一种秸秆混煤块的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于可再生资源综合利用领域，具体涉及秸杆混煤块的制作方法。
【背景技术】
[0002]秸杆是取之不尽，用之不竭的可再生资源，由于它转能值低，目前在我国农村还有很大一部分秸杆被抛弃或露天焚烧，虽然也有人在努力开发利用它，将它粉碎后压制成块，代替煤炭使用，可单用秸杆生产出来的燃料发热量低(每公斤发热量不到3000大卡)，使用效果不好。投入大，生产成本大。开发者收到的效益并不大，因此很成大规模产业化。目前，处理秸杆的方法大多是粉碎还田，就是收获庄稼时，收割机一同将秸杆粉轧成碎段返回田中，再由机械旋耕入土。这样看起来省工、省力、又环保。但是，秸杆直接还田农作物不能直接吸收，腐烂溶入土壤需要几个月甚至达长年的时间。这样固体全量还田，耕作层秸杆过量，不能保水保肥，种子种苗入土容易烂种枯苗，造成农作物减产绝收。这种方法利小害大种植人也不愿实行。
[0003]煤炭，尤其是无烟煤炭，从矿产到运输，再到使用的过程中，会产生许多碎屑。普通的锅炉灶膛使用会漏入炉渣造成浪费，也会被吹出烟囱污染环境，这就需要压制成块才能高效使用。
【发明内容】
[0004]针对以上情况，本发明在于提供一种制作秸杆混煤块的方法，所述的秸杆混煤块的制作方法其特征在于按以下步骤进行:1)先收集收获后的农作物秸杆碎段晒干；2)按以下重量单位配比:碎秸杆20-30，煤屑80-100，水泥10-15，浓度为8-12%石灰水20-40 ；3)利用成型模具将上述配比料加工成秸杆混煤块。
[0005]一种秸杆混煤块的制作方法其特征在于步骤I)所述的秸杆碎段；在于收割机安装粉轧和风扬秸杆装置，使秸杆主茎和叶屑分离，当收获庄稼时，也收集粉轧的直径小于3cm主茎秸杆，用来制作秸杆混煤块。增加它的强度。秸杆的叶屑返田，容易腐烂而转变为肥料。一种秸杆混煤块的制作方法其特征在于步骤2)所述的煤屑是每公斤发热量7000大卡以上的无烟煤屑；秸杆混煤块的制作方法其特征在于步骤3)所述的管状成型模具是由直径6cm-14cm长度8_12cm的多个塑胶管或金属管及面板构成的蜂窝结构(参见发明专利“一种再生焦炭的生产方法”专利号200810060651.4所述的成型模具)。
实施例
[0006]先收集秸杆粉轧成小于3cm的主茎碎段；
[0007]按以下重量配比:碎秸杆20-30，每公斤发热量7000大卡以上的无烟煤屑80-100,600号以上的高标号水泥10-15，浓度为8-12%的石灰水20-40 ；
[0008]将上述配比料倒入搅拌机充分搅拌成干糊状；
[0009]将成型模具多套一条线排在平整的水泥场地上，将搅拌好的干糊状料倒在成型模具中，振动充实填平，刮去面板多余糊状料，并加以平整后脱模；
[0010]脱模后，不受风吹雨淋，不受碰触，2-5天自然凝固成型，干燥后，就会得到发热量在(4500-5500大卡/公斤)的混煤块成品。脱模后又将模具一字型排开，这样反复生产。
[0011]利用本发明生产的秸杆混煤块，发热量大大高于纯秸杆制作的燃料，强度又高于纯煤屑制作的块煤。下炉后发火快，容易燃烧，且燃烧彻底，可供多种场合锅炉使用，使秸杆这些可再生资源得到更有效利用。采用简单易制的成型模具即可大批量生产，生产效率高，经济效益明显，且节能环保，具有广阔的市场前景。
【主权项】
1.一种秸杆混煤块的制作方法，其特征在于按以下工艺步骤: 1)收集收割后的秸杆碎段； 2)按以下重量配比:碎秸杆20-30，每公斤发热量7000大卡以上的无烟煤屑80-100，600号以上的高标号水泥10-15，重量比浓度为8-12%的石灰水20-40 ； 3)将多套成型模具一条龙排在平整的水泥场地上，将搅拌好的干糊状料倒在排好的成型模具中，振动充实平整，刮去面板上多余的糊状料即脱模，脱模后再将模具一字型排开，这样反复生产。2.—种秸杆混煤块的制作方法，其特征在于权项I所述的秸杆碎段在于；收割机安装粉轧和风扬秸杆装置，收获庄稼时，也收集直径小于3cm的主茎秸杆。3.一种秸杆混煤块的制作方法，其特征在于权项I所述的煤屑为发热量7000大卡/公斤以上的无烟煤屑或焦炭屑，粒度为2cm以下的粉状。
【专利摘要】一种秸秆混煤块的制作方法，就是先收集直径小于3cm的秸秆主茎碎段。按以下重量配比∶碎秸秆20-30，无烟煤屑80-100，水泥10-15，浓度为8-12％的石灰水20-40。将上述配比料倒入搅拌机充分搅拌成干糊状，倒入管状成型模具中，振动充实后脱模，脱模后自然干燥2-5天即是成品秸秆混煤块。利用本发明生产的秸秆混煤块发热量大大高于纯秸秆制作的燃料，强度高于煤屑制作的块炭，下炉后发火快，容易燃烧，且燃烧彻底，可供多种场合锅炉使用，使秸秆这种可再生资源得到更有效利用。采用简单易制的成型模具即可大批量生产，生产效率高，经济效益明显，且节能环保，具有广阔的市场前景。
【IPC分类】C10L5/12, C10L5/04
【公开号】CN105018168
【申请号】CN201410174153
【发明人】王光敏
【申请人】南京博海水产有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月24日