一种重石脑油分子筛脱水的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及在不存在氢的情况下用固体吸附精制烃油，特别涉及一种加氢裂化重 石脑油分子筛脱水的方法。
【背景技术】
[0002] 目前炼化工企业中加氢裂化装置分馏塔多采用水蒸汽汽提流程，其主要产品之一 加氢裂化重石脑油难免带水，一般水含量为30~100iig/g。随着社会的进步，高辛烷值汽 油和芳烃的需求进一步增加，由于加氢裂化重石脑油低硫、低氮和高芳潜，加氢裂化重石脑 油是催化重整装置的重要原料，而且可直接作为催化重整装置进料。但如催化重整装置进 料水含量过高会洗掉重整催化剂上的氯，使催化剂的酸性功能减弱而活性下降，高温高水 也会加速重整催化剂上钼晶粒的聚集，使催化剂的金属功能降低。催化重整装置进料的水 含量控制在小于5X10 6质量含量，因此加氢裂化重石脑油进催化重整装置之前需要脱水 处理。
[0003]分子筛是一种硅铝酸盐，主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构，在结构 中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。此外还有含电价较低而离子 半径较大的金属离子和化合态的水。由于水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不 变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，比孔道直径小的物质 分子吸附在空腔内部，而把比孔道大的分子排斥在外，从而使不同大小形状的分子分开，起 到筛分分子的作用，因而称作分子筛。
[0004]为了取得好的操作性能和尽可能长的寿命，分子筛吸附饱和后必须再生。工业上 一般是用经预热的再生气加热，吹扫分子筛至200~315°C，并带走脱附下来的吸附质。
[0005]根据加氢裂化重石脑油中各组分的分子结构和极性与水分子的差异，可以使用3A或4A分子筛对加氢裂化重石脑油脱水。
[0006]分子筛用于轻烃类组分脱水，特别是天然气脱水已是公知的技术，分子筛烃类液 相脱水如丙烯、丁烯等纯组分应用较为普遍，分子筛脱水带来物料损耗以及分子筛再生环 节的能耗，受到关注较少。
[0007]轻烃类组分液相分子筛脱水，再生介质多使用惰性气体如氮气，氮气的消耗占液 相分子筛脱水单元能耗70%以上，大量的再生气排入工厂烃类放空系统也会对工厂产生不 利影响。
[0008]《现代化工》，2003, 23 (12)，38-40,应用C4+混合轻烃液相脱水技术对天然气处理 装置进行工艺改造，公开了采用3台内装填有4A分子筛的吸附塔，两台串联，1台备用进行 脱水，脱后C4+混合轻烃含水量小于10yg/g，该文的背景为天然气企业，再生气为干气，对 于炼化企业没有普遍性。
[0009]《石油化工设计》，2011，28(1)，6-9,重石脑油产品脱水方案研究，公开了采用分子 筛干燥罐2台，在线切换。重石脑油产品含水量小于5yg/g质量含量，该文再生气为氮气， 未考虑再生气循环流程，再生时瞬时氮气消耗量较大，对企业有较大影响。
【发明内容】
[0010] 本发明的目的是提供一种重石脑油分子筛脱水的方法，将含水量为30~IOOilg/ g重石脑油进行分子筛脱水成含水量小于5yg/g质量，脱水在3A和4A分级装填分子筛塔 中进行，通过设置泄压回收设施流程、设置再生气循环流程，在保证加氢裂化重石脑油脱水 指标的前提下，实现加氢裂化重石脑油分子筛脱水物耗和能耗优化。
[0011] -种重石脑油分子筛脱水的方法，包括以下步骤：
[0012] 1)吸附：原料依次进入分子筛脱水塔1和分子筛脱水塔2进行分子筛脱水，脱水 后的重石脑油作为产品出装置，分子筛脱水塔1出口的物流含水量大于5yg/g时，切出分 子筛脱水塔1，进入步骤2)，原料依次进入分子筛脱水塔2和分子筛脱水塔3进行分子筛 脱水，当分子筛脱水塔2出口的物流含水量大于5yg/g时，切出分子筛脱水塔2,进入步骤 2)，原料依次进入分子筛脱水塔3和分子筛脱水塔1进行分子筛脱水，当分子筛脱水塔3出 口的物流含水量大于5yg/g时，切出分子筛脱水塔3,进入步骤2);
[0013] 2)卸压回收：步骤1)切出的分子筛脱水塔1、2或者3打开分子筛脱水塔底的排 放泄压阀和分子筛脱水塔1、2或者3顶的泄压放空阀，将分子筛脱水塔内的原料排至泄压 回收罐8,分子筛脱水塔与泄压回收罐8压力平衡时，分子筛脱水塔压力降至接近放空系统 压力，关闭排放泄压阀16和泄压放空阀17,泄压完成，分子筛脱水塔进入步骤3)，泄压回收 罐中的原料经泵9与原料14混合；
[0014] 3)再生：引入再生气至步骤2)泄压后的分子筛脱水塔1、2或者3,开启再生气加 热器4、再生气换热器12、再生气空冷器5、再生气分水器6、和再生气风机7,逐步将再生气 加热至230~280°C，维持24~36小时后，逐步降温，关闭再生气加热器4,切换成冷吹，再 生气风机7出口再生气经再生冷却器10和再生气脱水塔11，进入分子筛脱水塔1、2或者3 降至40~45°C，关闭再生气风机7,分子筛脱水塔1、2或者3再生结束，重复步骤1)。
[0015] 所述3A和4A分级装填分子筛塔，在分子筛脱水塔下部装填4A分子筛，上部装填 3A分子筛，上部3A与下部4A装填比例为2~4 : 6~8。
[0016] 所述的重石脑油为加氢裂化重石脑油。
[0017] 所述的泄压回收，当分子筛脱水塔吸水饱和切出后，打开泄压阀16和泄压放空阀 17,将分子筛脱水塔内的原料排至泄压回收罐8中，当分子筛脱水塔1、2或3与泄压回收罐 8压力平衡时，关闭泄压阀16和泄压放空阀17,回收罐8中的原料经泵9与原料14混合。
[0018] 所述的再生步骤，再生气温度230~280°C，维持该温度24~36小时后，逐步降 温，关闭再生气加热器4,切换成冷吹，再生气风机7出口再生气经再生冷却器10和再生气 脱水塔11，进入分子筛脱水塔1、2或者3降至40~45°C，关闭再生气风机7。
[0019] 切出的分子筛脱水塔进入再生程序，慢慢打开分子筛脱水塔底的排放泄压线，同 时慢慢打开分子筛脱水塔顶的泄压放空线，将加氢裂化重石脑油泄压排至泄压回收罐，当 分子筛脱水塔1、2或者3与泄压回收罐8压力平衡时，分子筛脱水塔1、2或者3压力降至 接近放空系统压力，关闭排放泄压阀16和泄压放空阀17,泄压完成。
[0020] 泄压完成后，引入再生气，开启再生气加热器和再生气换热器、再生气空冷器、再 生气分水器、再生气风机等，实现再生气循环，将再生气逐步加热至230~280°C，电加热器 出口温度保持230~280°C，24~36小时后，按一定的降温速率，停再生气加热器后，再生 气切至冷吹流程，再生气风机出口再生气经再生冷却器和再生气脱水塔后，对分子筛脱水 塔冷吹，冷吹至分子筛脱水塔降至40~45°C，停再生气风机，分子筛脱水塔切出再生气循 环流程。
[0021] 与现有技术本发明一种重石脑油分子筛脱水的方法有益效果为：
[0022] I) 3A分子筛和4A分子筛在重石脑油分子筛脱水塔中分级装填，提高脱水效率的 同时保证分子筛的脱水效果；
[0023] 2)设置独立泄压回收设施，提高碳四馏分收率，大幅降低物料损耗，物料损耗率小 于0. 01%质量百分比，有利于降低液相分子筛脱水单元的运行成本；
[0024] 3)设置再生气循环流程，一方面大幅降低氮气的消耗，有利于工厂的生产安全，同 时避免大量惰性气体排入放空系统，另一方面降低了分子筛脱水单元的能耗。
【附图说明】
[0025] 图1 :为病房内一种重石脑油分子筛脱