的时候接头要倒扣到另一个接头上，此时是无法观察到接头内O型圈的状态。同时，O型圈在接头的内部螺纹内是一种松弛状态。
[0038]进一步地，在上述实施例的技术方案的基础上，还可以包括如下技术方案:进水管112采用多节管道串接形成。
[0039]更进一步地，还可以在进水管112内套设整体式的中心套管。采用在进水管112的内部插入中心套管，该中心套管设置在进水管112内部，且紧贴进水管112的内壁设置，从而充当进水管112的作用。由于中心套管与进水管112相邻较近，且两端部均焊接密封，所以中心套管与进水管112之间形成死区，水从中心套管进来，不会进入到进水管112中，从而进一步大大提升了冷却装置的密封性，进而进一步提升了冷却装置对整个气化炉的布煤搅拌装置的冷却效率。
[0040]进一步地，在上述实施例的技术方案的基础上，还可以包括如下技术方案:进水管112为整体式的。采用整体式的进水管112，使得冷却装置具有良好的密封性能，并且能够提高冷却装置的冷却效率。
[0041]进一步地，在上述实施例的技术方案的基础上，气化炉的布煤搅拌装置从上到下依次可以包括:上层搅拌臂121、中层搅拌臂122和下层搅拌臂123，其中，上层搅拌臂121、中层搅拌臂122和下层搅拌臂123各包括一个或者两个桨叶。由于设置了多层搅拌臂，能够针对煤炭粘结性大小的不同对煤炭进行分散。同时，还可以根据实际情况，对各层搅拌臂的尺寸大小进行分别设置。
[0042]当上层搅拌臂121、中层搅拌臂122和下层搅拌臂123各包括一个桨叶时，上层搅拌臂121、中层搅拌臂122和下层搅拌臂123中包括的所有桨叶在垂直于中心轴杆5的纵向中轴线的同一平面内，均匀分布在中心轴杆5的所在的纵向中轴线周围。也就是说，当每层搅拌臂包括一个桨叶时，相邻两层搅拌臂的两个桨叶在垂直于炉体3的纵向中轴线的同一平面内所呈的夹角为60度。
[0043]例如，可以将上层搅拌臂121的桨叶、中层搅拌臂122的桨叶和下层搅拌臂123的桨叶，共三个桨叶，在垂直于中心轴杆5的同一平面内进行投影，这三个桨叶的投影是均匀分布在中心轴杆5的所在的纵向中轴线的周围，且三个桨叶中，两两之间的投影在该平面内的夹角为120度。
[0044]当上层搅拌臂121、中层搅拌臂122和下层搅拌臂123各包括两个桨叶时，上层搅拌臂121、中层搅拌臂122和下层搅拌臂123中各包括的两个桨叶均在同一直线上；且上层搅拌臂121、中层搅拌臂122和下层搅拌臂123中包括的所有桨叶，在垂直于中心轴杆5的纵向中轴线的同一平面内，均匀分布在中心轴杆5的所在的纵向中轴线周围。也就是说，当每层搅拌臂包括两个桨叶时，每层搅拌臂上的两个桨叶在同一直线上，相邻两层搅拌臂的两个桨叶在垂直于炉体3的纵向中轴线的同一平面内所呈的夹角为60度或120度。
[0045]例如，可以将上层搅拌臂121的两个桨叶、中层搅拌臂122的两个桨叶和下层搅拌臂123的两个桨叶各在同一直线上。那么上层搅拌臂121、中层搅拌臂122和下层搅拌臂123，共包括六个桨叶。将这六个桨叶在垂直于中心轴杆5的同一平面内进行投影，投影下来是三条穿过中心轴杆5所在的纵向中轴线的直线。这三条直线中任意两者之间的夹角为60或者120度。
[0046]本实施例中，位于上层搅拌臂121处的桨叶的长度和位于中层搅拌臂122处的桨叶的长度均大于位于下层搅拌臂123处的桨叶的长度。其中，所提及的长度为每一个桨叶从与搅拌头主轴相连之处到端部之间的距离。实际应用中，还可以根据具体需求对各层搅拌臂的尺寸大小进行分别设置。
[0047]由于搅拌臂上的桨叶均匀分布，使得布煤搅拌装置在工作时，更加稳定。另外，根据实际需求，适当的减少桨叶的数量，从而减少搅拌头在工作时的阻力，降低成本，同时提高工作效率。
[0048]上述实施例的技术方案中以气化炉的布煤搅拌装置中包括三层搅拌臂为例来描述本发明的技术方案，实际应用中，气化炉的布煤搅拌装置中也可以包括有一层、两层、或者其他多层搅拌臂。搅拌臂上桨叶的设置也参考气化炉的布煤搅拌装置的各方向受力的均衡性来设置，具体地与上述实施例中的设置原理相同，详细就可以参考上述实施例的记载，在此不再赘述。
[0049]进一步地，如图1所示，在上述实施例的技术方案的基础上，还可以在上层搅拌臂121、中层搅拌臂122和下层搅拌臂123的外部设置用于支撑桨叶的搅拌筒体124。其中，搅拌筒体124的形状结构以及尺寸大小并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。特别的，搅拌筒体124呈圆柱体。
[0050]如图1所示，本实施例中的中心轴杆5从气化炉的进料口 32处延伸至搅拌筒体124的上端处。
[0051]进一步地，如图1所示，在上述实施例的技术方案的基础上，在炉体3上设置驱动装置2，其中，驱动装置2包括大齿轮21和小齿轮22。在外部动力源的作用下，例如在电机或是液压马达作用下通过小齿轮22和输入轴带动大齿轮21，进一步带动中心轴杆5以及搅拌臂转动，从而达到通过搅拌达到破黏的目的。
[0052]进一步地，在同等规模的炉体的前提下，还可以缩短位于搅拌筒体的下方的下椎体的高度，不仅节约成本，而且减少了下椎体与高温区域相接处的面积，延长设备的使用寿命O
[0053]本实施例中，冷却水对气化炉的布煤搅拌装置进行冷却的方式为:冷却水进入进水口组件14后，通过进水管112到达搅拌筒体124底部，然后在搅拌筒体124内上升，进入出水管113，最终冷却水从出水口组件15排出。
[0054]本发明还提供一种气化炉，其中，在气化炉中设置了上述实施例中的气化炉的布煤搅拌装置，详细可以参考上述实施例的记载，在此不再赘述。
[0055]本实施例的气化炉，采用了上述气化炉的布煤搅拌装置，通过分别设置进水口组件14和出水口组件15，使得气化炉中的布煤搅拌装置的密封效果好，安装方便，且维护成本低。
[0056]进一步地，本实施例的气化炉，通过采用整体式的进水管112的设置或是在多节管道串联形成的进水管112的内部设置整体式的中心套管，使得在布煤搅拌装置上的进水管112上不存在冷却水的泄漏点，大大增加了气化炉中的布煤搅拌装置的密封效果。
[0057]进一步地，通过采用波纹管，还可以进一步延长气化炉的使用寿命。
[0058]进一步地，通过在进水管112和进水口组件14之间通过外装式O型圈进行密封连接，进一步提高了气化炉的布煤搅拌装置的密封性。
[0059]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种气化炉的布煤搅拌装置，其特征在于:所述布煤搅拌装置设有冷却装置贯穿所述布煤搅拌装置；所述冷却装置包括进水管和出水管；所述出水管套设在所述进水管外部；所述冷却装置还包括进水口组件和出水口组件；所述进水口组件与所述进水管连接，所述出水口组件与所述出水管连接；所述进水口组件和所述出水口组件呈分离式布置。2.根据权利要求1所述的气化炉的布煤搅拌装置，其特征在于，所述进水口组件包括一连接短管，所述连接短管设置在所述出水管与所述出水口组件的连接处，并与所述进水管连接，且伸出所述出水口组件外。3.根据权利要求2所述的气化炉的布煤搅拌装置，其特征在于，所述进水口组件还包括一连接外管，所述连接外管固定在所述气化炉的炉体上，所述连接外管与所述连接短管之间采用波纹管相连。4.根据权利要求1所述的气化炉的布煤搅拌装置，其特征在于，所述进水口组件和所述出水口组件在垂直于所述布煤搅拌装置的纵向中轴线的同一平面内具有一定夹角。5.根据权利要求1所述的气化炉的布煤搅拌装置，其特征在于，所述进水管与所述进水口组件之间通过外装式O型圈进行密封连接。6.根据权利要求1所述的气化炉的布煤搅拌装置，其特征在于，所述进水管采用多节管道串接形成。7.根据权利要求6所述的气化炉的布煤搅拌装置，其特征在于，在所述进水管内还套设有整体式的中心套管。8.根据权利要求1所述的气化炉的布煤搅拌装置，其特征在于，所述进水管为整体式的。9.根据权利要求1所述的气化炉的布煤搅拌装置，其特征在于，所述布煤搅拌装置从上到下依次还包括:上层搅拌臂、中层搅拌臂和下层搅拌臂，其中，所述上层搅拌臂、所述中层搅拌臂和所述下层搅拌臂各包括一个或者两个桨叶； 当所述上层搅拌臂、所述中层搅拌臂和所述下层搅拌臂各包括一个桨叶时，所述上层搅拌臂、所述中层搅拌臂和所述下层搅拌臂中包括的所有桨叶在垂直于中心轴杆的纵向中轴线的同一平面内，均匀分布在所述中心轴杆的所在的纵向中轴线的周围； 当所述上层搅拌臂、所述中层搅拌臂和所述下层搅拌臂各包括两个桨叶时，所述上层搅拌臂、所述中层搅拌臂和所述下层搅拌臂中各包括的两个桨叶均在同一直线上；且所述上层搅拌臂、所述中层搅拌臂和所述下层搅拌臂中包括的所有桨叶，在垂直于所述中心轴杆的纵向中轴线的同一平面内，均匀分布在所述中心轴杆的所在的纵向中轴线的周围； 位于所述上层搅拌臂处的桨叶的长度和位于所述中层搅拌臂处的桨叶的长度均大于位于所述下层搅拌臂处的桨叶的长度。10.一种气化炉，其特征在于，在所述气化炉的炉体的内部设置有如上权利要求1?9中任一所述的布煤搅拌装置。
【专利摘要】本发明提供一种气化炉的布煤搅拌装置及其气化炉，其中，气化炉的布煤搅拌装置设有冷却装置贯穿布煤搅拌装置；冷却装置包括进水管和出水管；出水管套设在进水管外部；冷却装置还包括进水口组件和出水口组件；进水口组件与进水管连接，出水口组件与所述出水管连接；进水口组件和出水口组件呈分离式布置。本发明还提供了包括上述布煤搅拌装置的气化炉。本发明所提供的气化炉的布煤搅拌装置以及气化炉，结构简单，密封性好，安装方便，维护成本低。
【IPC分类】C10J3/20, C10J3/30
【公开号】CN105132032
【申请号】CN201510532472
【发明人】傅敏燕, 范波涛, 杨汝仲, 窦余信
【申请人】上海泽玛克敏达机械设备有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月26日