性，过滤即得到粘结剂。沥青的质量浓度为70%，且阳离子乳化沥青在常温下为液体，需要避光保存。
[0104]选用本实例制备的阳离子乳化沥青作为粘结剂，其与无烟煤、烟煤和褐煤的混合压制型煤的使用方法与实例4-12的使用方法一致。
[0105]最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形，比如粘结剂基质还可选择焦油、奥里油等商业产品。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
【主权项】
1.用于制造防水耐磨型煤的粘结剂的制备方法，采用石油沥青作为基质，其特征在于，所述粘结剂的制备方法具体包括下述步骤:先将石油沥青加热熔化后，脱水去除杂质； 另取阳离子乳化剂加入水中形成溶液，其中，水的质量与石油沥青的质量之比为0.5?2，所述阳离子乳化剂是指溶解于水时能电离成阳离子或者阳离子胶束的乳化剂，且阳离子乳化剂的质量与水的质量比为I?10% ; 然后将所得溶液加热至60°c后，加入到处理后的石油沥青中，搅拌均匀，过滤即得到粘结剂。2.根据权利要求1所述的用于制造防水耐磨型煤的粘结剂的制备方法，其特征在于，所述粘结剂中，石油沥青的质量浓度为30?70%。3.根据权利要求1所述的用于制造防水耐磨型煤的粘结剂的制备方法，其特征在于，所述阳离子乳化剂采用快裂型阳离子乳化剂。4.基于权利要求1所述的用于制造防水耐磨型煤的粘结剂的使用方法，用于将原煤压制成防水耐磨的型煤，其特征在于，所述使用方法具体包括下述步骤: 步骤A:利用球磨机将原煤磨碎，得到粒径小于Imm的煤粉； 步骤B:向煤粉中加入水，搅拌均匀形成湿煤粉； 步骤C:将粘结剂加入到湿煤粉中，并使添加的粘结剂质量占煤粉质量的I?30%，常温下将混合物搅拌均匀； 步骤D:将混合物取出放入到成型设备中进行压制，即制得防水耐磨的型煤。5.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，原煤采用无烟煤时，所述步骤B中，添加的水的质量为煤粉质量的10%。6.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，所述原煤采用烟煤时，所述步骤B中，添加的水的质量为煤粉质量的15%。7.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，所述原煤采用褐煤时，所述步骤B中，添加的水的质量为煤粉质量的20%。8.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，所述防水耐磨的型煤为圆柱状型煤，圆柱状型煤的底面直径在45?500mm之间，圆柱状型煤的高度是直径的I?3倍。
【专利摘要】本发明涉及型煤粘结剂制备领域，旨在提供用于制造防水耐磨型煤的粘结剂的制备方法及使用方法。该粘结剂的制备方法包括步骤：先将石油沥青加热熔化后，加入到阳离子乳化剂和水形成的溶液中，搅拌均匀后过滤即得到粘结剂；该粘结剂的使用方法包括步骤：利用球磨机将原煤磨碎得到煤粉，向煤粉中加入水搅拌成湿煤粉，将粘结剂加入到湿煤粉中搅拌均匀后，放到成型设备中压制得到防水耐磨的型煤。本发明制备的粘结剂为阳离子乳化沥青，对单一的乳化沥青进行了改进，既保证了粘结剂的防水性和粘结性，又增加了粘结剂与煤粉的亲和力，且该阳离子乳化沥青适用范围广泛，既适用于高品质煤炭，也适用于低品质煤炭。
【IPC分类】C10L5/16
【公开号】CN104927959
【申请号】CN201510225208
【发明人】陆胜勇, 严建华, 李晓东, 池涌, 李文娟, 黄群星, 蒋旭光, 王飞, 倪明江, 岑可法
【申请人】浙江大学
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月5日