道连接，一个及以上辅助通道可以位于与前相同的多功能喷嘴，也可以位于与前不同的 多功能喷嘴。
[0052] 进一步可选地，本实施例的固定床熔渣气化炉中的应用系统4还可以包括废水、 含尘焦油以及粉煤的单独输送线路，或者混合输送线路，分别实现向固定床熔渣气化炉的 炉体100喷入废水、含尘焦油以及粉煤中任意一种或者多种。应用系统4还包括辅助气化 剂输送线路，以根据需要喷入辅助气化剂。
[0053] 本实施例的固定床熔渣气化炉，通过设置多个多功能喷嘴1以及应用系统4,实现 将固定床熔渣气化炉中的废水以及含尘焦油收集返回至固定床熔渣气化炉内参与反应，实 现物料的回收和利用，实现环保的目的；同时还可以直接将粉煤喷入固定床熔渣气化炉内 参与反应，解决煤矿的块粉平衡问题，提高能源利用率；同时还能够有效地提高粗煤气的产 量；还可以喷入辅助气化剂，以调整固定床熔渣气化炉产物的组成和比例。
[0054] 图5为图3所示的固定床熔渣气化炉的实施例二的另一部分的工艺简图。如图3 和图5所示，构成本实施例的一个完整的固定床熔渣气化炉的结构。本实施例的固定床熔 渣气化炉在上述图4所示实施例的基础上，进一步更加详细地描述本发明的技术方案。
[0055] 如图5所示，本实施例中，辅助气化剂输送线路的出口与第四出口 8连接。当气化 剂是蒸氧混合物时，可以使用二氧化碳作为辅助气化剂，以提升一氧化碳的比例，当然同时 氢的比例会下降；当气化剂是二氧化碳和氧气混合物时，可以使用蒸汽作为辅助气化剂，以 提升甲烷和氢的比例。这里仅给出两个辅助气化剂应用的例子，并不限于这两个例子。
[0056] 如图5所示，本实施例的固定床熔渣气化炉中的废水的输送线路可以包括：废水 槽9和废水栗10 ;废水槽9用于收集包括固定床熔渣气化炉的整个气化系统的废水，废水 栗10的进口与废水槽9连接，废水栗10的出口与第一出口 5连接。可选地，该废水槽9上 还设置有与火炬相连的管线11，以实现对从废水槽9的废水中逃逸、释放的废气进行燃烧 处理。
[0057] 本实施例中的废水可以是固定床熔渣气化炉的循环水系统和废热回收过程中排 出的盐离子浓度较高、含少量粉煤固体颗粒的废水，也可以是煤气水分离工段排向酚氨回 收工段的粉煤固体颗粒、有机物含量及盐离子浓度都较高的废水。废水槽9可以收集这些 废水，便于对这些废水进行回收利用。而且本实施例中，废水槽9收集的这些废水中有机物 的含量、盐离子浓度及可能的粉煤固体颗粒含量都较高。废水栗10将废水通过第一出口 5 喷入固定床熔渣气化炉内参与反应，实现了废水回收，降低了废水处理成本，使企业生产利 润大幅提高，同时有效解决了废水直接排放或处理不达标排放带来的环境污染问题。而且 废水中的粉煤固体颗粒以及有机物在固定床熔渣气化炉内参与燃烧和反应，水则作为气化 剂在气化区参与气化反应，极大限度地利用了废水中的有用成分，增加了产气量，从而有效 地提高了能源利用率。同时，废水中的大部分盐离子在高温燃烧区下熔融进入渣池，随玻璃 质熔渣排出，即环保地处理了废水。
[0058] 可选地，如图5所示，本实施例的含尘焦油的输送线路中可以包括：焦油槽12、均 化器13和第一焦油喷射栗14,焦油槽12用于收集包括固定床熔渣气化炉的整个气化系统 的含尘焦油；均化器13与焦油槽12的出口连接，用于将含尘焦油进行研磨和搅拌处理；第 一焦油喷射栗14的进口与均化器13连接，第一焦油喷射栗14的出口可以直接与第二出口 6连接，通过第二出口 6将研磨和搅拌处理后的含尘焦油喷入固定床熔渣气化炉的炉体100 内参与燃烧反应。
[0059] 进一步可选地，如图5所示，本实施例的固定床熔渣气化炉中还包括破碎机16,破 碎机16的进口与焦油槽12的出口连接，破碎机16的出口与均化器13的进口连接，用于对 含尘焦油中可能混入的大颗粒固体进行破碎处理，使得含尘焦油可能混入的大颗粒固体的 粒径降低到1_以下，降低了大颗粒固体磨损和堵塞后续管道及喷嘴辅助通道的风险，使 得含尘焦油更容易参与固定床熔渣气化炉的炉体内的燃烧反应。
[0060] 进一步可选地，如图5所示，本实施例的固定床熔渣气化炉中还包括搅拌槽17和 第二焦油喷射栗18流动性较差的含尘焦油进行处理，具体地，第一焦油喷射栗14的出口不 直接与第二出口 6连接，而与搅拌槽17的进口连接，搅拌槽17的出口与第二焦油喷射栗18 的进口连接，第二焦油喷射栗18的出口则与第二出口 6连接，且搅拌槽17的进口还与轻油 的输出管线口 19和/或分散剂的第一输出管线口 20连接。具体地，可以在在搅拌槽17内 将轻油和/或分散剂以及第一焦油喷射栗14抽取的含尘焦油进行混合并搅拌，以降低含尘 焦油的粘度，增加含尘焦油的流动性，使得含尘焦油更容易参与固定床熔渣气化炉的炉体 内的燃烧反应。并通过第二出口 6将搅拌后的含尘焦油喷入固定床熔渣气化炉的炉体100 内参与燃烧反应。当流动性较好的含尘焦油，可以不进行搅拌槽17的搅拌处理。
[0061] 本实施例中轻油系指比含尘焦油密度小的油品，可以为石脑油，实际应用中，该轻 油并不限制只能为石脑油，也可以为其他轻油，在此不再赘述。分散剂的第一输出管线口 20 输入的分散剂主要用于使含尘焦油或含尘焦油的混合物分散、稳定，从而便于输送。
[0062] 进一步可选地，如图5所示，第一焦油喷射栗14的出口与搅拌槽17的进口之间还 设有第一控制阀门21，第一焦油喷射栗14的出口与第二焦油喷射栗18的出口之间还设有 第二控制阀门22,第一控制阀门21与第二控制阀门22呈并联关系。
[0063] 进一步可选地，如图5所示，搅拌槽17上还设有与火炬相连的管线23,用于对从 搅拌槽17的含尘焦油中逃逸、释放的废气进行燃烧处理，降低了可燃气富集引发火灾的风 险。
[0064] 进一步可选地，如图5所示，固定床熔渣气化炉还包括混合槽24和第三焦油喷射 栗25,第二焦油喷射栗18的出口不与第二出口 6连接，而与混合槽24的进口连接，混合槽 24的出口与第三焦油喷射栗25的进口连接，第三焦油喷射栗25的出口则与第二出口 6连 接，且混合槽24的进口还分别与粉煤的输出管线口 26以及分散剂的第二输出管线口 20' 连接。由于实际使用中可能存在有粉煤需要消耗的情况，混合槽24可以将通过粉煤的输出 管线口 26输入的粉煤与含尘焦油进行混合，形成煤浆，并由第三焦油喷射栗25抽取，通过 第二出口 6喷入固定床熔渣气化炉的炉体100内参与燃烧反应。其中分散剂的第二输出管 线口 20'还用于向混合槽24输送分散剂，以用于使混合槽24中的含尘焦油或粉煤、废水、 含尘焦油的混合物分散、稳定，便于输送。
[0065] 进一步可选地，如图5所示，第二焦油喷射栗18的出口与混合槽24的进口之间还 设有第三控制阀门27,第二焦油喷射栗18的出口与第三焦油喷射栗25的出口之间还设有 第四控制阀门28,第三控制阀门27与第四控制阀门28呈并联关系。
[0066] 进一步可选地，如图5所示，第一焦油喷射栗14的出口还与焦油槽12的进口连 接，形成第一焦油循环回路，且第一焦油循环回路上还设有第五控制阀门29 ;和/或第二焦 油喷射栗18的出口还与搅拌槽17的进口连接，形成第二焦油循环回路，且第二焦油循环 回路上还设有第六控制阀门30 ;和/或第三焦油喷射栗25的出口还与混合槽24的进口连 接，形成第三焦油循环回路，且第三焦油循环回路上还设有第七控制阀门31。第五控制阀门 29、第六控制阀门30以及第七控制阀门31在使用中，可以处于常开状态，以保证各管线中 的物料能够流通顺畅。
[0067] 进一步可选地，如图5所示，焦油槽12、搅拌槽17以及混合槽24的任意两者或三 者合而为一；相应的第一焦油喷射栗14、第二焦油喷射栗18以及第三焦油喷射栗25任意 两者或三者合而为一。
[0068] 进一步可选地，如图5所示，废水栗10与