用于含硫石油原液的密闭过滤系统装配工艺的制作方法
【专利说明】用于含硫石油原液的密闭过滤系统装配工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种密闭过滤系统的装配工艺，具体涉及的是用于含硫石油原液的密闭过滤系统装配工艺。
【背景技术】
[0003]石油筛管的主要作用就是防沙，由于开采石油使油井所处的地质，沙层不同所采用的管子的钢级和种类不同。
[0004]在石油钻采作业中，筛管是一种重要的器材，常采用先期完井或采油防砂。目前，使用较多的筛管是绕丝筛管。这种筛管的制造方法是:在均匀分布于周围筛杆上或开孔的金属衬管上缠绕某种截面的钢丝并焊牢，并留出一定的缝隙作为筛孔。虽然这种制造方法在国内已被众多厂家使用，但是这种筛管在下井时存在一些问题，尤其在强压通过大斜度井或水平井的弯段时，不可避免地要与井壁或套管发生碰撞、挤压和摩擦，容易出现乱丝现象，造成筛管损坏或缝隙变形，致使完井质量和防砂效果降低或失效。
[0005]针对绕丝筛管的这一弊端，需要一种用于将石油中的沙体进行过滤，从而降低石油中含沙量的过滤设备。
[0006]在油原液中，通常把含硫量大于2%者称高硫石油，0.5%?2%为含硫石油，小于
0.5%者为低硫石油。硫是石油中的有害物质，容易产生硫化氢、亚硫酸或硫酸等，严重时会腐蚀设备和污染空气，若操作人员与石油原液挥发出的硫化氢长期接触，会对操作者的身体健康造成极大的损害。
[0007]而现有技术中，用于过滤的设备有多种，但并没有适用于高硫石油筛分的设备。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于解决现有技术中并没有适用于高硫石油筛分的设备的问题，提供一种安装操作简单，安装后密闭过滤系统具有清理方便、筛分效果好且保证操作人员身体健康等优点的用于含硫石油原液的密闭过滤系统装配工艺。
[0009]为解决上述缺点，本发明的技术方案如下:
用于含硫石油原液的密闭过滤系统装配工艺，包括以下步骤:
(1)在上端开口的盒体与设置在盒体底端的锥形沙体预留腔一体成型，然后在相邻两个沙体预留腔之间的盒体上设置限位卡齿，并在在限位卡齿处安装与隔网边缘形状一致的密封条，通过密封条将隔网固定在盒体内部；
(2)在盒体顶端的开口处设置有与盖体形状匹配的密封条，通过密封条将盖体密封固定在盒体顶端，盖体上开一个进料口 ；
(3)将沙体预留腔底端与一个过滤装置连通，并在沙体预留腔底端上安装一个阀门即可。
[0010]进一步，所述过滤装置的出液口与盖体上的进料口连通。
[0011]通过盒体、沙体预留腔以及过滤装置之间形成一个循环装置，有效除去石油原液中的沙体，同时还能避免操作人员与石油原液进行接触，进而保证操作人员的人身安全；同时，本发明的设置不影响石油原液的过滤效果，过滤效果佳。
[0012]更进一步地，所述过滤装置中过滤后的液体通过输液栗输送到盖体上的进料口中。
[0013]为了便于及时将沙体预留腔中沙体排出，所述沙体预留腔上还设置有可视窗。
[0014]为了达到更好地排沙效果，所述沙体预留腔的顶端一侧壁与隔网底端相连。
[0015]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
1、本发明安装形成的密闭过滤系统，其通过盒体、沙体预留腔以及过滤装置之间形成一个循环装置，有效除去石油原液中的沙体，同时还能避免操作人员与石油原液进行接触，进而保证操作人员的人身安全；
2、本发明中通过沙体预留腔以及过滤装置的配合作用，可在石油原液中残留较多沙体时，能够及时且方便地将多余沙体排出，从而不影响石油的抽滤效果；
3、本发明中可视窗的设置，可及时了解沙体预留腔中沙体的残留情况，以便能将沙体预留腔中沙体排出；
4、本发明结构简单、成本低廉、不与操作人员直接接触，进而能有效保证操作人员的人身安全，且其不影响石油的抽滤效果，非常适合推广应用。
【附图说明】
[0016]图1为本发明安装形成的密闭过滤系统的剖面结构示意图。
[0017]其中，附图中附图标记对应的名称如下:
1-盒体，2-隔网，3-石油进料口，4-石油出料口，5-沙体预留腔，6-过滤装置，7-抽液栗，8-阀门。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例及其附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0019]实施例1
用于含硫石油原液的密闭过滤系统装配工艺，包括以下步骤:
包括以下步骤:
(1)在上端开口的盒体与设置在盒体底端的锥形沙体预留腔一体成型，然后在相邻两个沙体预留腔之间的盒体上设置限位卡齿，并在在限位卡齿处安装与隔网边缘形状一致的密封条，通过密封条将隔网固定在盒体内部；
(2)在盒体顶端的开口处设置有与盖体形状匹配的密封条，通过密封条将盖体密封固定在盒体顶端，盖体上开一个进料口 ；
(3)将沙体预留腔底端与一个过滤装置连通，并在沙体预留腔底端上安装一个阀门即可。
[0020]进一步，所述过滤装置的出液口与盖体上的进料口连通；作为最优地设置方式，本实施例中所述过滤装置中过滤后的液体通过输液栗输送到盖体上的进料口中。通过本发明的安装方法，即可高效且简便的制作出本发明的密闭过滤系统，操作更加简单，安装后的密闭过滤系统性能更加稳定优异。
[0021]其中，通过上述安装方法安装出的密闭过滤系统的具体设置如图1所示，其包括盒体1，设置在盒体I内并将盒体I从左至右分隔成两个以上腔室的隔网2，设置左边第一个腔室上方的石油进料口 3，以及设置在右边第一个腔室下方的石油出料口 4 ;所述每个腔室的底端都设置有沙体预留腔5，沙体预留腔5的出料口上连接有过滤装置6，该过滤装置6的出液口通过抽液栗7与石油进料口 3连通。
[0022]本实施例中该隔网2为两个，将盒体I分隔成三个腔室，同时，该三个腔室下方则具有三个沙体预留腔5，该隔网2竖直且平行的安装在盒体I中，如图1所示。本实施例中该过滤装置6为一个，本实施例中的三个沙体预留腔5的出料口均通过管道连接件与过滤装置6连通。
[0023]本发明中管道连接件的连接头数量为沙体预留腔5的数量与过滤装置6之和。本实施例中该管道连接件连通的是三个沙体预留腔5和一个过滤装置6，因而本实施例中管道连接件选择为四通管件，如图1所示。
[0024]本发明中，该石油原液从石油进料口 3进入到盒体I中，通过盒体I中的隔网2作用，有效将石油原液中的沙体分隔出来，去除了沙体的石油原液通过石油出料口 4排出。
[0025]此时，由于沙体比重大于石油原液，通过隔网2分隔出的沙体则掉入沙体预留腔5中，然后通过过滤装置6过滤后将沙体堆积到过滤装置6中，将过滤后的液体通过石油进料口 3返回到盒体I中。
[0026]当过滤装置6中沙体堆积到一定程度后，可将整个过滤装置6进行更换，进而有效避免操作人员与石油原液接触，保证操作人员的人身安全。
[0027]实施例2
本实施例在实施例1的基础上优化了沙体预留腔5位置处的结构，具体设置如下:
所述沙体预留腔5与过滤装置6之间设置有阀门8。所述沙体预留腔5上还设置有可视窗。同时，所述沙体预留腔5的一侧壁顶端与隔网2底端相连。
[0028]通过阀门8的设置，有效在沙体预留腔5中沙体堆积到一定程度时，然后送入到过滤装置6中，节约能源。
[0029]上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.用于含硫石油原液的密闭过滤系统装配工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)在上端开口的盒体与设置在盒体底端的锥形沙体预留腔一体成型，然后在相邻两个沙体预留腔之间的盒体上设置限位卡齿，并在在限位卡齿处安装与隔网边缘形状一致的密封条，通过密封条将隔网固定在盒体内部； (2)在盒体顶端的开口处设置有与盖体形状匹配的密封条，通过密封条将盖体密封固定在盒体顶端，盖体上开一个进料口 ； (3)将沙体预留腔底端与一个过滤装置连通，并在沙体预留腔底端上安装一个阀门即可。2.根据权利要求1所述的用于含硫石油原液的密闭过滤系统装配工艺，其特征在于:所述过滤装置的出液口与盖体上的进料口连通。3.根据权利要求2所述的用于含硫石油原液的密闭过滤系统装配工艺，其特征在于:所述过滤装置中过滤后的液体通过输液栗输送到盖体上的进料口中。4.根据权利要求3所述的用于含硫石油原液的密闭过滤系统装配工艺，其特征在于:所述沙体预留腔上还设置有可视窗。5.根据权利要求4所述的用于含硫石油原液的密闭过滤系统装配工艺，其特征在于:所述沙体预留腔的顶端一侧壁与隔网底端相连。
【专利摘要】本发明公开的是用于含硫石油原液的密闭过滤系统装配工艺，主要解决了现有技术中并没有适用于高硫石油筛分的设备的问题。本发明包括：（1）在上端开口的盒体与设置在盒体底端的锥形沙体预留腔一体成型，然后在相邻两个沙体预留腔之间的盒体上设置限位卡齿，并在限位卡齿处安装与隔网边缘形状一致的密封条，通过密封条将隔网固定在盒体内部；（2）在盒体顶端的开口处设置有与盖体形状匹配的密封条，通过密封条将盖体密封固定在盒体顶端，盖体上开一个进料口；（3）将沙体预留腔底端与一个过滤装置连通，并在沙体预留腔底端上安装一个阀门即可。本发明具有安装方便、操作简单，安装后的密闭过滤系统抽滤效果佳、保证人身安全且成本低等优点。
【IPC分类】B01D29/56, C10G31/09, B01D29/03
【公开号】CN105062549
【申请号】CN201510335608
【发明人】周斌
【申请人】成都高普石油工程技术有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月17日